CN103349386A - 一种皮帽及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮帽及其生产方法，皮帽包括里料和皮料，所述里料由内至外依次包括内里层、海绵层、定型层和不干胶层，所述里料的各层经复合而成一体且与皮料牢固粘合。皮帽的生产方法包括选料、里料复合、缝制、整烫步骤，还包括里料模切和粘合步骤，其中，里料复合：将内里层、海绵层、定型层和不干胶层依次进行复合；里料模切：将复合后的里料进行模切；粘合：将模切后的里料与皮料通过不干胶层进行粘合。本发明外形美观，不易变形，制作方法简单。

Description

一种皮帽及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种帽子及其生产方法，具体涉及一种皮帽及其生产方法。

背景技术

目前，市场上帽子的种类繁多，而皮帽作为其中一种，具有保暖性好，不易透风等特点，但现有普通皮帽的里料均采用单复合（即海绵与内里一次复合）或不复合，故容易变形，影响外形美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种皮帽及其的生产方法，外形美观，不易变形，制作方法简单。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种皮帽，包括里料和皮料，所述里料由内至外依次包括内里层、海绵层、定型层和不干胶层，所述里料的各层经复合而成一体且与皮料牢固粘合。

作为一种优选，所述内里层为纤绒起绒布或人造毛或真羊毛；所述定型层为纤绒布，所述皮料为羊皮或牛皮或人造皮料。

一种上述皮帽的生产方法，包括选料、里料复合、缝制、整烫步骤，其特征在于：还包括里料模切和粘合步骤，其中：

（1）里料复合：将内里层、海绵层、定型层和不干胶层依次进行复合；

（2）里料模切：将复合后的里料进行模切；

（3）粘合：将模切后的里料与皮料通过不干胶层进行粘合。

本发明内里层采用纤绒起绒布时，以长丝（化纤丝）为原料，规格为135～300g/每平方；定型层采用纤绒布，以长丝（化纤丝）为原料，规格为130～150g/每平方；春秋皮帽海绵层厚度为2～3mm，冬季皮帽海绵层厚度为3～5mm。

本发明的有益效果是:在里料复合中增设一层定型层，使里料定型，不易变形；定型层上复合一层不干胶层，并通过不干胶层与皮料进行粘合，再进行缝制、整烫、检验包装，制作方便，制作后定型效果好，外形更美观。

附图说明

图1为本发明实施例里料和皮料粘合后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种春秋皮帽，包括里料和皮料，里料由内至外依次包括内里层1、海绵层2、定型层3和不干胶层4，里料的各层经复合而成一体且与皮料5牢固粘合（如图1所示）。其中内里层1采用纤绒起绒布，以长丝（化纤丝）为原料，规格为200g/每平方；海绵层2厚度为2mm；定型层3为纤绒布，以长丝（化纤丝）为原料，规格为130g/每平方，定型层3与不干胶层4之间通过胶水粘合。其生产方法包括选料、里料复合、里料模切、缝制、粘全、整烫和检验包装步骤，其中，

里料复合：将内里层1、海绵层2、定型层3和不干胶层4依次进行复合；里料模切：将复合后的里料进行模切；

粘合：将模切后的里料与皮料5通过不干胶层4进行粘合。

实施例2：一种冬季皮帽，包括里料和皮料，里料由内至外依次包括内里层、海绵层、定型层和不干胶层，里料的各层经复合而成一体且与皮料牢固粘合。其中内里层采用真羊毛，海绵层厚度为4mm；定型层为纤绒布，以长丝（化纤丝）为原料，规格为150g/每平方，定型层与不干胶层之间通过胶水粘合。其生产方法与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种皮帽，包括里料和皮料，其特征在于：所述里料由内至外依次包括内里层、海绵层、定型层和不干胶层，所述里料的各层经复合而成一体且与皮料牢固粘合。

2.如权利要求1所述的一种皮帽，其特征在于：所述内里层为纤绒起绒布或人造毛或真羊毛；所述定型层为纤绒布，所述皮料为羊皮或牛皮或人造皮料。

3.一种如权利要求1所述皮帽的生产方法，包括选料、里料复合、缝制、整烫步骤，其特征在于：还包括里料模切和粘合步骤，其中：

（1）里料复合：将内里层、海绵层、定型层和不干胶层依次进行复合；

（2）里料模切：将复合后的里料进行模切；

（3）粘合：将模切后的里料与皮料通过不干胶层进行粘合。