CN103341792B - 一种阀门修正机 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的直接焊接在工艺管线上的高压阀门的修理，要将阀体从工艺管线上切割下来，在机床上进行机械加工，修好后再焊接到工艺管线上；由于修理困难，往往有些企业，阀门损坏后，直接更坏阀门，这无异要多支出一大笔费用等的问题。本发明采取的技术方案是：一种阀门修正机，包括减速进给箱、可调升降支架和多功能刀盘，减速进给箱、可调升降支架和多功能刀盘依次相连，其三个部件之间均采用可拆卸式连接方式连接；减速进给箱给多功能刀盘提供驱动力和调整走刀，可调升降支架固定安装在需维修的设备上，多功能刀盘对设备进行加工。

Description

一种阀门修正机

技术领域

本发明涉及一种阀门修正机，尤其是一种用于直接焊接在工艺管线上的阀门的阀门修正机。

背景技术

在大型石化企业、发电厂、核电站中，由于要适应高温高压的工艺条件，有些高压阀门是直接焊接在工艺管线上的。这样可以提高阀门的安全性和可靠性，但是也给阀门的维修带来了困难。如果阀门的阀体密封面损坏，修复是相当困难的。常规的修理方法是：要将阀体从工艺管线上切割下来，在机床上进行机械加工，修好后再焊接到工艺管线上。高压管线的焊接工作时相当麻烦的，除需要高水平的焊工外，还需要对焊缝进行多次的探伤和热处理。工艺复杂，技术要求严格。因此往往修理一台损坏的高压阀门的阀体，长达3-5天。由于修理困难，往往有些企业，阀门损坏后，直接更坏阀门，这无异要多支出一大笔费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的直接焊接在工艺管线上的高压阀门的修理，要将阀体从工艺管线上切割下来，在机床上进行机械加工，修好后再焊接到工艺管线上；由于修理困难，往往有些企业，阀门损坏后，直接更坏阀门，这无异要多支出一大笔费用等的问题。

本发明采取的技术方案是：

一种阀门修正机，包括减速进给箱、可调升降支架和多功能刀盘，减速进给箱、可调升降支架和多功能刀盘依次相连，其三个部件之间均采用可拆卸式连接方式连接；减速进给箱给多功能刀盘提供驱动力和调整走刀，可调升降支架固定安装在需维修的设备上，多功能刀盘对设备进行加工；

其中，减速进给箱包括主传动轴、箱体、高速齿轮、低速齿轮、变速轴、变速齿轮、拨叉、拨叉轴、拨叉齿轮轴、走刀驱动杆和驱动主传动轴转动的驱动装置；

所述主传动轴内设有上下贯通的主传动轴轴线的中心孔，主传动轴的一端设有主传动轴内花键槽；

所述走刀驱动杆的一端设有走刀驱动杆内花键槽；

驱动装置装在箱体上，主传动轴与驱动装置相连，走刀驱动杆装在主传动轴内的中心孔内，高速齿轮与低速齿轮均装在主传动轴上且与主传动轴同步转动，变速轴转动设置在箱体上，变速齿轮滑动装在变速轴上且与变速轴同步转动，拨叉轴装在箱体上，拨叉滑动设置在拨叉轴且与变速齿轮相连，所述拨叉上设有齿条；拨叉齿轮轴一端的拨叉齿轮与拨叉上齿条相啮合，拨叉齿轮轴另一端伸入到箱体的外面。

为了减小本发明修正机的体积，使得传动稳定高，获得大的传动比，本发明所述驱动装置包括电机、蜗杆和蜗轮，电机固定在箱体上，蜗杆的输入端与电机的输出端相连，蜗轮与蜗杆相啮合且位于箱体内，所述蜗轮设有上下贯通蜗轮轴线的中心轴孔，主传动轴设置在蜗轮的中心轴孔内，主传动轴与蜗轮同步转动。

可调升降支架包括升降套筒、传动轴、导向块、底板、支架、底板、走刀杆和用于调整传动轴竖直位置的升降调节装置；

其中，所述传动轴内设有上下贯通传动轴轴线的中心孔，传动轴的一端设有与主传动轴内花键槽相互卡合的传动轴内花键槽；传动轴的另一端设有与多功能刀盘相连的法兰盘；

所述走刀杆的一端设有与走刀驱动杆内花键槽相互卡合的走刀杆内花键槽；

走刀杆装在传动轴的中心孔内，传动轴装在升降套筒内，导向块装在支架上且与升降套筒相接触，支架装在底板上并且套装在升降套筒的外部，底板固定安装在需维修的设备本体上。

为了使得本发明修正机能使用范围更大，能适用多种不同规格的阀门，本发明的可调升降支架上还包括升降调节装置包括升降调整圈、升降丝杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和手轮；升降调整圈装在升降套筒上，升降丝杆装在升降调整圈上，主动锥齿轮装在支架上，从动锥齿轮装在支架上且从动锥齿轮与升降丝杆相啮合；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；手轮与主动锥齿轮相连。

