CN103350285B - 一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接方法，尤其是涉及一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，该方法为首先用石墨板堵住压接器的底部，由压接器与阴极钢棒组成的焊缝的外侧，并使用泥巴进行密封形成焊缝，然后在该焊缝上方放置坩埚，坩埚下部开一个浇口，此时把压接器中的L型铜板和坩埚预热到250℃～400℃之间，接着在坩埚中放入1500-2000g铜自蔓延焊粉，并在表面撒上一层引火粉，点燃引火粉便可实现熔化焊接，最后清除周围的焊渣即可形成一道焊缝；本发明方法独特、压接器部位导电性显著提高、降低能耗、消除了生产安全隐患。

Description

一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是涉及一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法。
背景技术
在铝电解行业，随着电解生产的连续运行，到电解槽寿命周期，槽内衬严重破损、绝缘破坏，设备在无法维护或漏炉的情况下，必须进行电解槽大修理。电解槽大修中，电解槽阴极小软带母线与阴极钢棒通过L型铜铝爆炸块进行压接连接，存在着接头界面处压降较大（据统计压降在20-50mv之间，个别甚至高达200mv），电流分布不均衡等现象，是铝电解生产的重大安全隐患。目前广泛应用的的一种压接式连接结构可以参见专利CN2615148Y，在该技术中，阴极钢棒和压接器之间采取的是螺栓连接，属于一种压接方式。压接方式存在着电阻大，压降不稳定的缺点。如果将压接改为焊接，利用钢棒和压接器之间的分子连接，便可以有效降低电阻。但是铝电解槽周围具有很大的磁场，所以常规的电弧焊无法使用。由于焊接面积较大，铜的导热性太强，常用的气焊也无法使用。如何增加该结构的导电性，目前还没有解决的办法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种方法独特、压接器部位导电性显著提高、降低能耗、消除了生产安全隐患的一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法。
本发明通过如下方式实现：
一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，其特征是：该方法为首先用石墨板堵住压接器的底部，由压接器与阴极钢棒组成的焊缝的外侧，并使用泥巴进行密封形成焊缝，然后在该焊缝上方放置坩埚，坩埚下部开一个浇口，此时把压接器中的L型铜板和坩埚预热到250℃～400℃之间，接着在坩埚中放入1500-2000g铜自蔓延焊粉，并在表面撒上一层引火粉，点燃引火粉便可实现熔化焊接，最后清除周围的焊渣即可形成一道焊缝；
所述最终形成的焊缝宽度为20mm～30mm、厚度为28mm、高度为180mm，且该焊缝和压接器上下表面齐平，所述坩埚下部开一个直径为20mm浇口；
所述引火粉的厚度为5mm。
本发明有如下效果：
1）方法独特：本发明提供的方法该方法为首先用石墨板堵住压接器的底部，由压接器与阴极钢棒组成的焊缝的外侧，并使用泥巴进行密封形成焊缝，然后在该焊缝上方放置坩埚，坩埚下部开一个浇口，此时把压接器中的L型铜板和坩埚预热到250℃～400℃之间，接着在坩埚中放入1500-2000g铜自蔓延焊粉，并在表面撒上一层引火粉，点燃引火粉便可实现熔化焊接，最后清除周围的焊渣即可形成一道焊缝；本发明利用自蔓延焊接技术，在压接器的拐角部位进行焊接，焊接宽度约为20mm～30mm左右，厚度为28mm,高度为180mm，焊缝和上下表面齐平。
2）压接器部位导电性显著提高、降低能耗、消除了生产安全隐患：本焊接结构在磁场下进行可不停电焊接，解决了原螺栓连接方式中电阻高压降大的缺点，起到节能降耗，降低生产成本和提高生产安全性的作用。操作简便，易于实现，原阴极结构改动较小，原爆炸块材料、铝软带材料能够再次利用，焊接成本较低。焊接之后，压接器部位导电性显著提高，降低能耗，消除了生产安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，如图1所示：该方法为首先用石墨板堵住压接器2的底部，由压接器2与阴极钢棒1组成的焊缝的外侧，并使用泥巴进行密封形成焊缝，然后在该焊缝上方放置坩埚，坩埚下部开一个浇口，此时把压接器中的L型铜板和坩埚预热到250℃～400℃之间，接着在坩埚中放入适量1500-2000g铜自蔓延焊粉，并在表面撒上一层引火粉，点燃引火粉便可实现熔化焊接，最后清除周围的焊渣即可形成一道焊缝3。
所述最终形成的焊缝宽度为20mm～30mm、厚度为28mm、高度为180mm，且该焊缝和压接器上下表面齐平，所述坩埚下部开一个直径为20mm浇口。
所述引火粉的厚度为0.5mm左右。
在宁东铝业分公司现场实验表明，经过该专利的实施，铜钢压接器的压降由原来的20mv以上降至3mv，在降耗节能的同时，消除了生产中存在的重大安全隐患。

Claims (3)

1.一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，其特征是：该方法为首先用石墨板堵住压接器（2）的底部，由压接器（2）与阴极钢棒（1）组成的焊缝的外侧，并使用泥巴进行密封形成焊缝，然后在该焊缝上方放置坩埚，坩埚下部开一个浇口，此时把压接器中的L型铜板和坩埚预热到250℃～400℃之间，接着在坩埚中放入1500-2000g铜自蔓延焊粉，并在表面撒上一层引火粉，点燃引火粉便可实现熔化焊接，最后清除周围的焊渣即可形成一道焊缝（3）。
2.如权利要求1所述的一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，其特征是：所述最终形成的焊缝宽度为20mm～30mm、厚度为28mm、高度为180mm，且该焊缝和压接器上下表面齐平，所述坩埚下部开一个直径为10-20mm的浇口。
3.如权利要求1所述的一种铝电解槽阴极钢棒和压接器之间的焊接方法，其特征是：所铺引火粉的厚度为0.5mm。
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