CN103344426A - 回转支承试验检测台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回转支承试验检测台，属于工业检测设备领域。该回转支承试验检测台包括底座、横移装置、驱动装置、下连接盘、回转支承、上连接盘、悬臂梁、第一称重传感器、轴向力加载砝码、第二称重传感器、倾覆力矩加载砝码、导电杆、导电轨。本发明可以真实模拟回转支承在各种复杂工况下的运行状态，同时可检测回转支承的负载载荷、启动力矩和动态阻力矩，以便正确评价回转支承的性能和质量。

Description

回转支承试验检测台

技术领域：

本发明属于工业检测设备领域，具体涉及一种回转支承试验检测台。

背景技术：

由于回转支承的型号规格因生产厂家而异、尚无统一的标准，因此在回转支承的设计和生产过程中，必须提供精确的性能参数，便于用户根据使用情况选型。但是基于软件仿真得出的性能参数，具有误差大、可靠性低等缺陷，无法满足生产需求。目前，国内外对回转支承的检测往往只是停留在某一个方面，还没有设计出对回转支承的各项性能进行检测的设备，且针对特定回转支承，所加载荷不与回转支承一起旋转，未能真实模拟回转支承实际负载工况。

发明内容：

本发明的目的是提供一种回转支承的试验检测台，可对回转支承各项性能参数进行试验检测，用于正确评估回转支承的制造质量，以便回转支承的选择和使用。

本发明所提供的一种回转支承试验检测台包括底座1、横移装置2、驱动装置3、下连接盘4、回转支承5、上连接盘6、悬臂梁7、第一称重传感器8、轴向力加载砝码9、第二称重传感器10、倾覆力矩加载砝码11、导电杆12以及导电轨13；所述底座1为中空的钢结构件，其下部为方框焊接结构，上部为圆筒焊接结构，所述底座1的上下部焊接连接；所述横移装置2通过螺钉连接在所述底座1的方框焊接结构上；所述驱动装置3通过螺栓与所述横移装置2连接；所述下连接盘4的下部通过螺栓与所述底座1的圆筒焊接结构连接，所述下连接盘4的上部与所述回转支承5的无齿圈通过螺栓连接；所述上连接盘6的下部与所述回转支承5的有齿圈通过螺栓连接，所述上连接盘6的上部与所述悬臂梁7通过螺栓连接；所述下连接盘4、回转支承5、上连接盘6、悬臂梁7之间同轴配合；所述第一称重传感器8、第二称重传感器10通过螺钉与所述悬臂梁7连接；所述轴向力加载砝码9安装在所述第一称重传感器8上，所述轴向力加载砝码9通过螺栓与所述悬臂梁7连接；所述倾覆力矩加载砝码11安装在所述第二称重传感器10上，所述倾覆力矩加载砝码11通过螺栓与所述悬臂梁7连接；所述导电杆12通过焊块焊接到所述悬臂梁7上；所述导电轨13安装在所述底座1上的法兰环形槽内。

所述的驱动装置3由驱动机架14、液压马达15、扭矩传感器16、轴17以及小齿轮18组成；所述驱动机架14、液压马达15、扭矩传感器16、轴17以及小齿轮18各自之间同轴配合；所述液压马达15通过法兰与驱动机架14连接；所述扭矩传感器16通过两个半联轴器安装在所述液压马达15与轴17之间；所述轴17通过两个轴承安装于所述驱动机架14上孔内，所述轴17的下端通过半联轴器与所述液压马达15连接，所述轴17的上端通过键和压盖与所述小齿轮18连接；所述小齿轮18与所述回转支承5的有齿圈啮合。

所述上连接盘6、下连接盘4根据回转支承5的每一规格设计一对备用。

本发明提供的回转支承试验检测台，可使轴向力加载砝码9、倾覆力矩加载砝码11、悬臂梁7与回转支承5一起旋转，真实模拟回转支承的实际负载工况；采取不同组合的轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11加在悬臂梁7的端部及回转中心处，来实现不同轴向载荷和倾覆力矩的加载。

本发明提供的回转支承试验检测台，采用第一称重传感器8、第二称重传感器10检测回转支承5静止状态和运转状态下的轴向载荷和倾覆力矩；采用扭矩传感器16检测回转支承5空载和负载时的启动力矩和动态阻力矩；采用导电杆12、导电轨13的滑触线方式为第一称重传感器8、第二称重传感器10供电。

本发明所提供的回转支承试验检测台工作过程如下：

回转支承5通过下连接盘4固定到底座1上，根据回转支承5是内齿式还是外齿式将驱动装置3安装到底座1的圆筒中或圆筒外，通过转动横移装置2上的手轮移动驱动装置3，调整小齿轮18与回转支承5有齿圈的间隙，由液压马达15通过小齿轮18带动回转支承5有齿圈空载旋转，通过扭矩传感器16检测回转支承5空载时启动力矩和动态阻力矩；空载力矩检测完成后，吊装悬臂梁7，使悬臂梁7通过上连接盘6与回转支承5相连，根据不同工况采取不同组合的轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11加在悬臂梁7的端部及回转中心处，利用第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测回转支承5静止状态下的轴向载荷和倾覆力矩；再通过液压马达15带动回转支承5有齿圈、悬臂梁7、轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11一起旋转，以使回转支承5的工作状况与其实际工作状况相同，通过第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测回转支承5运转状态下的轴向载荷和倾覆力矩，并通过扭矩传感器16来检测回转支承5负载时启动力矩和动态阻力矩。

