CN103342422A - 一种印染废水热能回收与防污处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水热能回收技术领域，涉及一种印染废水热能回收与防污处理装置，离心泵固定连通真空罐，真空罐的顶部设置有空气阀门，真空罐的上端表面处制有仪表盘，自动过滤器固定在底座的右端，清水出口的上方制有出水阀门；自动过滤器的顶部制有控制阀门，热交换主机的最底端管道与污水出口的对接段处制有温度表盘；控制柜体上表面制有按钮和显示屏，控制柜体中安装有控制系统，开关盒固定在热交换主机的下部两管道之间；调节池的右上端和左下端处分别开设有填料口和出料口，沉降池中铺设有粗粒层、中粒层和细沙层；其装置结构合理，原理可靠，工艺过程简单，操作简便，制造成本低，回收效果好，回收效率高，环境友好。

Description

一种印染废水热能回收与防污处理装置

技术领域：

本发明属于废水热能回收技术领域，涉及一种印染废水热能回收与防污处理装置，适用于纺织业和印染业废水排放与补充生产系统中，通过水水交换把废水中的热能转换到工艺用水中，实现降低废水温度、热量循环使用和保护环境。

背景技术：

目前，在化工、纺织、印染等企业生产过程中均会产生大量的温度为65℃左右的高温废水，这些废水在含有污染物质的同时也蕴含了大量热量，尤其是纺织印染废水，其具有高温、高色度、高污染的特点，由于温度高，有些菌种在高温废水中不能生存，生化处理方法就不易采用，所以只能利用物化方法进行处理，而如何尽可能最大程度的回收利用这些废水中的热能是纺织行业节能降耗的重要任务，虽然很多企业在印染废水处理方面做出很多努力，但大多以末端治理为主，末端治理是指将各个生产工序产生的废水集中在一起处理，这不仅使废水处理量加大，处理成本增加，而且增加了处理难度，更为重要的是将高温全部集中在末端进行处理，水中的热量流失会很严重，这非常不利于回收利用；另外，末端处理需要先对生产工序中产生的温度较高的印染废水进行冷却，再回用时还需要再次加温，这个过程中热能浪费较为严重，造成能源的不必要损耗，并且会污染环境、影响生态平衡。如果能在废水处理过程中实现热能的回收利用，即对高温印染废水中的热量在处理过程中就直接加以回收利用，使之循环进入到工业生产系统中去，那么不仅能降低企业生产成本，提升其竞争力，而且能实现能源二次有效利用，减少温室效应以保护环境，因此寻求设计一种印染废水热能回收与防污处理装置，在降低企业废水处理成本的同时，对废水中的热量加以收集利用，以降低生产工艺过程中蒸汽使用量，并对废水进行沉淀和过滤处理后再排放到下步处理程序中，具有良好的经济效益和社会价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种印染废水热能回收与防污处理装置，以实现对废热水中热量的回收利用，保护环境，节约成本。

