CN103336628B - 滤光片组件和触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤光片组件，包括：依次层叠设置的玻璃基材；第一压印胶层，第一压印胶层远离玻璃基材的一侧开设有第一凹槽；遮光矩阵层；第一导电层，包括第一导电图案，第一导电图案收容在第一凹槽中；彩色光阻层，每一彩色光阻单元在遮光矩阵层上的投影位于一个栅格单元中；第二压印胶层，设置在第一压印胶层上，第二压印胶层上开设有第二凹槽；第二导电层，包括第二导电图案，第二导电图案收容在第二凹槽中，第一导电图案和第二导电图案相互间隔形成感应结构。上述滤光片组件的第一导电层和第二导电层构成感应结构，使滤光片组件既能实现触控操作又具有滤光功能，有利于降低电子产品的厚度和成本。还提供一种触摸显示屏。

Description

滤光片组件和触摸显示屏

技术领域

本发明涉及平面显示领域，特别是涉及一种滤光片组件和使用该滤光片组件的触摸显示屏。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，具有触摸显示功能的电子产品均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。然而，触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子产品时，均需要根据显示屏的尺寸进行定购，之后再进行组装，以形成触摸显示屏，触摸显示屏可同时具有可触控操作为显示功能。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合。框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合。

显示屏主要包括偏光片、滤光片组件、保护膜、液晶模块以及薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)，由偏光片、滤光片组件、保护膜、液晶模块以及薄膜晶体管组合成显示屏时，已经具有较大的厚度，而继续往显示屏上贴合触摸屏时，将进一步增大其厚度，再者，多一道贴合工艺，就意味着增加了产品不良的概率，大大增加产品的生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于降低电子产品厚度及生产成本的滤光片组件和使用该滤光片组件的触摸显示屏。

一种滤光片组件，包括：

玻璃基材；

第一压印胶层，设置在所述玻璃基材上，所述第一压印胶层远离所述玻璃基材的一侧开设有第一凹槽；

遮光矩阵层，嵌设在第一压印胶层靠近所述玻璃基材的一侧，所述遮光矩阵层包括相互交叉的格线，所述格线交叉形成多个栅格单元；

第一导电层，包括第一导电图案，所述第一导电图案包括连续的第一导电网格，所述第一导电网格由第一导电丝线交叉形成，所述第一导电丝线收容在所述第一凹槽中；

彩色光阻层，设置在第一压印胶层远离所述玻璃基材的表面上，所述彩色光阻层包括多个彩色光阻单元，每一彩色光阻单元在所述遮光矩阵层上的投影位于一个栅格单元中；

第二压印胶层，设置在所述第一压印胶层和所述彩色光阻层上，所述第二压印胶层远离所述第一压印胶层的一侧开设有第二凹槽；及

第二导电层，包括第二导电图案，所述第二导电图案包括连续的第二导电网格，所述第二导电网格由第二导电丝线交叉形成，所述第二导电丝线收容在所述第二凹槽中；

其中，所述第一导电图案和所述第二导电图案相互间隔形成感应结构。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线的宽度均为0.2微米～5微米，且所述第一导电丝线形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米，所述第二导电丝线形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线和第二导电丝线二者其中之一的线宽为0.2微米～5微米，且其中之一形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米，另一在所述遮光矩阵层的投影落入所述格线内。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线在所述遮光矩阵层的投影均落入所述格线内。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线的宽度均小于所述格线的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一导电层中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长，所述第二导电层中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长。

在其中一个实施例中，所述第一导电层中的相邻的两个所述第一导电图案的间隔宽度为0.5微米～50微米，所述第二导电层中的相邻的两个所述第二导电图案的间隔宽度为0.5微米～50微米。

