CN103350491A - 高分子伸缩膨胀管的生产工艺 - Google Patents
高分子伸缩膨胀管的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103350491A CN103350491A CN2013102379573A CN201310237957A CN103350491A CN 103350491 A CN103350491 A CN 103350491A CN 2013102379573 A CN2013102379573 A CN 2013102379573A CN 201310237957 A CN201310237957 A CN 201310237957A CN 103350491 A CN103350491 A CN 103350491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- warm area
- extruder
- expansion tube
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明特指一种高分子伸缩膨胀管的生产工艺,属于橡胶制品技术领域，包括以下步骤：原料配比，混合搅拌，造粒子，成型，冷却，收盘，其中采用50%以上的热塑性弹性体作为主要原料，另外添加了聚丙烯和SBS，造粒子挤出机中设置有5个温区，对原料进行高温处理，成型挤出机中设置有5个温区，对粒子进行高温处理。本发明采用高分子材料制作，可拉伸比例达到3倍以上，使用涤纶长丝加强，在1.2MPa的压力下不会爆破，而且生产效率高、成本低、寿命长。
Description
技术领域
本发明属于橡胶制品技术领域，特指一种高分子伸缩膨胀管的生产工艺。
背景技术
软管的应用相当广泛，做为连通管道使用在各种设备上，还可以使用在健身器材上，传统的金属弹性材料已不能满足健身器材发展的需要，而现有的软管制作工艺各不相同，成本控制和生产效率普遍偏低，软管的质量也不高，伸缩率膨胀率也越来越无法满足各种场合的应用，长期使用弹性会有所下降，甚至拉断，寿命不长。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现高伸缩率、高膨胀率的高分子伸缩膨胀管的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，包括以下步骤：a、原料配比：采用热塑性弹性体、聚丙烯和SBS，其中热塑性弹性体比重占50%以上；
b、混合搅拌：使用高速混合机进行充分搅拌；
c、造粒子：使用造粒子挤出机对混合好的原料进行高温造粒；
d、成型：采用成型挤出机对造好的粒子进行成型处理，挤出机在成型处理时伴有高温处理；
e、冷却：使用自来水进行循环冷却；
f、收盘：将冷却成型的高分子伸缩膨胀管进行收卷入库。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，所述的热塑性弹性体具体为TPE和TPR。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，步骤c中造粒子挤出机中设置有若干温区，对原料进行高温处理。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，所述的造粒子挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：150℃，第二温区：160℃，第三温区170℃，第四温区：180℃，第五温区：190℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，步骤d中成型挤出机中设置有若干温区，对粒子进行高温处理。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，成型挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：160℃，第二温区：170℃，第三温区180℃，第四温区：190℃，第五温区：200℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用高分子材料制作，可拉伸比例达到3倍以上，使用涤纶长丝加强，在1.2MPa的压力下不会爆破，而且生产效率高、成本低、寿命长。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，包括以下步骤：a、原料配比：采用热塑性弹性体、聚丙烯和SBS，其中热塑性弹性体比重占50%以上；b、混合搅拌：使用高速混合机进行充分搅拌；c、造粒子：使用造粒子挤出机对混合好的原料进行高温造粒；d、成型：采用成型挤出机对造好的粒子进行成型处理，挤出机在成型处理时伴有高温处理；e、冷却：使用自来水进行循环冷却；f、收盘：将冷却成型的高分子伸缩膨胀管进行收卷入库。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，所述的热塑性弹性体具体为TPE和TPR。
为保证粒子造出来的质量及成型的要求，步骤c中造粒子挤出机中设置有若干温区，对原料进行高温处理。其中，所述的造粒子挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：150℃，第二温区：160℃，第三温区170℃，第四温区：180℃，第五温区：190℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
据上所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其中，步骤d中成型挤出机中设置有若干温区，对粒子进行高温处理。
为进一步达到成型效果，其中，成型挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：160℃，第二温区：170℃，第三温区180℃，第四温区：190℃，第五温区：200℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
本发明采用高分子材料制作，可拉伸比例达到3倍以上，使用涤纶长丝加强，在1.2MPa的压力下不会爆破，而且生产效率高、成本低、寿命长。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、原料配比：采用热塑性弹性体、聚丙烯和SBS，其中热塑性弹性体比重占50%以上；
b、混合搅拌：使用高速混合机进行充分搅拌；
c、造粒子：使用造粒子挤出机对混合好的原料进行高温造粒；
d、成型：采用成型挤出机对造好的粒子进行成型处理，挤出机在成型处理时伴有高温处理；
e、冷却：使用自来水进行循环冷却；
f、收盘：将冷却成型的高分子伸缩膨胀管进行收卷入库。
2.根据权利要求1所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于：所述的热塑性弹性体具体为TPE和TPR。
3.根据权利要求1所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于：步骤c中造粒子挤出机中设置有若干温区，对原料进行高温处理。
4.根据权利要求3所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于：所述的造粒子挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：150℃，第二温区：160℃，第三温区170℃，第四温区：180℃，第五温区：190℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
5.根据权利要求1所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于：步骤d中成型挤出机中设置有若干温区，对粒子进行高温处理。
