CN103343607A - 一种餐厨垃圾收集、保存的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾收集、保存的方法及其装置，在餐厨垃圾刚刚产生时立即加水粉碎，收集到发酵保存罐中进行生物发酵处理，采用耐热产乳酸细菌高温发酵以保证所产乳酸的光学纯度，抑制杂菌生长，在现场发酵处理并保存后再用密闭容器将发酵液汇集到集中处理厂进行集中后续处理，进行全密闭的收集及发酵保存的处理过程，抑制餐厨垃圾腐烂变质以及臭味的产生，防止垃圾收集转运过程中的二次污染，有利于保护环境，保护健康；发酵产物可作为生物基可降解塑料的原料，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种餐厨垃圾收集、保存的方法及其装置

技术领域：

本发明涉及餐厨垃圾回收处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾收集和保存的方法及其装置。

背景技术：

餐厨垃圾主要包括餐饮服务业、家庭餐厨、食品加工以及食品流通环节产生的有机废弃物，一般是剩饭剩菜、餐厨原料下脚料、刷锅洗碗废水以及瓜皮果屑等的混合物。

餐厨垃圾的特点是含水量大、有机质含量高，含盐量高，因此极易腐败发臭、滋生病菌病毒，污染环境。

目前我国居民家庭产生的餐厨垃圾的处理方法一般是装进塑料袋中直接扔到楼道或街头垃圾桶中，然后转运至垃圾填埋场或焚烧厂进行终端处理。在这个过程中餐厨垃圾极易腐败发臭、产生渗漏，污染环境。而且餐厨垃圾大量混入城市生活垃圾后对城市生活垃圾的填埋和焚烧处理均产生很大不利影响。

也有部分餐厨垃圾经食物垃圾粉碎机粉碎后直接排入下水道，增加了污水处理厂的负担。很多饭店、食堂产生的餐厨垃圾由个体收集者收购后流向养殖场甚至用于提炼地沟油，形成食品安全隐患。

餐厨垃圾中含有蛋白质、油脂、淀粉、膳食纤维等多种营养物质，营养要素齐全，是一种非常有价值的资源。有鉴于此，近年来餐厨垃圾的生物处理法得到了很大发展，提出了很多种不同的处理方案，有些已经获得实施。如专利ZL01813906.X（授权公告号CN1253577C）公开了一种利用食品垃圾制造乳酸的方法。但由于从餐厨垃圾产生点回收的餐厨垃圾是在家庭、餐馆等场所经过一定时间存放后被收回并运送到垃圾处理设施中的，存放在容器中的餐厨垃圾由于其中存在的乳酸细菌及其他细菌的发酵，会自然地产生光学纯度低的乳酸（L-乳酸与D-乳酸的混合物）以及其他一些低分子量有机酸，另外存放期间还会产生恶臭的气味。该专利提出的解决办法是在餐厨垃圾处理厂准备多个发酵罐，在正式进行乳酸发酵前进行加热灭菌，使用丙酸菌发酵，消耗已经产生的低光学纯度乳酸，然后除去丙酸菌或使之失活，再进行高纯度乳酸发酵。此种方法处理步骤多，时间长，处理过程中大量营养成分被低纯度乳酸发酵所消耗，同时也没有解决餐厨垃圾收集转运过程中产生的二次污染问题。

餐厨垃圾生物处理技术难以普遍推广的原因除了处理方法本身存在的技术局限性以及产物经济效益较低以外，与餐厨垃圾的产生特点有很大关系。餐厨垃圾的产生特点是产生点量多分散，每个产生点餐厨垃圾的产生数量相对较少，产生点的空间狭小。由于城市餐厨垃圾产生地场地空间的狭小导致在餐厨垃圾产生现场无法安置具有完整处理工艺流程的大型的处理设备及设施，绝大部分餐厨垃圾处理技术的实际处理流程均自餐厨垃圾运送到集中处理工厂才开始。