为了使得本发明的可调升降支架内的升降套筒位置调整好之后，不会出现下滑的现象，本发明的可调升降支架上还包括锁紧装置。锁紧装置包括锁紧套、锁紧杆和锁紧手柄；锁紧套固定在支架上并且套装在升降套筒上，锁紧杆装在锁紧套上，锁紧手柄装在锁紧杆上。

为了使得本发明的可调升降支架根据需要调整合适的位置，提高本发明修正机的使用范围，本发明的可调升降支架上还包括装在支架与底板之间的调高底座。

多功能刀盘包括驱动轮、法兰轴套、走刀蜗杆、走刀蜗轮、主刀盘体、副刀盘体、旋转刀盘、齿条刀杆和走刀蜗轮轴向定位机构；驱动轮转动设置在法兰轴套上，法兰轴套与副刀盘体相连，走刀蜗杆转动设置在主刀盘体上，驱动轮与走刀蜗杆外啮合，旋转刀盘装在主刀盘体内，走刀蜗轮转动设置在旋转刀盘上，走刀蜗杆的轴线与走刀蜗轮的轴线相互垂直，走刀蜗杆与走刀蜗轮外啮合，齿条刀杆滑动设置在旋转刀盘上，齿条刀杆与走刀蜗轮外啮合，副刀盘体与主刀盘体相连；

其中，所述驱动轮的一端与走刀杆的另一端相连；所述主刀盘体与传动轴上的法兰盘相连。

定位机构包括压帽垫和压紧螺栓，所述压帽垫装在副刀盘体上，压紧螺栓与压帽垫通过螺纹相连，同时压紧螺栓与走刀蜗轮相接触。

为了提高副刀盘体与主刀盘体之间的安装位置精度，本发明所述副刀盘体与主刀盘体之间设有定位销。

为了提高本阀门修正机的使用寿命，本发明还包括走刀过载保护装置，所述走刀过载保护装置包括走刀大齿轮、走刀小齿轮、过载分离套、过载离合器弹簧、过载调节手轮、钢球和罩壳，走刀大齿轮装在主传动轴上，走刀小齿轮装在变速轴上，走刀大齿轮与走刀小齿轮相互啮合，过载分离套装在变速轴上且与变速轴同步转动，钢球位于过载分离套与走刀小齿轮之间且同时与过载分离套和走刀小齿轮相接触，过载调节手轮装在变速轴的顶端，过载离合器弹簧位于过载调节手轮与过载分离套之间且同时与过载调节手轮和过载分离套相接触，罩壳罩在走刀大齿轮与走刀小齿轮上且与箱体相连；所述走刀大齿轮上设有槽口。

为了方便操作人员进刀时操作方便，本发明的走刀过载保护装置还包括进刀手轮，所述进刀手轮滑动设置在主传动轴的顶端，进刀手轮上设有与走刀大齿轮上的槽口相契合的驱动槽。

为了使得变速齿轮的滑动更加平稳、可靠，本发明所述变速轴上与变速齿轮相接触的一端段为花键轴。

为了便于本发明修正机的搬运，本发明还包括设置在箱体两侧的搬运手柄。

有益效果

本发明与现有技术相比：1、本发明的修正机采用分体式组合结构，包括减速进给箱、可调升降支架和多功能刀盘，可以在现场全方位的组合安装，以适应阀门的各种安装位置。2、本发明修正机上的多功能刀盘，可满足各种角度密封面的阀门加工需求。3、本发明的修正机操作简单，有一定车工基础的工人在一两个小时内就能学会。4、本发明的修正机结构简单、体积小、重量轻、整机重量约80Kg可一人操作。5、本发明的修正机有多种功能，多功能刀盘上配上相应的辅件，可具有钻、镗、铰、研磨等功能。6、本发明修正机的使用效果，该修正机修理一台阀门一般只需要1-2个小时，这样可以大大节约维修时间和设备非正常停车时间，进而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明以D-D为断裂线的上半部分的结构示意图。