在其中一个实施例中，所述第一导电网格包括多个第一网格单元，每一所述第一网格单元在所述彩色光阻层上的投影容纳有至少一个所述彩色光阻单元，所述第二导电网格包括多个第二网格单元，每一所述第二网格单元在所述彩色光阻层上的投影容纳有至少一个所述彩色光阻单元。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电图案的厚度小于等于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽的深度小于所述第二压印胶层的厚度，所述第二导电图案的厚度小于等于所述第二凹槽的深度。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的薄膜晶体管电极、液晶模块、滤光片组件和偏光片，所述滤光片组件为如上任意一项所述的滤光片组件。

上述滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏，滤光片组件可同时实现触控操作和滤光功能，作为显示屏中不可缺少的两个组件的组合，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节约了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施例的触摸显示屏的结构示意图；

图2为图1所示滤光片组件的剖面示意图；

图3为另一实施例的滤光片组件的立体示意图；

图4为另一实施例的滤光片组件的剖面示意图；

图5为另一实施例的滤光片组件的剖面示意图；

图6为另一实施例的滤光片组件的剖面示意图；

图7为一实施例中的一个导电层的俯视图；

图8为另一实施例中的一个导电层的俯视图；

图9为一实施例的导电丝线的结构示意图；

图10为另一实施例的导电丝线的结构示意图；

图11为另一实施例的导电丝线的结构示意图；

图12为另一实施例的导电丝线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提出一种滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏。该滤光片组件可实现触摸操作及滤光片功能，从而使触摸显示屏具有触摸显示功能。

请参阅图1，一实施例的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、滤光片组件200及偏光片60。

本实施例的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50及上偏光片60的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

可以理解，对于使用背光源为偏振光源的，如OLED偏振光源，则无需下偏光片10，只需要上偏光片60即可。保护膜50也可以省略。

滤光片组件200同时具有触摸感应及滤光片功能，使包含有滤光片组件200的触摸显示屏100具有触摸显示功能。触摸显示屏100可以为直下式、或侧下式光源的液晶显示屏。

以下重点描述滤光片组件200。

请参阅图2，滤光片组件200包括玻璃基材21、遮光矩阵层（BlackMatrix,BM）22、第一压印胶层23、第一导电层24、彩色光阻层25、第二压印胶层26和第二导电层27。第一导电层24和第二导电层27相互间隔形成感应结构。

玻璃基材21由透明绝缘的材料构成，例如玻璃，优选为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃。

遮光矩阵层22设置玻璃基材21的一个表面上。遮光矩阵层22呈栅格状，由相互交叉的格线构成，格线交叉形成多个栅格单元。遮光矩阵层22的材料为带有黑色染料的光刻胶或金属铬，其可以采用曝光、显影等制程形成。

第一压印胶层23设置在玻璃基材21的一个表面上，并将设置在玻璃基材21上的遮光矩阵层22覆盖住。第一压印胶层23为透明状，厚度为2微米～10微米，目的是为了不影响整体的透光率。第一压印胶层23的材质可以为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂。在第一压印胶层23远离玻璃基材21的一侧开设有第一凹槽232，用于收容第一导电层24。第一凹槽232的形状可以根据需要进行预设，采用模具压制形成。第一凹槽232的深度小于第一压印胶层23的厚度。

第一导电层24设置在第一压印胶层23远离玻璃基材21一侧。本实施例中，第一导电层24收容在第一凹槽232中。第一导电层24可以通过向第一凹槽232中填充导电材料固化后制得。填充的导电材料可以为金属，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO。第一导电层24的厚度小于等于第一凹槽232的深度，这样可以避免第一导电层24在后续制程中被刮伤。本实施例中，第一导电层24的厚度等于第一凹槽232的深度。

第一导电层24包括多个相互间隔的第一导电图案242，第一导电图案242包括若干第一导电网格，第一导电网格由第一导电丝线a交叉形成，相邻的第一导电丝线a交叉形成网格节点。请参阅图3，第一导电丝线a形成的基本网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形或者随机网格形状。第一导电丝线a可以直线、曲线或折线。当为曲线或者折线时，可以避免产生严重的莫尔条纹现在，进一步提高用户体验感。