为了实现上述目的，本发明涉及的装置主体结构包括真空罐、离心泵、自动过滤器、热交换主机、控制柜体、控制系统、反冲清洁管、污水进口、污水出口、清水进口、清水出口、仪表盘、按钮、显示屏、连通管、对接环扣、散热窗、开关盒、空气阀门、出水阀门、温度表盘、底座、控制阀门、支架、入水口、填料口、调节池、出料口、出水口、排入口、沉降池、粗粒层、中粒层、细沙层、排出口和管道；底座上从左往右依次固定制有控制柜体、真空罐、离心泵和自动过滤器，离心泵固定连通真空罐，真空罐的顶部固定设置有空气阀门用以抽取真空罐中的空气，真空罐的上端表面处固定制有仪表盘用来显示真空罐中的气压值；自动过滤器通过支架固定在底座的右端，自动过滤器的底部通过对接环扣与弯脖式清水出口密封对接，清水出口的上方固定制有出水阀门用以控制清水排入生产车间；自动过滤器的顶部固定制有控制阀门用以控制自动过滤器，自动过滤器的上端固定连通污水进口的一端，污水进口的另一端与离心泵固定连通，自动过滤器的下端通过对接环扣与反冲清洁管的一端固定连通，反冲清洁管的另一端对接连通污水出口；热交换主机的结构为上下排列的管道弯折式连通形成循环结构的热交换系统，污水出口通过对接环扣与热交换主机的最底端管道密封对接，热交换主机的最底端管道与污水出口的对接段处固定制有温度表盘用来显示污水的温度；位于底座左端处的控制柜体上表面固定制有按钮和显示屏，控制柜体中安装有控制系统用以控制整个回收装置，控制柜体的上部和下部均固定制有散热窗，开关盒固定在控制柜体右边的热交换主机的下部两管道之间；热交换主机的最顶端管道右端上部与清水进口固定对接，热交换主机的最顶端管道右端下部与热交换主机的中间管道右端上部通过两个连通管密封对接；污水出口通过管道与调节池的入水口密封对接，调节池的右上端处开设有填料口用来添加调节废水酸碱值的添料，调节池的左下端处固定制有出料口用来排出废料，调节池的左端出水口与沉降池的排入口密封对接，沉降池采用常规的污水沉降处理结构，其内腔中自上而下依次铺设有厚度为70cm-100cm的粗粒层、厚度为50cm-70cm的中粒层和厚度为30cm-50cm的细沙层，分别对污水实现粗颗粒、杂质和染料等废物质的沉降过滤处理，经过处理后的污水从沉降池的排出口排放到下道处理工程中。

本发明与现有技术相比，该回收与防污处理装置能使等量的冷清水温度上升到原排放热废水温度的90%以上，从而节约升温工序所需的蒸汽量及循环泵电力，使企业降低生产成本；通过水水交换后，冷清水温度上升到接近于所需的工艺温度，从而缩短染色工序时间，提高生产效率，且不需要增加任何生产设备、人员等投资，并能缩短生产使用热水的工作时间，增加生产量20%-30%；特有的热交换运行前端过滤系统，能够确保热交换主机在长时间运行中不会产生结垢及堵塞，从而保证系统的效率稳定；在不使用冷却塔的情况下有效降低废水温度，减少处理过程中必要的药剂使用量，节约废水处理的费用，同时减轻温室效应，保护生态环境；对于使用锅炉的工厂能够缩短锅炉运行时间，减少大气污染排出量；通过废水的热回收利用，使得企业节约生产成本，增加销售额，提高了竞争力，落实了国家节能减排任务指标，提升了企业清洁生产形象，确保其竞争优势；其装置结构合理，原理可靠，工艺过程简单，操作简便，制造成本低，回收效果好，回收效率高，环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括真空罐1、离心泵2、自动过滤器3、热交换主机4、控制柜体5、控制系统6、反冲清洁管7、污水进口8、污水出口9、清水进口10、清水出口11、仪表盘12、按钮13、显示屏14、连通管15、对接环扣16、散热窗17、开关盒18、空气阀门19、出水阀门20、温度表盘21、底座22、控制阀门23、支架24、入水口25、填料口26、调节池27、出料口28、出水口29、排入口30、沉降池31、粗粒层32、中粒层33、细沙层34、排出口35和管道36；底座22上从左往右依次固定制有控制柜体5、真空罐1、离心泵2和自动过滤器3，离心泵2固定连通真空罐1，真空罐1的顶部固定设置有空气阀门19用以抽取真空罐1中的空气，真空罐1的上端表面处固定制有仪表盘12用来显示真空罐1中的气压值；自动过滤器3通过支架24固定在底座22的右端，自动过滤器3的底部通过对接环扣16与弯脖式清水出口11密封对接，清水出口11的上方固定制有出水阀门20用以控制清水排入生产车间；自动过滤器3的顶部固定制有控制阀门23用以控制自动过滤器3，自动过滤器3的上端固定连通污水进口8的一端，污水进口8的另一端与离心泵2固定连通，自动过滤器3的下端通过对接环扣16与反冲清洁管7的一端固定连通，反冲清洁管7的另一端对接连通污水出口9；热交换主机4的结构为上下排列的管道弯折式连通形成循环结构的热交换系统，污水出口9通过对接环扣16与热交换主机4的最底端管道密封对接，热交换主机4的最底端管道与污水出口9的对接段处固定制有温度表盘21用来显示污水的温度；位于底座22左端处的控制柜体5上表面固定制有按钮13和显示屏14，控制柜体5中安装有控制系统6用以控制整个回收装置，控制柜体5的上部和下部均固定制有散热窗17，开关盒18固定在控制柜体5右边的热交换主机4的下部两管道之间；热交换主机4的最顶端管道右端上部与清水进口10固定对接，热交换主机4的最顶端管道右端下部与热交换主机4的中间管道右端上部通过两个连通管15密封对接；污水出口9通过管道36与调节池27的入水口25密封对接，调节池27的右上端处开设有填料口26用来添加调节废水酸碱值的添料，调节池27的左下端处固定制有出料口28用来排出废料，调节池27的左端出水口29与沉降池31的排入口30密封对接，沉降池31采用常规的污水沉降处理结构，其内腔中自上而下依次铺设有厚度为70cm-100cm的粗粒层32、厚度为50cm-70cm的中粒层33和厚度为30cm-50cm的细沙层34，分别对污水实现粗颗粒、杂质和染料等废物质的沉降过滤处理，经过处理后的污水从沉降池31的排出口35排放到下道处理工程中。