图2是本发明以D-D为断裂线的下半部分的结构示意图。

图3是减速进给箱的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的C-C剖视图。

图6是可调升降支架的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

图9是多功能刀盘的结构示意图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是图9的B-B剖视图。

其中，1、减速进给箱，1-1、过载调节手轮，1-2、过载离合器弹簧，1-3、过载分离套，1-4、走刀小齿轮，1-5、钢球，1-6、变速齿轮，1-7、箱体，1-8、变速轴，1-9、进刀手轮，1-9-1、驱动槽，1-10、走刀驱动杆,1-10-1、走刀驱动杆内花键槽，1-12、主传动轴，主传动轴内花键槽1-12-1，1-14、罩壳，1-15、走刀大齿轮，1-15-1、槽口，1-17、高速齿轮，1-18、低速齿轮，1-19、拨叉轴，1-20、拨叉，1-20-1、齿条，1-21、搬运手柄，1-24、拨叉齿轮轴，1-24-1、拨叉齿轮，1-27、蜗杆，1-28、蜗轮，1-31、电机，2、可调升降支架，2-1、升降套筒，2-4、传动轴，2-4-1、中心孔，2-4-2、传动轴内花键槽，2-4-3、法兰盘，2-5、导向块，2-6、支架，2-11、升降调整圈，2-12、升降丝杆，2-17、走刀杆，2-17-1、走刀杆内花键槽，2-18、底板，2-19、锁紧杆，2-20、锁紧套，2-22、锁紧手柄，2-23、主动锥齿轮，2-24、从动锥齿轮，2-25、手轮，3、多功能刀盘，3-1、驱动轮，3-1-1、光轴，3-1-2、齿轮，3-2、法兰轴套，3-2-1、通孔，3-3、走刀蜗杆，3-3-1、台阶，3-3-2、外齿轮，3-3-3、螺杆，3-4、主刀盘体，3-5、走刀蜗轮，3-5-1、第一齿轮，3-5-2、第二齿轮，3-5-3、小圆柱，3-6、副刀盘体，3-7、压帽垫，3-8、旋转刀盘，3-8-1、T型滑槽，3-9、齿条刀杆，3-9-1、T型滑块，3-10、定位销，3-11、刀头，3-12、压紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。

图1是本发明以D-D为断裂线的上半部分的结构示意图。图2是本发明以D-D为断裂线的下半部分的结构示意图。

如图1、图2所示，本发明的阀门修正机，包括减速进给箱1、可调升降支架2和多功能刀盘3，减速进给箱1给多功能刀盘3提供驱动力和调整走刀，可调升降支架2固定安装在需维修的设备上，多功能刀盘3对设备进行加工。

减速进给箱1、可调升降支架2和多功能刀盘3依次相连，其三个部件之间均采用可拆卸式连接方式连接；使用时，减速进给箱1、可调升降支架2和多功能刀盘3到现场进行组装，减速进给箱1内的主传动轴1-12上的主传动轴内花键槽1-12-1与可调升降支架2内的传动轴2-4的传动轴内花键槽2-4-2相互卡合，使得主传动轴1-12与传动轴2-4连成一体。调升降支架2内的传动轴2-4上的法兰盘2-4-3与多功能刀盘3内的主刀盘体3-4通过螺栓连接成一体。减速进给箱1内的驱动装置驱动主传动轴1-12转动时，多功能刀盘3就跟随主传动轴1-12一起转动，装置多功能刀盘3的刀具就开始工作。（其具体的工作过程将在下面做详细的描述）当多功能刀盘3上的刀具需要进刀时，只需手动将减速进给箱1内的进刀手轮1-9按下，使得减速进给箱1内的走刀驱动杆1-10的走刀驱动杆内花键槽1-10-1与可调升降支架2内的走刀杆2-17上的走刀杆内花键槽2-17-1相互卡合，同时走刀杆2-17一端与驱动轮3-1的一端通过螺纹相连成一体；多功能刀盘3上的刀具进行进刀（其具体的进刀将在下面进行详细说明）。

图3是减速进给箱的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的C-C剖视图。

如图3、图4、图5所示。本发明所述的减速进给箱1包括主传动轴1-12、箱体1-7、高速齿轮1-17、低速齿轮1-18、变速轴1-8、变速齿轮1-6、拨叉1-20、拨叉轴1-19、拨叉齿轮轴1-24、进刀手轮1-9、走刀驱动杆1-10、驱动装置和走刀过载保护装置。

驱动装置包括电机1-31、蜗杆1-27和蜗轮1-28。如图4所示。

走刀过载保护装置包括走刀大齿轮1-15、走刀小齿轮1-4、过载分离套1-3、过载离合器弹簧1-2、过载调节手轮1-1、钢球1-5和罩壳1-14。

本发明所述的驱动主传动轴1-12转动的驱动装置现有技术中的驱动装置都能应用到本发明上，不过本发明优先采用下述结构的驱动装置。

为了减小本发明修正机的体积，使得传动稳定高，获得大的传动比，本发明采用的驱动装置包括电机1-31、蜗杆1-27和蜗轮1-28，电机1-31固定在箱体1-7上，蜗杆1-27的输入端与电机1-31的输出端相连，蜗轮1-28与蜗杆1-27相啮合且位于箱体1-7内，所述蜗轮1-28设有中心轴孔。