建设在市郊的集中处理厂（场）虽然可以以堆肥、厌氧发酵、提取油脂生产生物柴油以及生产微生物饲料等各种处理流程进行处理，但得到的原料一般是产生后12～24小以后的餐厨垃圾，由于没有适用的在餐厨垃圾产生现场进行即时收集、预处理及保存的技术，待餐厨垃圾转运到集中处理厂时已经腐烂变质。加上运输车辆与容器密闭性差，在运输过程中跑冒滴漏，产生大量渗滤液继续污染环境，使餐厨垃圾处理行业变成市民厌恶型产业，餐厨垃圾的收集转运处理过程逐步转为在夜晚进行，更增加了监管的难度。由于受到不法收集者收集的影响，导致正规餐厨垃圾处理厂的垃圾收集量不稳定甚至收不到原料，难以持续稳定运营。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在餐厨垃圾产生现场即时收集处理并保存的方法，当餐厨垃圾产生后立即在产生现场进行收集，经初步处理后送入密闭发酵保存罐进行发酵处理并保存，然后将发酵液在密闭的状态下运送到集中处理工厂进行后续集中处理，实现餐厨垃圾的零污染资源化处理。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种餐厨垃圾收集、保存的方法，包括以下三个步骤：

a、加水粉碎：将刚刚产生的餐厨垃圾投入食物垃圾粉碎机内加水进行粉碎，获得均匀的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液；所述餐厨垃圾的质量与水的质量之比为1:1～5；

b、发酵保存：将步骤a得到的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液送到发酵保存罐中，在50～60℃发酵并保存得到发酵保存液；所述发酵保存罐中预置发酵菌种，初始PH值在6.5～7.5之间；

c、密闭转运：将步骤b得到的发酵保存液泵入密闭容器内运往集中处理工厂进行后续处理；转运间隔时间为8～24小时；每次转运剩余占发酵保存罐1/15的发酵保存液作为后续发酵保存的种子液。

步骤a中，控制水的流量为30～50毫升/秒，使餐厨垃圾的质量与水的质量之比为1:1～5。

步骤a经粉碎后得到的的餐厨垃圾颗粒直径小于4～5毫米，不会造成排液管堵塞，且粉碎有利于细菌发酵。

步骤b所述的发酵为厌氧发酵或好氧发酵。当进行厌氧发酵时，发酵保存罐的供风系统关闭或取消。当进行好氧发酵时，供风系统工作，根据所使用的菌种的要求设定通气比及持续时间，可自动控制或人工控制。

步骤b所述的发酵菌种为产L-乳酸耐热菌种或是产D-乳酸的耐热菌种。当希望获得的发酵产物是L-乳酸时，添加的菌种为产L-乳酸耐热乳酸细菌，例如产L-乳酸凝结芽孢杆菌或产L乳酸耐热乳酸杆菌（嗜热乳酸链球菌），优选菌种为凝结芽孢杆菌。当希望获得的发酵产物是D-乳酸时，则添加的菌种为产D-乳酸耐热乳酸细菌，优选菌种为产D-乳酸的耐热凝结芽孢杆菌。

首次发酵时，在发酵保存罐中预先添加占发酵罐体积1/12～1/15的发酵种子液，当系统正常运行后，则不需要每次额外添加，而是在每次吸取发酵保存液后剩余占发酵保存罐1/15体积的剩余发酵保存液作为种子液。

用质量分数为5～20%的氢氧化钠水溶液或5～20%氢氧化钙水溶液调节发酵种子液初始PH值在6.5～7.5之间。

餐厨垃圾不灭菌，发酵过程不进行PH控制。当发酵开始以后，产乳酸细菌开始生长，随着发酵液中发酵产物乳酸的不断积累，发酵液PH值不断下降，当发酵液PH值下降到4～4.5时，产乳酸细菌生长受到抑制，杂菌更不能生长，餐厨垃圾营养得到较好的保存。有新鲜餐厨垃圾进入发酵保存罐时，由于稀释作用使发酵液PH值产生小幅波动。

发酵温度为50～60℃之间。采用高温发酵可以抑制中温乳酸细菌的发酵，以保证所产乳酸有比较高的光学纯度，满足以乳酸为原料进一步生产食品、药物以及聚乳酸可降解塑料等产品对乳酸光学纯度的要求。