本实施例涉及的印染废水热能回收与防污处理方法具体包括安装启动回收装置、通过水水交换降低废水温度、调节酸碱值处理和进行沉降处理排放四个步骤：

（1）安装启动回收装置：先将回收装置中各部件按照常规的连接结构方式固定安装，把离心泵2置于生产车间中的高温废水池中，再将清水进口10与自来水龙头固定对接，排出口35置于下道废水处理工序的入口处，最后启动开关盒18中的控制开关让回收装置开始运转工作；

（2）通过水水交换降低废水温度：启动控制系统6，离心泵2开始运转将印染生产车间的高温废水引入至回收装置中，打开自来水龙头使得自来水通过清水进口10进入至回收装置中，冷清水与热废水通过热交换主机4进行水水交换，冷清水将带走热废水中50%-70%的热量并通过清水出口11进入到印染生产车间的热水池中用于染色和漂洗，降温后的热废水通过污水出口9进入至调节池27；

（3）调节酸碱值处理：对通过管道36进入到调节池27中的降温后的废水进行酸碱平衡调节，如果废水是酸性的，则通过调节池27右上端的填料口26添入常规的碱性物质进行中和反应使得污水呈中性；如果废水是碱性的，则通过调节池27右上端的填料口26添入常规的酸性物质进行中和反应使得污水呈中性；

（4）进行沉降处理排放：呈中性的污水通过排入口30进入到沉降池31中时，粗粒层32将污水中大颗粒的杂质滤去，中粒层33进行二次沉降进一步除去污水中的染料物质，细沙层34作最后一次过滤沉降，除去细微杂质，最后经过三次沉降后的污水通过排出口35排放到下道废水处理工程中。

Claims (3)

