CN103349402A - 一种金属表带封边机构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种金属表带封边机构，包括复数带粒，枢接部件及设于所述带粒两侧的表粒，其特征在于：所述带粒两端设有带粒孔，所述表粒内侧设有两个沉孔，所述枢接部件包括插针及套管，其中所述插针为柱状体，所述套管为横截面呈C形的筒状体，所述套管穿插在所述带粒孔内，所述插针一端插在所述表粒上的沉孔内，另一端插在所述套管内。本发明揭示的一种金属表带封边机构，具有外表美观，结构稳定，永不掉针，可重复拆装的优点。

Description

一种金属表带封边机构

技术领域

本发明涉及一种封边机构，尤其涉及一种金属表带封边机构。

背景技术

手表亦称为腕表，是指戴在手腕上用以计时及显示时间的仪器，其作为一种集装饰性与实用性于一体的生活品，得到了许多人的喜欢，其中金属表带的手表更突显出成熟稳重感，深受成功人士的喜爱，一般的金属表带都是由多个带节枢接而成，可根据手臂粗细进行个数调节，因此对于表带的枢接部件尤为关键，而目前市场上的枢接部件一般为子母通，牙花枝，发夹，生耳及螺丝耳杆，其中：

子母通的枢接结构是有通针及通管组成，且在通针及通管上均设有凹槽，当两个凹槽完全重合时，产生的应力将通针固定在通管内，但由于通管是非弹性材质，这就导致通针在插入通管的过程中会损害凹槽，这就使得两者不能完全重合，这就降低紧配力度，而且当两者重合后，整个子母通的受力只有凹槽处，所以容易造成表带松动或掉针。

牙花枝的枢接结构为一根直径大于表粒孔的插针，通过强行将牙花枝插进表粒孔来实现枢接，然而一些金属表带封边机构的材质均为高硬度低韧性，如果强行装配会导致装配膨胀而使得表带崩裂或断开。

发夹装配虽然可以解决牙花枝的崩裂问题，但其在安装过程中容易划伤手，且不可重复拆装，使用过程中易掉针。

生耳连接及螺丝耳杆主要用在表带与表扣，表带与表壳的枢接上，但生耳存在弹性不稳定，容易脱落等问题，螺丝耳杆虽然能有效进行固定，但是两端需要用一字头或十字头螺丝紧固，极大的影响了美观，而且一旦螺丝牙松动，螺丝也会掉落。

上述的枢接方式不仅存在一定的安全隐患，而且这种枢接方式要求表粒上存在过孔，这就使得表带侧面看上去不美观，针对上述问题，我们提供了一种安全，美观且可以重复拆装的封边机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拆装方便、安全稳固且美观的金属表带封边机构。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种金属表带封边机构封边机构，包括复数带粒，枢接部件及设于所述带粒两侧的表粒，所述带粒两端设有带粒孔，所述表粒内侧设有两个沉孔，所述枢接部件包括插针及套管，其中所述插针为柱状体，所述套管为横截面呈C形的筒状体，所述套管穿插在所述带粒孔内，所述插针一端插在所述表粒上的沉孔内，另一端插在所述套管内。

所述套管的材质为弹性材质。

所述套管的截面直径小于所述插针的截面直径。

所述沉孔为穿透型通孔，所述插针插在所述通孔内，且点焊固定，所述表粒表面进行打磨。

还包括所述套管插在所述沉孔内，所述插针穿过所述带粒孔，且两端分别插在所述套管内。

所述套管包括内套管和外套管，所述内套管设于与所述沉孔底部且与所述沉孔间隙配合，所述外套管设于所述沉孔上部且与所述沉孔紧密配合，所述内套管截面直径小于所述外套管截面直径。

所述第二套管可替换成钢圈，且所述钢圈与所述沉孔紧密配合。

所述套管与所述插针的长度可变，且组合后整体长度小于等于两侧表粒沉孔间的距离。

带粒个数根据表带宽度进行加减。

与现有技术相比，本发明揭示的一种金属表带封边机构具有结构稳定，永不掉针，拉拔力持久，可重复拆装且美观的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图；

图3是本发明第三实施例的结构示意图；

图4是本发明第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种金属表带封边机构，用于对金属表带进行封边，下面将以不同的实施例对封边机构进行详细说明。

第一实施例

如图1所示，本发明所揭示的金属表带封边机构，包括带粒1，表粒2，第一套管3及第一插针4，所述带粒1两端设有带粒孔11，所述表粒2内侧设有两个沉孔21，所述第一套管3为横截面呈C形的筒状体，所述第一插针4为柱状体，所述第一套管3穿插在所述带粒孔11内，所述第一插针4一端插在所述表粒2上的沉孔21内，另一端插在所述第一套管3内。