当从产L-乳酸发酵转到产D-乳酸发酵或从产D-乳酸发酵转向产L-乳酸发酵时，需要对发酵保存罐进行高温蒸汽灭菌，灭菌温度121℃，灭菌时间20分钟以上，以确保生产的乳酸的光学纯度。当从产L-乳酸发酵或产D-乳酸发酵转为D、L-混合乳酸中温发酵时则不需要对发酵保存罐进行灭菌。

步骤b中，搅拌速度控制在100转/分～300转/分之间，每次添加餐厨垃圾后搅拌5分钟左右，在没有添加餐厨垃圾的情况下每间隔0.5小时搅拌一次，搅拌时间持续5分钟左右，可自动控制也可人工控制。

步骤c中，首次发酵保存后8～24小时之内吸取发酵保存液转运，以后以较为固定的时间间隔吸取转运，转运间隔时间不超过24小时。

本发明还提供了一种用于多层楼房的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置：包括发酵保存罐、安装在每层楼房厨房里的洗涤盆和安装于洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机；所述发酵保存罐包括罐体、设在顶部的盖和设在底部的设有出料阀的出料管；所述盖上设有通气阀、搅拌装置和贯穿每层楼房的进料管，所述发酵保存罐还设有温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置和控制器；所述搅拌装置、温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置跟控制器连接；所述食物垃圾粉碎机设有排料管，排料管跟设在所述发酵保存罐的进料管连通。

所述罐体上设有观察镜，用于观察发酵保存的餐厨垃圾料液的液面高度及发酵情况。

所述罐体内层为耐酸碱不锈钢材料，外层覆保温层。

所述的食物垃圾粉碎机，用于粉碎餐厨垃圾；发酵保存罐，用于所收集的餐厨垃圾的发酵及保存。

食物垃圾粉碎机的排液管及发酵保存罐的进料管，形成餐厨垃圾与水的混合液流入发酵保存罐的密闭通道。

发酵保存罐的容积根据餐厨垃圾产生点的实际产生量设定，一般为最大日产生量(含粉碎时添加的水)的150%～200%。

本发明还提供了一种用于平面环境场所的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置：包括发酵保存罐、暂存中转箱、安装在地面或一楼厨房里的洗涤盆和安装于洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机；所述发酵保存罐包括罐体、设在顶部的盖和设在底部的设有出料阀的出料管；所述盖上设有通气阀、搅拌装置和进料管，所述进料管经由进料泵和进料吸管的一端连通，进料吸管的另一端跟暂存中转箱的底端连通；所述发酵保存罐还设有温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置和控制器；所述搅拌装置、温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置跟控制器连接；所述暂存中转箱顶部设置通气阀，暂存中转箱箱体高度的一半的位置设有排水管和排水阀；所述食物垃圾粉碎机设有排料管，排料管与暂存中转箱的顶端连通。

所述罐体上设有观察镜，用于观察发酵保存的餐厨垃圾料液的液面高度及发酵情况。

所述罐体内层为耐酸碱不锈钢材料，外层覆保温层。

所述平面环境场所指设于地面或一楼的餐厅、食堂、夜市等产生餐厨垃圾的场所，当在此类餐厨垃圾产生场所使用本发明的处理装置时，洗涤盆与发酵保存罐的高度相差无几，粉碎后的餐厨垃圾不能依靠重力流入发酵保存罐。

所述暂存中转箱，用于储存餐厨垃圾处理机经由排料管排出的餐厨垃圾与水的混合液。

进料泵、进料管、进料吸管，用于将暂存中转箱中的餐厨垃圾混合液泵入发酵保存罐。

餐厨垃圾暂存箱上设置通气阀，防止餐厨垃圾进入或吸出时受阻；在餐厨垃圾暂存箱箱体纵向高度的一半的位置设置安装有排水管和排水阀，用于在必要的时候旁路混合液。

其中的发酵保存罐的容积根据餐厨垃圾产生点的实际产生量设定，一般为最大日产生量（含粉碎时添加的水）的150%～200%。

本发明的有益效果是：在餐厨垃圾刚刚产生时立即加水粉碎，收集到发酵保存罐中进行生物发酵处理，采用耐热产乳酸细菌高温发酵以保证所产乳酸的光学纯度，抑制杂菌生长，在现场发酵处理并保存后再用密闭容器将发酵液汇集到集中处理厂进行集中后续处理，进行全密闭的收集及发酵保存的处理过程，抑制餐厨垃圾腐烂变质以及臭味的产生，防止垃圾收集转运过程中的二次污染，有利于保护环境，保护健康；发酵产物可作为生物基可降解塑料的原料，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明：