通过对回转支承空载启动力矩和动态阻力矩、负载启动力矩和动态阻力矩、静止状态下轴向载荷和倾覆力矩、运转状态下轴向载荷和倾覆力矩的检测，能够对回转支承的各方面性能作正确的评估，避免了回转支承选择和使用的盲目性，同时可分析回转支承在特定工况下存在的潜在缺陷，以提出相应的改进措施，提高回转支承的使用寿命。

附图说明：

图1  本发明回转支承试验检测台结构示意图；

图2  本发明中驱动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、横移装置；3、驱动装置；4、下连接盘；5、回转支承；6、上连接盘；7、悬臂梁；8、第一称重传感器；9、轴向力加载砝码；10、第二称重传感器；11、倾覆力矩加载砝码；12、导电杆；13、导电轨；14、驱动机架；15、液压马达；16、扭矩传感器；17、轴；18、小齿轮。

具体实施方式：

本发明检测台在检测前，首先根据被测回转支承5是内齿式还是外齿式来确定驱动装置3的位置，内齿式则将驱动装置3与横移装置2连接且位于底座1立筒内侧，外齿式则将驱动装置3与横移装置2连接且位于底座1立筒外侧。

调整好驱动装置3位置后，将被测回转支承5无齿圈通过下连接盘4固定到底座1的法兰上。

被测回转支承5安装好后，通过横移装置2移动驱动装置3，使小齿轮18与被测回转支承5有齿圈啮合；再由液压马达15通过轴17上的小齿轮18，带动被测回转支承5有齿圈空载启动并试转；通过扭矩传感器16检测被测回转支承5空载时启动力矩和动态阻力矩。

空载力矩检测完成后，吊装悬臂梁7，使悬臂梁7通过上连接盘6与被测回转支承5有齿圈固定连接；根据不同工况下负载情况，采取不同组合的轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11加在悬臂梁7的端部及回转中心处；将导电杆焊接到悬臂梁7上。

加载完成后，利用第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测被测回转支承5静止状态下的轴向载荷和倾覆力矩；检测完成后，再次启动液压马达12带动被测回转支承5有齿圈旋转，从而使悬臂梁7和轴向力加载砝码9、倾覆力矩加载砝码11一起旋转，以便模拟被测回转支承5的实际工况；通过第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测被测回转支承5运转状态下的轴向载荷和倾覆力矩，并通过扭矩传感器16来检测被测回转支承5负载时启动力矩和动态阻力矩。

Claims (2)

1.一种回转支承试验检测台，其特征在于该检测台包括底座（1）、横移装置（2）、驱动装置（3）、下连接盘（4）、回转支承（5）、上连接盘（6）、悬臂梁（7）、第一称重传感器（8）、轴向力加载砝码（9）、第二称重传感器（10）、倾覆力矩加载砝码（11）、导电杆（12）以及导电轨（13）；所述底座（1）为中空钢结构件，其下部为方框焊接结构，上部为圆筒焊接结构，所述底座（1）的上下部焊接连接；所述横移装置（2）通过螺钉连接在所述底座（1）的方框焊接结构上；所述驱动装置（3）通过螺栓与所述横移装置（2）连接；所述下连接盘（4）的下部通过螺栓与所述底座（1）的圆筒焊接结构连接，所述下连接盘（4）的上部与所述回转支承（5）的无齿圈通过螺栓连接；所述上连接盘（6）的下部与所述回转支承（5）的有齿圈通过螺栓连接，所述上连接盘（6）的上部与所述悬臂梁（7）通过螺栓连接；所述下连接盘（4）、回转支承（5）、上连接盘（6）、悬臂梁（7）之间同轴配合；所述所述第一称重传感器（8）、第二称重传感器（10）通过螺钉与所述悬臂梁（7）连接；所述轴向力加载砝码（9）安装在所述第一称重传感器（8）上，所述轴向力加载砝码（9）通过螺栓与所述悬臂梁（7）连接；所述倾覆力矩加载砝码（11）安装在所述第二称重传感器（10）上，所述倾覆力矩加载砝码（11）通过螺栓与所述悬臂梁（7）连接；所述导电杆（12）通过焊块焊接到所述悬臂梁（7）上；所述导电轨（13）安装在所述底座（1）上的法兰环形槽内。

2.根据权利要求1所述的检测台，其特征在于所述的驱动装置（3）由驱动机架（14）、液压马达（15）、扭矩传感器（16）、轴（17）以及小齿轮（18）组成；所述驱动机架（14）、液压马达（15）、扭矩传感器（16）、轴（17）以及小齿轮（18）各自之间同轴配合；所述液压马达（15）通过法兰与所述驱动机架（14）连接；所述扭矩传感器（16）通过两个半联轴器安装在所述液压马达（15）与所述轴（17）之间；所述轴（17）通过两个轴承安装于所述驱动机架（14）上孔内，所述轴（17）的下端通过半联轴器与所述液压马达（15）连接，所述轴（17）的上端通过键和压盖与所述小齿轮（18）连接；所述小齿轮（18）与所述回转支承（5）的有齿圈啮合。

Images