所述第一套管3的截面直径小于所述第一插针4内，所述带粒孔11的截面直径大于所述第一套管3的截面直径。

本实施例的具体安装过程为：将左右两侧的第一插针4均插入所述表粒2的沉孔21内，且与所述沉孔21紧密配合，将右侧第一插针4插入第一套管3内并紧密配合，将装有第一套管3穿过三个带粒1的带粒孔11，最后将左侧第一插针4插入第一套管3内完成单节带节的封边。

第二实施例

如图2所示，本实施例的封边机构除了第一实施例中的带粒1，第一套管3外，还包括第二表粒6，第二插针5，所述第二表粒6两侧设有表粒孔25，所示第二插针5插在所述表粒孔25内，且通过激光点焊进行固定，所述第二插针5凸在所述表粒孔25外侧的部分进行打磨光滑，所述第一套管3穿插在所述带粒孔11内，所述第二插针5插入所述第一套管3内。

本实施例的具体安装过程为：将左右两侧的第二插针5插入均插入所述第二表粒6的通孔25内，且进行激光点焊焊接牢固，然后将第二插针5凸出表粒外侧面的部分打磨光滑，将右侧的第二插针5插入所述第一套管3内，将连接有第二插针5和第二表粒6的第一套管3穿插入所述带粒孔11内，最后再将左侧带有第二表粒6的第二插针5穿过带粒孔11插入所述第一套管3内。

第三实施例

如图3所述，本实施例的封边机构除了第一实施例中的带粒1，表粒2外，还包括内套管8，外套管9及第四插针10，所述内套管8设于与所述沉孔21底部且与所述沉孔21间隙配合，所述外套管9设于所述沉孔21上部且与所述沉孔21紧密配合，所述内套管8的截面直径小于所述外套管9的截面直径，所述第四插针10穿过所述带粒1的带粒孔11，且依次插入所述外套管9及内套管8。

本实施例的具体安装过程为：将左右两侧的内套管8压入所述表粒2的沉孔21内，再将外套管9压入所述沉孔21内，其中所述内套管8与所述沉孔间隙配合，所述外套管9与所述沉孔21紧密配合，将第四插针10一侧依次插入左侧的外套管9与内套管8内，将插有第四插针10的表粒2整体穿过带粒孔11，最后将右侧装有外套管9和内套管8的表粒套到所述第四插针10的另一侧，完成整个装配。

第四实施例

如图4所述，本实施例的封边机构除了第三实施例中的带粒1，表粒2内套管8及第四插针10外，还包括钢圈33，所述内套管8设于与所述沉孔21底部且与所述沉孔21间隙配合，所述钢圈33设于所述沉孔21上部且与所述沉孔21紧密配合，所述内套管8的截面直径小于所述钢圈33的截面直径，所述第四插针10穿过所述带粒1的带粒孔11，且依次插入所述钢圈33及内套管8。

本实施例的具体安装过程为：将左右两侧的内套管8压入所述表粒2的沉孔21内，再将钢圈33压入所述沉孔21内，其中所述内套管8与所述沉孔间隙配合，所述钢圈33与所述沉孔21紧密配合，将第四插针10一侧依次插入左侧的钢圈33与内套管8内，将插有第四插针10的表粒2整体穿过带粒孔11，最后将右侧装有钢圈33和内套管8的表粒套到所述第四插针10的另一侧，完成整个装配。

本发明所述的封边机构除了可以用在手表上，还可以用在首饰带上，且本发明中的插针及套管长度不固定，但装配完成的套管及插针的总长度小于等于两边表粒沉孔之间的距离。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种金属表带封边机构，包括复数带粒，枢接部件及设于所述带粒两侧的表粒，其特征在于：所述带粒两端设有带粒孔，所述表粒内侧设有两个沉孔，所述枢接部件包括插针及套管，其中所述插针为柱状体，所述套管为横截面呈C形的筒状体，所述套管穿插在所述带粒孔内，所述插针一端插在所述表粒上的沉孔内，另一端插在所述套管内。

2.根据权利要求1所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述套管的材质为弹性材质。

3.根据权利要求2所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述套管的截面直径小于所述插针的截面直径。

4.根据权利要求1所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述沉孔为穿透型通孔，所述插针插在所述通孔内，且点焊固定，所述表粒表面进行打磨。

5.根据权利要求1所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述套管插在所述沉孔内，所述插针穿过所述带粒孔，且两端分别插在所述套管内。

6.根据权利要求5所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述套管包括内套管和外套管，所述内套管设于与所述沉孔底部且与所述沉孔间隙配合，所述外套管设于所述沉孔上部且与所述沉孔紧密配合，所述内套管截面直径小于所述外套管截面直径。

7.根据权利要求6所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述第二套管可替换成钢圈，且所述钢圈与所述沉孔紧密配合。

8.根据权利要求1所述的金属表带封边机构，其特征在于：所述套管与所述插针的长度可变，且组合后整体长度小于等于两侧表粒沉孔间的距离。

9.根据权利要求1所述的金属表带封边机构，其特征在于：带粒个数根据表带宽度进行加减。

Images