主传动轴1-12通过键安装在蜗轮1-28的中心轴孔内，主传动轴1-12与蜗轮1-28同步转动；走刀驱动杆1-10装在主传动轴1-12内的中心孔内，走刀驱动杆1-10与主传动轴1-12之间通过键连接实现走刀驱动杆1-10与主传动轴1-12同步转动；高速齿轮1-17与低速齿轮1-18均通过键装在主传动轴1-12上且与主传动轴1-12同步转动，变速轴1-8通过轴承箱转动设置在箱体1-7上，变速齿轮1-6滑动装在变速轴1-8上且与变速轴1-8同步转动。为了使得变速齿轮的滑动更加平稳、可靠，变速轴1-8上与变速齿轮1-6相接触的一段为花键轴。变速齿轮1-6在花键轴一段能上下滑动。本发明所述的拨叉轴1-19、拨叉1-20和拨叉齿轮轴1-24，用来驱动变速齿轮1-6在花键轴一段上下滑动。本发明所述的变速齿轮1-6上设有两种齿数比的齿轮，变速齿轮1-6一端的齿轮与高速齿轮1-17相啮合，能实现高速运转；变速齿轮1-6另一端的齿轮与低速齿轮1-18相啮合，能实现低速运转。高速运转和低速运转的速度可根据具体用户的需要进行设计，选择合适的齿速比即可实现。拨叉轴1-19固定在箱体1-7上，拨叉1-20滑动设置在拨叉轴1-19，拨叉1-20卡在变速齿轮1-6上，能推动变速齿轮1-6沿着花键轴一段上下滑动。拨叉1-20上设有齿条1-20-1；拨叉齿轮轴1-24一端的拨叉齿轮1-24-1与拨叉1-20上齿条1-20-1相啮合，拨叉齿轮轴1-24另一端伸入到箱体1-7的外面。使用时，在拨叉齿轮轴1-24另一端装上变速手柄，上下掰动变速手柄，变速手柄带动拨叉齿轮轴1-24上下转动，拨叉齿轮轴1-24转动时，拨叉齿轮轴1-24上的拨叉齿轮1-24-1带动拨叉1-20上的齿条1-20-1上下移动，拨叉1-20从而推动变速齿轮1-6沿着花键轴一段上下滑动，来实现高速运转和低速运转。如图4所示。

本发明的变速箱在使用时能配合刀具进行使用，在配合刀具使用时，就要考虑到刀具进刀量过大时的过载保护问题，为了解决刀具进刀量大的过载问题，本发明还增设了走刀过载保护装置。现有技术中的走刀过载保护装置，用于本发明也能使用。不过本发明的变速箱优先采用下述结构的走刀过载保护装置。如图3所示。

走刀过载保护装置包括走刀大齿轮1-15、走刀小齿轮1-4、过载分离套1-3、过载离合器弹簧1-2、过载调节手轮1-1、钢球1-5、罩壳1-14和进刀手轮1-9。走刀大齿轮1-15套装在主传动轴1-12上且与主传动轴1-12之间有相对运动，即主传动轴1-12转的时候，走刀大齿轮1-15可以转也可以不转。走刀大齿轮1-15上设有槽口1-15-1；进刀手轮1-9通过键滑动设置在主传动轴1-12的顶端，进刀手轮1-9上设有与走刀大齿轮1-15上的槽口1-15-1相契合的驱动槽1-9-1。走刀小齿轮1-4套装在变速轴1-8上且与变速轴1-8上之间有相对运动，即变速轴1-8转的时候，走刀小齿轮1-4可以转也可以不转。走刀大齿轮1-15与走刀小齿轮1-4相互啮合，过载分离套1-3通过键装在变速轴1-8上且与变速轴1-8同步转动。钢球1-5位于过载分离套1-3与走刀小齿轮1-4之间且同时与过载分离套1-3和走刀小齿轮1-4相接触，过载分离套1-3与走刀小齿轮1-4上均设有安装钢球1-5的孔。过载调节手轮1-1装在变速轴1-8的顶端，过载离合器弹簧1-2位于过载调节手轮1-1与过载分离套1-3之间且同时与过载调节手轮1-1和过载分离套1-3相接触，罩壳1-14罩在走刀大齿轮1-15与走刀小齿轮1-4上且与箱体1-7相连。使用时，当需要刀具进刀时，需要进刀手轮1-9按下，使得减速进给箱1内的走刀驱动杆1-10的走刀驱动杆内花键槽1-10-1与可调升降支架2内的走刀杆2-17上的走刀杆内花键槽2-17-1相互卡合，同时走刀杆2-17一端与驱动轮3-1的一端通过螺纹相连成一体；多功能刀盘3上的刀具进行进刀。退刀时，只需将进刀手轮1-9提上，使得减速进给箱1内的走刀驱动杆1-10的走刀驱动杆内花键槽1-10-1与可调升降支架2内的走刀杆2-17上的走刀杆内花键槽2-17-1相互脱离，即能实现退刀。