在一实施例中，第一导电丝线a的线宽为0.2微米～5微米，第一导电丝线a相互交叉形成网格节点，相邻的两个网格节点间的距离为50微米～500微米，在满足上述线宽和间距的条件下，可以实现第一导电丝线a的透明效果，即肉眼不可见。因此，第一导电丝线a在遮光矩阵层22上的投影与遮光矩阵层22对准或不对准皆可。请参阅图2，在本实施例中，第一导电丝线a与遮光矩阵层22是不对准的，这样可以降低制作难度。请参阅图4，作为优选的方案，第一导电丝线a在遮光矩阵层22上的投影与遮光矩阵层22的格线是对准的，这样可以降低第一导电丝线a暴露于格线外的风险。

在另一实施例中，第一导电丝线a在遮光矩阵层22的投影落入遮光矩阵层22的格线内。请继续参阅图4，第一导电丝线a宽度小于格线的宽度，以降低第一导电丝线a暴露于格线外的风险。请参阅图5，第一导电丝线a的宽度与格线的宽度相等。第一导电丝线a的宽度可以做的较大，以降低第一导电丝线a的制作难度。同时保证第一导电丝线a不会露出遮光矩阵层22至彩色光阻区域而影响彩色光阻的出光效果和产品外观效果。

请参阅图6，彩色光阻层25设置在第一压印胶层23远离玻璃基材21的一侧。彩色光阻层25包括多个彩色光阻单元252。彩色光阻单元252在遮光矩阵层22的投影与格线相互间隔设置，避免穿过彩色光阻单元252的光线相互交错，影响视觉效果。本实施例中，每一彩色光阻单元252在遮光矩阵层22上的投影分布在遮光矩阵层22的格线形成的栅格单元之中。彩色光阻层25的材料可以为带有彩色染料的光刻胶，例如红（red,R）、绿（green,G）、蓝（blue,B）等颜色。本实施例中，彩色光阻层25的彩色光阻为R/G/B彩色光阻。彩色光阻层25可以采用曝光、显影等制程形成。

第二压印胶层26设置在第一压印胶层23远离玻璃基材的表面上，并将设置在第一压印胶层23的第一导电层24覆盖住。第二压印胶层26为透明状，厚度为2微米～10微米，目的是为了不影响整体的透光率。第二压印胶层26的材质可以为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂。在第二压印胶层26上开设有第二凹槽262，用于收容第二导电层27。第二凹槽262的形状可以根据需要进行预设，采用模具压制形成。第二凹槽262的深度小于第二压印胶层26的厚度。

第二导电层27设置在第二压印胶层26上，本实施例中，第二导电层27收容在第二凹槽262中。第二导电层27包括多个相互间隔的第二导电图案272。第二导电图案272可以通过在第二凹槽262中填充导电材料固化后制得。第二导电图案272的厚度小于等于第二凹槽262的深度。填充的导电材料可以为金属，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO，优先为金属，如纳米银浆。采用压印方式时，第二凹槽262的深度小于等于第二压印胶层26的厚度，第二凹槽262中收容的导电材料的厚度小于等于第二凹槽262的深度。可以避免第二导电层27在后续制程中被刮伤。本实施例中，第二导电层27的厚度等于第二凹槽262的深度。

请参阅图3，第二导电图案272包括连续的第二导电网格，第二导电网格由第二导电丝线b交叉形成。第二导电丝线b形成的基本网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形或随机网格。第二导电丝线b可以直线、曲线或折线。当为曲线或者折线时，可以避免产生严重的莫尔条纹现象，进一步提高用户体验感。

请参阅图2，本实施例中，第二导电丝线b在遮光矩阵层22上的投影落入遮光矩阵层22的格线内。在当滤光片组件200应用于产品时，一般情况嵌设于第二压印胶层26的第二导电层27更容易被用户肉眼看见而影响用户体验感。故而将第二导电丝线b在遮光矩阵层22的投影落于栅格线且不超出栅格线，不影响透光性，有利于提高用户体验感。