图1是本发明实施例一的流程图；

图2为本发明实施例一的装置示意图；

图3是本发明实施例二的流程图；

图4为本发明实施例二的装置示意图；

其中，101/201、控制器；102/202、搅拌装置；103/203、通气阀；104/204、盖；105/205、罐体；106/206、加热及温度控制装置；107/207、出料阀；108/208、出料管；109/209、温度传感器；110/210、排料管；111/211、食物垃圾粉碎机；112/212、洗涤盆；113/213、进料管；114/214、供气装置；215、进料泵；216、进料吸管；217、暂存中转箱；218、通气阀；219、排水阀；220、排水管。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

一种餐厨垃圾收集、保存的方法，流程图如图1所示，包括以下三个步骤：

a、加水粉碎：将刚刚产生的餐厨垃圾投入安装于厨房洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机（wastemaid牌，美国安纳海姆国际营销公司产品，型号为BIOS50-2）内加水进行粉碎，控制水的流量为30～50毫升/秒，使餐厨垃圾的质量与水的质量之比约为1:1～5，获得均匀的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液；

b、发酵保存：步骤a得到的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液依靠离心力及重力落入发酵保存罐中，在55℃发酵并保存得到发酵保存液；所述发酵保存罐中预置发酵菌种，初始PH值在6.5～7.5之间，以后餐厨垃圾随时产生随时进行发酵保存处理；

c、密闭转运：在首次发酵保存后8～24小时之内，将步骤b得到的发酵保存液经出料阀及出料管泵入密闭容器内运往集中处理工厂进行后续处理；每次转运剩余占发酵保存罐1/15的发酵保存液作为后续发酵保存的种子液。

步骤a粉碎的时间根据需要处理的餐厨垃圾的重量确定，一般在几秒钟至几分钟之间；经粉碎后得到的的餐厨垃圾颗粒直径小于4～5毫米，不会造成排液管堵塞，且粉碎有利于细菌发酵。

步骤b使用产L-乳酸的耐热凝结芽孢杆菌进行好氧发酵。供风系统工作，通气量控制在0.1～1.5VVM之间，可自动控制或人工控制。

首次发酵时，在发酵保存罐中预先添加占发酵罐体积1/12～1/15的发酵种子液，当系统正常运行后，则不需要每次额外添加，而是在每次吸取发酵保存液后剩余占发酵保存罐1/15体积的剩余发酵保存液作为种子液。

用质量分数为5～20%的氢氧化钠水溶液调节发酵种子液初始PH值在6.5～7.5之间。

餐厨垃圾不灭菌，发酵过程不对发酵液PH值进行调整。当发酵开始以后，耐热凝结芽孢杆菌开始生长，随着发酵液中发酵产物乳酸的不断积累，发酵液PH值不断下降，当发酵液PH值下降到4～4.5时，耐热凝结芽孢杆菌生长受到抑制，杂菌更不能生长，餐厨垃圾营养得到较好的保存。有新鲜餐厨垃圾进入发酵保存罐时，由于稀释作用使发酵液PH值产生小幅波动。

步骤b设定的发酵温度为55℃。采用高温发酵可以抑制中温乳酸细菌的发酵，以保证所产L-乳酸有比较高的光学纯度，满足以乳酸为原料进一步生产食品、药物以及聚乳酸可降解塑料等产品对乳酸光学纯度的要求。

步骤b中，搅拌速度控制在100转/分～300转/分之间，每次添加餐厨垃圾后搅拌5分钟左右，在没有添加餐厨垃圾的情况下每间隔0.5小时搅拌一次，搅拌时间持续5分钟左右，可自动控制也可人工控制。