在正常进刀时，进刀手轮1-9按下，走刀驱动杆1-10和进刀手轮1-9、走刀大齿轮1-15转动，走刀大齿轮1-15转动带动走刀小齿轮1-4转动；过载离合器弹簧1-2压在过载分离套1-3、钢珠1-5和走刀小齿轮1-4；走刀小齿轮1-4转动带动过载分离套1-3转动。

当进刀量大，即走刀过载时，走刀驱动杆1-10不转，进刀手轮1-9不转，由于进刀手轮1-9与走刀大齿轮1-15相互卡合且同步转动，所以进刀手轮1-9不转也使得走刀大齿轮1-15不转，走刀大齿轮1-15不转带动走刀小齿轮1-4不转。由于变速轴1-8转动，带动过载分离套1-3转动，过载离合器弹簧1-2压在过载分离套1-3、钢珠1-5和走刀小齿轮1-4，此时，由于过载分离套1-3转动、走刀小齿轮1-4不转，使得钢珠1-5将过载离合器弹簧1-2向上顶，过载离合器弹簧1-2处于受压状态；此时已达到消除过载的作用。当过载消除后，进行正常走刀时，走刀驱动杆1-10和进刀手轮1-9、走刀大齿轮1-15开始转动；过载离合器弹簧1-2要恢复正常，将过载分离套1-3向下压，此时走刀大齿轮1-15和走刀小齿轮1-4开始转动。恢复到正常进刀状态。如图3所示。

图6是可调升降支架的结构示意图。图7是图6的A-A剖视图。图8是图6的B-B剖视图。

如图6、图7、图8所示。本发明所述的可调升降支架2包括升降套筒2-1、传动轴2-4、导向块2-5、支架2-6、底板2-18、走刀杆2-17和升降调节装置。

升降调节装置包括升降调整圈2-11、升降丝杆2-12、主动锥齿轮2-23、从动锥齿轮2-24和手轮2-25。

本发明的传动轴2-4内设有上下贯通传动轴2-4轴线的中心孔2-4-1，传动轴2-4的一端设有与主传动轴内花键槽1-12-1相互卡合的传动轴内花键槽2-4-2；传动轴2-4的另一端设有与多功能刀盘3相连的法兰盘2-4-3；走刀杆2-17的一端设有与走刀驱动杆内花键槽1-10-1相互卡合的走刀杆内花键槽2-17-1；走刀杆2-17装在传动轴2-4的中心孔2-4-1内，传动轴2-4装在升降套筒2-1内，传动轴2-4的外表面与升降套筒2-1的内表面之间通过轴承连接，传动轴2-4转动，升降套筒2-1不转。导向块2-5装在支架2-6上且与升降套筒2-1相接触，导向块2-5的目的是防止传动轴2-4在转动过程中会出现晃动，而影响寿命。支架2-6套装在升降套筒2-1的外部，对升降套筒2-1起到固定的作用，支架2-6装在底板2-18上，在使用时，底板2-18固定安装在需维修的设备本体上。

本发明所述的升降调节装置，现有技术的能调节设备在竖直方向的位置的升降调节装置都能应用到本发明上，不过本发明所述的升降调节装置优先采用下述结构。如图7所示。

升降调节装置包括升降调整圈2-11、升降丝杆2-12、主动锥齿轮2-23、从动锥齿轮2-24和手轮2-25。升降调整圈2-11装在升降套筒2-1上，并通过紧固件紧紧的抱在升降套筒2-1的外表面上；升降丝杆2-12的顶端通过螺母与升降调整圈2-11相固定。主动锥齿轮2-23通过主动锥齿轮座安装在支架2-6上，从动锥齿轮2-24设有中心孔，中心孔内设有与升降丝杆2-12上的外螺纹相啮合的内螺纹；从动锥齿轮2-24装在支架2-6上；主动锥齿轮2-23与从动锥齿轮2-24相啮合；手轮2-25通过螺栓装在主动锥齿轮2-23的转轴上。使用时，手摇手轮2-25，手轮2-25带动主动锥齿轮2-23转动，由于主动锥齿轮2-23与从动锥齿轮2-2相啮合，主动锥齿轮2-23转动带动从动锥齿轮2-2转动；又由于从动锥齿轮2-2与升降丝杆2-12相啮合，从动锥齿轮2-2转动带动升降丝杆2-12在竖直方向上下移动；由于升降丝杆2-12与升降套筒2-1固定在一起，升降丝杆2-12在竖直方向上下移动带动升降套筒1在竖直方向上下移动。