在一实施例中，请参阅图4，第二导电丝线b在遮光矩阵层22的投影全部落入遮光矩阵层22的格线上。且第二导电丝线b的宽度小于格线的宽度，以降低第二导电丝线b暴露于格线外的风险。

在另一实施例中，请参阅图5，第二导电丝线b在遮光矩阵层22的投影全部落入遮光矩阵层22的格线上。且第二导电丝线b的宽度与格线的宽度相等。这样第二导电丝线b的宽度可以做的较大，以降低第二导电丝线b的制作难度。且不会露出遮光矩阵层22至彩色光阻区域而影响彩色光阻的出光效果和产品外观效果。

在另一实施例中，请参阅图6，第二导电丝线b的线宽为0.2微米～5微米，第二导电丝线b相互交叉形成网格节点，相邻的两个网格节点间的距离为50微米～500微米，在满足上述线宽和间距的条件下，可以实现第二导电丝线b的透明效果，即肉眼不可见。因此，第二导电丝线b在遮光矩阵层22上的投影与遮光矩阵层22对准或不对准皆可。如图6所示的实施例是不对准的，这样可以降低制作难度。

请参阅图7和图8，第一导电图案242和第二导电图案272为双层多点结构，其可以为通过断线处理将整面完整的导电网格分隔形成，以实现多点触摸结构。其中，多个第一导电图案242和多个第二导电图案272分别相互间隔绝缘形成感应结构。如图7所示，对整面第一导电层24（第二导电层26）通过整行或整列的第一导电丝线a（第二导电丝线b）缺失进行隔断，得到多个相互间隔的第一导电图案242（第二导电图案272）。其中，相邻的两个第一导电图案242（第二导电图案272）的间隔为一个彩色光阻单元252的宽度。多个第一导电图案242（第二导电图案262）相互独立、绝缘。如图8所示，对整面第一导电层24的第一导电丝线a进行断线处理（见图上方框c处）得到相互间隔绝缘的第一导电图案242，第一导电丝线a两断线节点间的距离为0.5微米～50微米。多个第一导电图案252相互独立、绝缘。同样，对整面第二导电层27的第二导电丝线b进行断线处理进行断线处理得到相互间隔绝缘的第二导电图案272，第二导电丝线b两断线节点间的距离为0.5微米～50微米。多个第二导电图案272相互独立、绝缘。在另一实施例中，在通过压印模的结构设置没有在压印胶上形成凹槽，可以直接形成类似断线的结构。其中，第一导电层24中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长，第二导电层27中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长。

其中，第一导电层24的第一导电丝线a形成的第一导电网格包括多个第一网格单元，每一第一网格单元在彩色光阻层25的投影容纳有至少一个彩色光阻单元252。第二导电层27中第二导电丝线b形成的第二导电网格包括多个第二网格单元，每一第二网格单元在彩色光阻层25的投影容纳有至少一个彩色光阻单元252。第一网格单元和第二网格单元可称为基本网格单元。

基本网格单元形状可以与遮光矩阵层22的栅格单元的形状为相似图形。即与彩色光阻层25的彩色光阻单元252的形状相似，第一导电丝线a和第二导电丝线b的网格的交点在遮光矩阵层22上的投影分别与遮光矩阵层22的格线交点重合。第一导电丝线a和第二导电丝线b的基本网格单元在彩色光阻层25上的投影分别容纳至少一个彩色光阻单元252，其中具体分为四种情况：

1、第一导电丝线a（第二导电丝线b）的基本网格单元在彩色光阻层25的投影与彩色光阻单元252一一对应，如图9所示。2、在横轴方向的第一导电丝线a（第二导电丝线b）的基本网格单元在彩色光阻层25的投影包含多个完整的彩色光阻单元252，如图10所示。3、在纵轴方向的第一导电丝线a（第二导电丝线b）的基本网格单元在彩色光阻层25的投影包含多个完整的彩色光阻单元252，如图11所示。4、在横轴和纵轴方向的第一导电丝线a（第二导电丝线b）的基本网格单元彩色光阻层25的投影均包含多个完整的彩色光阻单元252，在如图12所示。