步骤c中，首次发酵保存后8～24小时之内吸取发酵保存液转运，以后以较为固定的时间间隔吸取转运，转运间隔时间不超过24小时。

请参考图2，本发明还提供了一种用于多层楼房的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置：包括发酵保存罐、安装在每层楼房住户厨房里的洗涤盆112和安装于洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机111（wastemaid牌，美国安纳海姆国际营销公司产品，型号为BIOS50-2）；所述发酵保存罐包括罐体105、设在顶部的盖104和设在底部的设有出料阀107的出料管108；所述盖104上设有通气阀103、搅拌装置102和贯穿每层楼房的进料管113，所述发酵保存罐还设有温度传感器109、加热及温度控制装置106、供气装置114和控制器101；所述搅拌装置102、温度传感器109、加热及温度控制装置106、供气装置114跟控制器101连接；所述罐体上设有观察镜，用于观察发酵保存的餐厨垃圾料液的液面高度及发酵情况;所述食物垃圾粉碎机111设有排料管110，排料管110跟设在所述发酵保存罐的进料管113连通。

所述的食物垃圾粉碎机111，用于粉碎餐厨垃圾；发酵保存罐，用于所收集的餐厨垃圾的发酵及保存。

食物垃圾粉碎机111的排液管110及发酵保存罐的进料管113，形成餐厨垃圾与水的混合液流入发酵保存罐的密闭通道。

所述105罐体内层为耐酸碱不锈钢材料，外层覆保温层。

发酵保存罐的容积根据餐厨垃圾产生点的实际产生量设定，一般为最大日产生量（含粉碎时添加的水）的150%～200%。

工作过程如下：将刚刚产生的餐厨垃圾投入安装于厨房洗涤盆112下面的食物垃圾粉碎机111内加水进行粉碎，控制水的流量为30～50毫升/秒，使餐厨垃圾的质量与水的质量之比约为1:1～5，获得均匀的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液经食物垃圾粉碎机111的排料管110和及发酵保存罐的进料管113进入发酵保存罐的罐体105内，搅拌装置102、温度传感器109、加热及温度控制装置106、供气装置114在控制器101控制下开始工作，在55℃发酵并保存得到发酵保存液；首次发酵保存后8～24小时之内，将得到的发酵保存液经出料阀107及出料管108泵入密闭容器内运往集中处理工厂进行后续处理；每次转运剩余占发酵保存罐1/15的发酵保存液作为后续发酵保存的种子液。

实施例2

一种餐厨垃圾收集、保存的方法，流程图如图3所示，参考实施例1，与实施例1不同之处在于步骤b中，使用产D-乳酸的耐热凝结芽孢杆菌进行厌氧发酵，供气装置不工作，用5～20%氢氧化钙水溶液调节发酵种子液初始PH值在6.5～7.5之间。

请参考图4，本发明还提供了一种用于平面环境场所的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置：包括发酵保存罐、暂存中转箱217、安装在地面或一楼厨房里的洗涤盆212和安装于洗涤盆212下面的食物垃圾粉碎机211（wastemaid牌，美国安纳海姆国际营销公司产品，型号为BIOS50-2）（安纳海姆生牌，型号为BIOS50-2）；所述发酵保存罐包括罐体205、设在顶部的盖204和设在底部的设有出料阀207的出料管208；所述盖204上设有通气阀203、搅拌装置202和进料管213，所述进料管213经由进料泵215和进料吸管216的一端连通，进料吸管216的另一端跟暂存中转箱217的底端连通；所述发酵保存罐还设有温度传感器209、加热及温度控制装置206、供气装置214和控制器201；所述搅拌装置202、温度传感器209、加热及温度控制装置206、供气装置214跟控制器201连接；所述罐体205上设有观察镜，用于观察发酵保存的餐厨垃圾料液的液面高度及发酵情况;所述暂存中转箱217顶部设置通气阀218，暂存中转箱217箱体高度的一半的位置设有排水管220和排水阀219；所述食物垃圾粉碎机211设有排料管210，排料管210与暂存中转箱217的顶端连通。

所述平面环境场所指设于地面或一楼的餐厅、食堂、夜市等产生餐厨垃圾的场所，当在此类餐厨垃圾产生场所使用本发明的处理装置时，洗涤盆与发酵保存罐的高度相差无几，粉碎后的餐厨垃圾不能依靠重力流入发酵保存罐。