6.根据权利要求5所述的高分子伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于：成型挤出机中具体分为五个温区，各温区的温度分别为，第一温区：160℃，第二温区：170℃，第三温区180℃，第四温区：190℃，第五温区：200℃，其中每个温区的温度偏差为±10℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102379573A CN103350491A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 高分子伸缩膨胀管的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102379573A CN103350491A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 高分子伸缩膨胀管的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103350491A true CN103350491A (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49306950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102379573A Pending CN103350491A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 高分子伸缩膨胀管的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103350491A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724197A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法 |
| CN101838436A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-22 | 深圳职业技术学院 | 一种sebs热塑性弹性体电缆绝缘材料及其制备方法 |
| US20110109013A1 (en) * | 2007-10-26 | 2011-05-12 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Process for producing thermoplastic resin composition and process for producing molded thermoplastic resin |
| CN102604337A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 福建师范大学 | 一种地板辐射采暖用高强度塑料管材的制备方法 |
| CN102731956A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 江苏苏云医疗器材有限公司 | 一种医用热塑性弹性体复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN2013102379573A patent/CN103350491A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110109013A1 (en) * | 2007-10-26 | 2011-05-12 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Process for producing thermoplastic resin composition and process for producing molded thermoplastic resin |
| CN101724197A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法 |
| CN101838436A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-22 | 深圳职业技术学院 | 一种sebs热塑性弹性体电缆绝缘材料及其制备方法 |
| CN102604337A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 福建师范大学 | 一种地板辐射采暖用高强度塑料管材的制备方法 |
| CN102731956A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 江苏苏云医疗器材有限公司 | 一种医用热塑性弹性体复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王慧敏: "《高分子材料加工工艺学》", 31 March 2012, 中国石化出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102807743A (zh) | 一种发泡pet板材切片及其制备方法 | |
| CN107286277B (zh) | 一种螺杆挤出机低温裂解再生塑料制备聚乙烯蜡的方法 | |
| CN103756129A (zh) | 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺 | |
| CN104356503A (zh) | 一种浅网消光膜制造工艺 | |
| CN103396669B (zh) | 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN102875879B (zh) | 一种改性热塑性弹性体的生产方法 | |
| CN104151850A (zh) | 一种仿天然木纹木塑型材及其制备方法 | |
| CN103350491A (zh) | 高分子伸缩膨胀管的生产工艺 | |
| CN103289213B (zh) | Epdm/pp/tpe三元共混闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN102492208A (zh) | 一种利用热塑性聚酯弹性体改性线性低密度聚乙烯的方法 | |
| CN102585384B (zh) | 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN203141821U (zh) | 一种工程塑料造粒机的冷却水槽 | |
| CN104725731A (zh) | 一种耐高低温环保包装材料及制备方法 | |
| CN103289228A (zh) | 一种乙丙橡胶改性pvc防水卷材及其制作工艺 | |
| CN102746552A (zh) | 一种利用过期/残次化学交联聚乙烯绝缘料制备硅烷自交联聚烯烃绝缘材料的方法 | |
| CN103044760A (zh) | 可降解环保塑料及其制备方法 | |
| CN203141684U (zh) | 一种工程塑料造粒机 | |
| CN105907094A (zh) | 一种耐热型高弹性塑胶材料及其制备方法 | |
| CN105061871A (zh) | 中空免充气塑胶发泡轮 | |
| CN102079869B (zh) | 一种液晶尼龙合金的制备方法 | |
| CN104325648A (zh) | 制备三聚氰胺甲醛泡沫的装置及工艺 | |
| CN102672844A (zh) | 二阶段混合生产tpu的设备 | |
| CN203141683U (zh) | 一种工程塑料造粒机 | |
| CN103924317B (zh) | 一种抗菌聚丙烯的生成方法 | |
| CN203831608U (zh) | 一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131016 |