1.一种印染废水热能回收与防污处理装置，其特征在于装置主体结构包括真空罐、离心泵、自动过滤器、热交换主机、控制柜体、控制系统、反冲清洁管、污水进口、污水出口、清水进口、清水出口、仪表盘、按钮、显示屏、连通管、对接环扣、散热窗、开关盒、空气阀门、出水阀门、温度表盘、底座、控制阀门、支架、入水口、填料口、调节池、出料口、出水口、排入口、沉降池、粗粒层、中粒层、细沙层、排出口和管道；底座上从左往右依次固定制有控制柜体、真空罐、离心泵和自动过滤器，离心泵固定连通真空罐，真空罐的顶部固定设置有空气阀门用以抽取真空罐中的空气，真空罐的上端表面处固定制有仪表盘用来显示真空罐中的气压值；自动过滤器通过支架固定在底座的右端，自动过滤器的底部通过对接环扣与弯脖式清水出口密封对接，清水出口的上方固定制有出水阀门用以控制清水排入生产车间；自动过滤器的顶部固定制有控制阀门用以控制自动过滤器，自动过滤器的上端固定连通污水进口的一端，污水进口的另一端与离心泵固定连通，自动过滤器的下端通过对接环扣与反冲清洁管的一端固定连通，反冲清洁管的另一端对接连通污水出口；热交换主机的结构为上下排列的管道弯折式连通形成循环结构的热交换系统，污水出口通过对接环扣与热交换主机的最底端管道密封对接，热交换主机的最底端管道与污水出口的对接段处固定制有温度表盘用来显示污水的温度；位于底座左端处的控制柜体上表面固定制有按钮和显示屏，控制柜体中安装有控制系统用以控制整个回收装置，控制柜体的上部和下部均固定制有散热窗，开关盒固定在控制柜体右边的热交换主机的下部两管道之间；热交换主机的最顶端管道右端上部与清水进口固定对接，热交换主机的最顶端管道右端下部与热交换主机的中间管道右端上部通过两个连通管密封对接；污水出口通过管道与调节池的入水口密封对接，调节池的右上端处开设有填料口用来添加调节废水酸碱值的添料，调节池的左下端处固定制有出料口用来排出废料，调节池的左端出水口与沉降池的排入口密封对接，沉降池采用常规的污水沉降处理结构，其内腔中自上而下依次铺设有粗粒层、中粒层和细沙层，分别对污水实现粗颗粒、杂质和染料等废物质的沉降过滤处理，经过处理后的污水从沉降池的排出口排放到下道处理工程中。

2.根据权利要求1所述的印染废水热能回收与防污处理装置，其特征在于粗粒层的厚度为70cm-100cm，中粒层的厚度为50cm-70cm，细沙层的厚度为30cm-50cm。

3.根据权利要求1所述的印染废水热能回收与防污处理装置，其特征在于实现印染废水热能回收与防污处理的具体工艺包括安装启动回收装置、通过水水交换降低废水温度、调节酸碱值处理和进行沉降处理排放四个步骤：

（1）安装启动回收装置：先将回收装置中各部件按照常规的连接结构方式固定安装，把离心泵置于生产车间中的高温废水池中，再将清水进口与自来水龙头固定对接，排出口置于下道废水处理工序的入口处，最后启动开关盒中的控制开关让回收装置开始运转工作；

（2）通过水水交换降低废水温度：启动控制系统，离心泵开始运转将印染生产车间的高温废水引入至回收装置中，打开自来水龙头使得自来水通过清水进口进入至回收装置中，冷清水与热废水通过热交换主机进行水水交换，冷清水将带走热废水中50%-70%的热量并通过清水出口进入到印染生产车间的热水池中用于染色和漂洗，降温后的热废水通过污水出口进入至调节池；

（3）调节酸碱值处理：对通过管道进入到调节池中的降温后的废水进行酸碱平衡调节，如果废水是酸性的，则通过调节池右上端的填料口添入常规的碱性物质进行中和反应使得污水呈中性；如果废水是碱性的，则通过调节池右上端的填料口添入常规的酸性物质进行中和反应使得污水呈中性；

（4）进行沉降处理排放：呈中性的污水通过排入口进入到沉降池中时，粗粒层将污水中大颗粒的杂质滤去，中粒层进行二次沉降进一步除去污水中的染料物质，细沙层作最后一次过滤沉降，除去细微杂质，最后经过三次沉降后的污水通过排出口排放到下道废水处理工程中。

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