CN103341402B - 超强型吸铁机 - Google Patents
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Abstract
超强型吸铁机，包括机架，机架包括水平输送平台，输送平台上设置有输送带，输送带连接设置于机架底端的输送电机，输送平台一端上方设置有投料口，投料口一侧设置有电磁铁，所述电磁铁设置于机架中部，电磁铁包括绕设多层螺形线圈的外框以及衔铁，所述衔铁插设于外框内，所述衔铁的插入端部设置为锥形圆台状。大大提高了电磁铁的磁力，提高了吸附效果，保证防腐砖的含铁率≤1%。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市垃圾焚烧炉用耐腐砖吸铁装置。
背景技术
城市垃圾焚烧炉用耐腐砖，对铁含量要求非常高，国内一般耐腐砖铁含量在≥2%左右，经长期使用后，由于含铁量高造成耐腐砖表面产生穿孔洞，并形成大量结焦，从而影响焚烧炉的安全及经济运行，（如结焦焚烧炉须停炉进行处理，每次停炉检修时间大约在一周左右，每月停炉一次，每个垃圾发电厂每天效益一般在5-10万元/天），造成大量的经济损失，目前市面上的吸铁机上的电磁铁一般均为普通的绕线线圈电磁铁，吸附力不强，无法满足耐腐砖铁含量吸附的要求，但通过增设线圈的数量会大大加大制作成本，有待改进。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供了一种成本低，磁力强，有效将耐腐砖含铁率控制在≤1%的超强型吸铁机。
本发明的技术关键在于改变电磁铁的设置位置以及对其内部结构进行改进，大大提高吸铁效率，其具体的技术方案为：超强型吸铁机，包括机架，机架包括水平输送平台，输送平台上设置有输送带，输送带连接设置于机架底端的输送电机，输送平台一端上方设置有投料口，其特征在于投料口一侧设置有电磁铁，所述电磁铁设置于机架中部，电磁铁包括绕设多层螺形线圈的外框以及衔铁，所述衔铁插设于外框内，所述衔铁的插入端部设置为锥形圆台状。
作为优选，所述锥形圆台锥形角度为30~70度。通过此种设置可大大减少涡流热量，提高磁力。
作为优选，所述衔铁为内层铁棒外层套叠矽钢片或硅钢片构成。通过此种设置可在交流和直流环境中通用，并有效提高吸附效率。
作为优选，所述电磁铁基体底面距离输送带表面100mm。通过设置此种距离可使耐腐砖与电磁铁处于最适宜高度，提高吸附性能。
本发明的有益效果：本发明大大提高了电磁铁的磁力，提高了吸附效果，保证防腐砖的含铁率≤1%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中电磁铁的结构示意图。
具体实施方式
超强型吸铁机，包括机架001，机架001包括水平输送平台011，输送平台011上设置有输送带012，输送带012连接设置于机架001底端的输送电机002，输送平台011一端上方设置有投料口013，投料口013一侧设置有电磁铁014，所述电磁铁014设置于机架001中部，电磁铁014包括绕设多层螺形线圈143的外框141以及衔铁142，所述衔铁142插设于外框141内，所述衔铁142的插入端部设置为锥形圆台状。所述锥形圆台锥形角度为30~70度。所述衔铁142为内层铁棒142a外层套叠矽钢片或硅钢片142b构成。所述电磁铁014底面距离输送带012表面100mm。
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
Claims (1)
1.超强型吸铁机，包括机架，机架包括水平输送平台，输送平台上设置有输送带，输送带连接设置于机架底端的输送电机，输送平台一端上方设置有投料口，其特征在于投料口一侧设置有电磁铁，所述电磁铁设置于机架中部，电磁铁包括绕设多层螺形线圈的外框以及衔铁，所述衔铁插设于外框内，所述衔铁的插入端部设置为锥形圆台状，所述锥形圆台锥形角度为30度，所述衔铁为内层铁棒外层套叠硅钢片构成，所述电磁铁基体底面距离输送带表面100mm。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN103341402A CN103341402A (zh) | 2013-10-09 |
| CN103341402B true CN103341402B (zh) | 2015-12-02 |
Family
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2013
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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