为了使得升降套筒位置调整好之后，不会出现下滑的现象，本发明还包括锁紧装置。本发明所述的锁紧装置，现有技术中能起到锁紧作用的锁紧装置都能使用，本发明优先采用下述结构的锁紧装置。

本发明所述的锁紧装置包括锁紧杆2-19、锁紧套2-20和锁紧手柄2-22。如图8所示。锁紧套2-20固定在支架2-6上并且套装在升降套筒2-1上，锁紧杆2-19与锁紧套2-20之间通过螺纹相连上，锁紧手柄2-22固定在锁紧杆2-19上。当升降套筒2-1调整到合适的竖直位置时，转动锁紧手柄2-22，由于锁紧手柄2-22与锁紧杆2-19固定成一体，锁紧手柄2-22转动带动锁紧杆2-19转动，由于锁紧杆2-19与锁紧套2-20之间通过螺纹相连，锁紧杆2-19转动将会带动锁紧套2-20越来越紧的抱紧在升降套筒2-1上，实现升降套筒2-1上竖直位置上的定点固定。

为了使得本支撑架能根据需要调整合适的位置，提高支撑架的使用范围，本发明还包括装在支架2-6与底板2-18之间的调高底座2-7。

图9是多功能刀盘的结构示意图。图10是图9的A-A剖视图。图11是图9的B-B剖视图。

如图9、图10、图11所示。本发明的多功能刀盘3包括驱动轮3-1、法兰轴套3-2、走刀蜗杆3-3、主刀盘体3-4、走刀蜗轮3-5、副刀盘体3-6、旋转刀盘3-8、齿条刀杆3-9和走刀蜗轮轴向定位机构。

定位机构包括压帽垫3-7和压紧螺栓3-12。

驱动轮3-1转动设置在法兰轴套3-2上，法兰轴套3-2上设有上下贯通的通孔3-2-1，驱动轮3-1上设有一段光轴3-1-1和一段分度圆直径大于光轴3-1-1的齿轮3-1-2，驱动轮3-1上的光轴3-1-1伸入法兰轴套3-2上的通孔3-2-1内并可以相对于通孔3-2-1转动。法兰轴套3-2通过螺栓固定在副刀盘体3-6上。走刀蜗杆3-3转动设置在主刀盘体3-4上，走刀蜗杆3-3上设有一个台阶3-3-1、一段与驱动轮3-1上的齿轮3-1-2相啮合的外齿轮3-3-2和一端螺杆3-3-3；台阶3-3-1伸入到法兰轴套3-2起到轴向定位的作用，外齿轮3-3-2与驱动轮3-1上的齿轮3-1-2相外啮合，螺杆3-3-3与走刀蜗轮3-5外啮合。旋转刀盘3-8装在主刀盘体3-4内，走刀蜗轮3-5转动设置在旋转刀盘3-8上，走刀蜗轮3-5上设有与走刀蜗杆3-3上的螺杆3-3-3相外啮合的第一齿轮3-5-1和第二齿轮3-5-2，走刀蜗轮3-5的一端设有小圆柱3-5-3，小圆柱3-5-3伸入到主刀盘体3-4内，起到轴向定位的作用。第二齿轮3-5-2与齿条刀杆3-9上的齿条3-9-1相啮合。走刀蜗杆3-3的轴线与走刀蜗轮3-5的轴线相互垂直，走刀蜗杆3-3与走刀蜗轮3-5外啮合，齿条刀杆3-9通过设置在齿条刀杆3-9上的T型滑块3-9-1与设置在旋转刀盘3-8上的T型滑槽3-8-1与旋转刀盘3-8滑动相连。

多功能刀盘进刀的工作过程：

当需要刀具进刀时，手动进刀手轮1-9按下，使得减速进给箱1内的走刀驱动杆1-10的走刀驱动杆内花键槽1-10-1与可调升降支架2内的走刀杆2-17上的走刀杆内花键槽2-17-1相互卡合，同时走刀杆2-17一端与驱动轮3-1的一端通过螺纹相连成一体；此时走刀驱动杆1-10、走刀杆2-17的转动，驱动轮3-1转动；由于驱动轮3-1上的齿轮3-1-2与走刀蜗杆3-3上的外齿轮3-3-2相外啮合，驱动轮3-1转动带动走刀蜗杆3-3转动；由于走刀蜗轮3-5上的第一齿轮3-5-1与走刀蜗杆3-3上的螺杆3-3-3相外啮合，走刀蜗杆3-3转动带动走刀蜗轮3-5上转动；由于齿条刀杆3-9上的齿条3-9-1与走刀蜗轮3-5上的第二齿轮3-5-2相外啮合，走刀蜗轮3-5上的转动带动齿条刀杆3-9在沿着齿条刀杆3-9长度方向来回的移动。