所述暂存中转箱217，用于储存餐厨垃圾粉碎机经由排料管排出的餐厨垃圾与水的混合液。

进料泵215、进料管213、进料吸管216，用于将暂存中转箱217中的餐厨垃圾混合液泵入发酵保存罐。

餐厨垃圾暂存箱217上设置通气阀218，防止餐厨垃圾进入或吸出时受阻；在餐厨垃圾暂存箱217箱体纵向高度的一半的位置设置安装有排水管220和排水阀219，用于在必要的时候旁路混合液。

所述罐体205内层为耐酸碱不锈钢材料，外层覆保温层。

发酵保存罐的容积根据餐厨垃圾产生点的实际产生量设定，一般为最大日产生量的150%～200%。

工作过程如下：将刚刚产生的餐厨垃圾投入安装于厨房洗涤盆212下面的食物垃圾粉碎机211内加水进行粉碎获得均匀的餐厨垃圾颗粒及水的混合溶液经食物垃圾粉碎机211的排料管210进入暂存中转箱217，再经进料吸管216、进料泵215和进料管213进入发酵保存罐的罐体205内，罐体205内的搅拌装置202、温度传感器209、加热及温度控制装置206、供气装置214在控制器201控制下开始工作，在55℃发酵并保存得到发酵保存液；首次发酵保存后8～24小时之内，将得到的发酵保存液经出料阀207及出料管208泵入密闭容器内运往集中处理工厂进行后续处理；每次转运剩余占发酵保存罐1/15的发酵保存液作为后续发酵保存的种子液。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾收集、保存的方法，其特征在于，包括以下三个步骤：

a、加水粉碎：将刚产生的餐厨垃圾投入食物垃圾粉碎机内加水进行粉碎，获得均匀的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液；所述餐厨垃圾的质量与水的质量之比为1:1～5；

b、发酵保存：将步骤a得到的餐厨垃圾颗粒与水的混合溶液送到发酵保存罐中，在50～60℃发酵并保存得到发酵保存液；所述发酵保存罐中预置发酵菌种，初始PH值在6.5～7.5之间；

c、密闭转运：将步骤b得到的发酵保存液泵入密闭容器内运往集中处理工厂进行后续处理；转运间隔时间为8～24小时；每次转运剩余占发酵保存罐1/15的发酵保存液作为后续发酵保存的种子液。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾收集、保存的方法，其特征在于，步骤b发酵菌种为产L-乳酸耐热菌种或产D-乳酸的耐热菌种。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾收集、保存的方法，其特征在于，步骤b发酵菌种为凝结芽孢杆菌。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾收集、保存的方法，其特征在于，步骤c中，首次发酵保存后8～24小时之内吸取发酵保存液转运，以后以较为固定的时间间隔吸取转运，转运间隔时间不超过24小时。

5.一种用于多层楼房的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置，其特征在于，包括发酵保存罐、安装在每层楼房厨房里的洗涤盆和安装于洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机；所述发酵保存罐包括罐体、设在顶部的盖和设在底部的设有出料阀的出料管；所述盖上设有通气阀、搅拌装置和贯穿每层楼房的进料管，所述发酵保存罐还设有温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置和控制器；所述搅拌装置、温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置跟控制器连接；所述罐体上设有观察镜，所述食物垃圾粉碎机设有排料管，排料管跟设在所述发酵保存罐的进料管连通。

6.一种用于平面环境场所的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置，其特征在于，包括发酵保存罐、暂存中转箱、安装在地面或一楼厨房里的洗涤盆和安装于洗涤盆下面的食物垃圾粉碎机；所述发酵保存罐包括罐体、设在顶部的盖和设在底部的设有出料阀的出料管；所述盖上设有通气阀、搅拌装置和进料管，所述进料管经由进料泵和进料吸管的一端连通，进料吸管的另一端跟暂存中转箱的底端连通；所述发酵保存罐还设有温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置和控制器；所述搅拌装置、温度传感器、加热及温度控制装置、供气装置跟控制器连接；所述暂存中转箱顶部设置通气阀，暂存中转箱箱体高度的一半的位置设有排水管和排水阀；所述食物垃圾粉碎机设有排料管，排料管与暂存中转箱的顶端连通。

7.根据权利要求5或6所述的餐厨垃圾收集及发酵保存的装置，其特征在于所述罐体上设有观察镜。

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