本发明所述的走刀蜗轮3-5轴向定位机构，采用现有技术中的定位机构只要能保证走刀蜗轮3-5的轴向位置不会窜动，现有技术中的定位机构都能使用；本发明优先采用下述结构的定位机构。

定位机构包括压帽垫3-7和压紧螺栓3-12，压帽垫3-7装在副刀盘体3-6上，压紧螺栓3-12与压帽垫3-7通过螺纹相连，同时压紧螺栓3-12与走刀蜗轮3-5相接触。在使用时，根据现场实际需要，调整压紧螺栓3-12相对于压帽垫3-7的进出位置，以达到所需的合适走刀蜗轮3-5的轴向位置。

为了提高副刀盘体与主刀盘体之间的安装位置精度，本发明所述副刀盘体3-6与主刀盘体3-4之间设有定位销3-10。

在实际使用时，根据现场尺寸的要求，齿条刀杆3-9上根据需要安装合适的刀头3-11。本发明的修正机有多种功能，多功能刀盘上配上相应的刀头3-11，可具有钻、镗、铰、研磨等功能。

为了便于本阀门修正机的搬运，本发明还包括设置在箱体7两侧的搬运手柄21。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种阀门修正机，其特征在于，包括减速进给箱(1)、可调升降支架(2)和多功能刀盘(3)，减速进给箱(1)、可调升降支架(2)和多功能刀盘(3)依次相连，其三个部件之间均采用可拆卸式连接方式连接；减速进给箱(1)给多功能刀盘(3)提供驱动力和调整走刀，可调升降支架(2)固定安装在需维修的设备上，多功能刀盘(3)对设备进行加工；

其中，减速进给箱(1)包括主传动轴(1-12)、箱体(1-7)、高速齿轮(1-17)、低速齿轮(1-18)、变速轴(1-8)、变速齿轮(1-6)、拨叉(1-20)、拨叉轴(1-19)、拨叉齿轮轴(1-24)、走刀驱动杆(1-10)和驱动主传动轴(1-12)转动的驱动装置；

所述主传动轴(1-12)内设有上下贯通的主传动轴(1-12)轴线的中心孔，主传动轴(1-12)的一端设有主传动轴内花键槽(1-12-1)；

所述走刀驱动杆(1-10)的一端设有走刀驱动杆内花键槽(1-10-1)；

驱动装置装在箱体(1-7)上，主传动轴(1-12)与驱动装置相连，走刀驱动杆(1-10)装在主传动轴(1-12)内的中心孔内，高速齿轮(1-17)与低速齿轮(1-18)均装在主传动轴(1-12)上且与主传动轴(1-12)同步转动，变速轴(1-8)转动设置在箱体(1-7)上，变速齿轮(1-6)滑动装在变速轴(1-8)上且与变速轴(1-8)同步转动，拨叉轴(1-19)装在箱体(1-7)上，拨叉(1-20)滑动设置在拨叉轴(1-19)且与变速齿轮(1-6)相连，所述拨叉(1-20)上设有齿条(1-20-1)；拨叉齿轮轴(1-24)一端的拨叉齿轮(1-24-1)与拨叉(1-20)上齿条(1-20-1)相啮合，拨叉齿轮轴(1-24)另一端伸入到箱体(1-7)的外面。

2.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，所述驱动装置包括电机(1-31)、蜗杆(1-27)和蜗轮(1-28)，电机(1-31)固定在箱体(1-7)上，蜗杆(1-27)的输入端与电机(1-31)的输出端相连，蜗轮(1-28)与蜗杆(1-27)相啮合且位于箱体(1-7)内，所述蜗轮(1-28)设有上下贯通蜗轮(1-28)轴线的中心轴孔，主传动轴(1-12)设置在蜗轮(1-28)的中心轴孔内，主传动轴(1-12)与蜗轮(1-28)同步转动。

3.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，所述可调升降支架(2)包括升降套筒(2-1)、传动轴(2-4)、导向块(2-5)、支架(2-6)、底板(2-18)、走刀杆(2-17)和用于调整传动轴(2-4)竖直位置的升降调节装置；

其中，所述传动轴(2-4)内设有上下贯通传动轴(2-4)轴线的中心孔(2-4-1)，传动轴(2-4)的一端设有与主传动轴内花键槽(1-12-1)相互卡合的传动轴内花键槽(2-4-2)；传动轴(2-4)的另一端设有与多功能刀盘(3)相连的法兰盘(2-4-3)；

所述走刀杆(2-17)的一端设有与走刀驱动杆内花键槽(1-10-1)相互卡合的走刀杆内花键槽(2-17-1)；

走刀杆(2-17)装在传动轴(2-4)的中心孔(2-4-1)内，传动轴(2-4)装在升降套筒(2-1)内，导向块(2-5)装在支架(2-6)上且与升降套筒(2-1)相接触，支架(2-6)装在底板(2-18)上并且套装在升降套筒(2-1)的外部，底板(2-18)固定安装在需维修的设备本体上。

4.如权利要求3所述的阀门修正机，其特征在于，所述的升降调节装置包括升降调整圈(2-11)、升降丝杆(2-12)、主动锥齿轮(2-23)、从动锥齿轮(2-24)和手轮(2-25)；升降调整圈(2-11)装在升降套筒(2-1)上，升降丝杆(2-12)装在升降调整圈(2-11)上，主动锥齿轮(2-23)装在支架(2-6)上，从动锥齿轮(2-24)装在支架(2-6)上且从动锥齿轮(2-24)与升降丝杆(2-12)相啮合；所述主动锥齿轮(2-23)与从动锥齿轮(2-24)相啮合；手轮(2-25)与主动锥齿轮(2-23)相连。

5.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，所述多功能刀盘(3)包括驱动轮(3-1)、法兰轴套(3-2)、走刀蜗杆(3-3)、走刀蜗轮(3-5)、主刀盘体(3-4)、副刀盘体(3-6)、旋转刀盘(3-8)、齿条刀杆(3-9)和走刀蜗轮(3-5)轴向定位机构；驱动轮(3-1)转动设置在法兰轴套(3-2)上，法兰轴套(3-2)与副刀盘体(3-6)相连，走刀蜗杆(3-3)转动设置在主刀盘体(3-4)上，驱动轮(3-1)与走刀蜗杆(3-3)外啮合，旋转刀盘(3-8)装在主刀盘体(3-4)内，走刀蜗轮(3-5)转动设置在旋转刀盘(3-8)上，走刀蜗杆(3-3)的轴线与走刀蜗轮(3-5)的轴线相互垂直，走刀蜗杆(3-3)与走刀蜗轮(3-5)外啮合，齿条刀杆(3-9)滑动设置在旋转刀盘(3-8)上，齿条刀杆(3-9)与走刀蜗轮(3-5)外啮合，副刀盘体(3-6)与主刀盘体(3-4)相连；

其中，所述驱动轮(3-1)的一端与走刀杆(2-17)的另一端相连；所述主刀盘体(3-4)与传动轴(2-4)上的法兰盘(2-4-3)相连。

6.如权利要求5所述的阀门修正机，其特征在于，所述定位机构包括压帽垫(3-7)和压紧螺栓(3-12)，所述压帽垫(3-7)装在副刀盘体(3-6)上，压紧螺栓(3-12)与压帽垫(3-7)通过螺纹相连，同时压紧螺栓(3-12)与走刀蜗轮(3-5)相接触。

7.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，还包括走刀过载保护装置，所述走刀过载保护装置包括走刀大齿轮(1-15)、走刀小齿轮(1-4)、过载分离套(1-3)、过载离合器弹簧(1-2)、过载调节手轮(1-1)、钢球(1-5)和罩壳(1-14)，走刀大齿轮(1-15)装在主传动轴(1-12)上，走刀小齿轮(1-4)装在变速轴(1-8)上，走刀大齿轮(1-15)与走刀小齿轮(1-4)相互啮合，过载分离套(1-3)装在变速轴(1-8)上且与变速轴(1-8)同步转动，钢球(1-5)位于过载分离套(1-3)与走刀小齿轮(1-4)之间且同时与过载分离套(1-3)和走刀小齿轮(1-4)相接触，过载调节手轮(1-1)装在变速轴(1-8)的顶端，过载离合器弹簧(1-2)位于过载调节手轮(1-1)与过载分离套(1-3)之间且同时与过载调节手轮(1-1)和过载分离套(1-3)相接触，罩壳(1-14)罩在走刀大齿轮(1-15)与走刀小齿轮(1-4)上且与箱体(1-7)相连；所述走刀大齿轮(1-15)上设有槽口(1-15-1)。

8.如权利要求7所述的阀门修正机，其特征在于，还包括进刀手轮(1-9)，所述进刀手轮(1-9)滑动设置在主传动轴(1-12)的顶端，进刀手轮(1-9)上设有与走刀大齿轮(1-15)上的槽口(1-15-1)相契合的驱动槽(1-9-1)。

9.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，所述变速轴(1-8)上与变速齿轮(1-6)相接触的一端段为花键轴。

10.如权利要求1所述的阀门修正机，其特征在于，还包括设置在箱体(1-7)两侧的搬运手柄(1-21)。