上述带有触控效果的滤光片组件200，其制作过程如下：

（1）在玻璃基材首先进行Plasma处理，除去玻璃表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在玻璃基材的一个表面整面涂/镀遮光矩阵材料；

（3）采用曝光—显影技术，去一部分区域的遮光矩阵材料除去；得到遮光矩阵层，由相互交叉的格线构成。

（4）在上述玻璃基材覆设遮光矩阵层的表面再整面涂布压印胶（本实施例采用PMMAUV固化树脂），得到第一压印胶层，并用与第一导电图案相嵌套的压印模板在第一压印胶层表面进行压印并固化，得到所需第一导电图案的第一凹槽；

（5）向第一凹槽内填充导电材料并固化，导电材料可以为金属，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO，形成导电丝线构成的导电网格；优先为金属（如纳米银浆），得到第一导电层。

（6）再在上述第一压印胶和第一导电图案表面对应区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻材料，得到彩色光阻层，彩色光阻层在遮光矩阵层的投影与遮光矩阵层相互间隔。

（7）在彩色光阻上再整面涂布压印胶（本实施例采用PMMAUV固化树脂），并用与第二导电图案相嵌套的压印模板在第二压印胶表面进行压印并固化，得到所需第二导电图案的第二凹槽；

（8）向第二凹槽内填充导电材料并固化，得到第二导电层，导电材料可以为金属，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO，形成导电丝线构成的导电网格；优先为金属（如纳米银浆）。

上述滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏，滤光片组件可同时实现触控操作和滤光功能，作为显示屏中不可缺少的两个组件的组合，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节约了材料及组装成本。该滤光片组件的制备工艺简单，操作可控，成本较低，可适用于工业化生产。

此外，上述的滤光片组件和触摸显示屏还具有如下优点：

（1）第一导电图案和第二导电图案选用的材料可以由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料。当导电材料选用金属材料时，可大大降低电阻以及降低触摸屏的能耗。

（2）上述具有触控功能的滤光片组件为双层导电结构，无需进行搭桥设计，大大降低作业难度。

（3）上述导电图案采用金属网格结构，采用压印工艺进行制造，相较于传统的ITO膜作为导电层的工艺，网格形状可以一步形成，工艺简单，不需要溅镀、蒸镀等昂贵设备，良率高，适合大面积、大批量生产。并且如果以金属代替ITO，材料成本大大降低，由于不需要用到刻蚀工艺，不会造成导电层材料的浪费，且对环境友好。

（4）当第一导电丝线和第二导电丝线与遮光矩阵层的格线对准时，遮光矩阵层可以同时挡住第一导电丝线和第二导电丝线，用户使用时不会看到导电丝线，从而提高用户体验。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤光片组件，其特征在于，包括：

玻璃基材；

第一压印胶层，设置在所述玻璃基材上，所述第一压印胶层远离所述玻璃基材的一侧开设有第一凹槽；

遮光矩阵层，嵌设在第一压印胶层靠近所述玻璃基材的一侧，所述遮光矩阵层包括相互交叉的格线，所述格线交叉形成多个栅格单元；

第一导电层，包括第一导电图案，所述第一导电图案包括连续的第一导电网格，所述第一导电网格由第一导电丝线交叉形成，所述第一导电丝线收容在所述第一凹槽中；

彩色光阻层，设置在第一压印胶层远离所述玻璃基材的表面上，所述彩色光阻层包括多个彩色光阻单元，每一彩色光阻单元在所述遮光矩阵层上的投影位于一个栅格单元中；

第二压印胶层，设置在所述第一压印胶层和所述彩色光阻层上，所述彩色光阻层嵌设于所述第二压印胶层内，所述第二压印胶层远离所述第一压印胶层的一侧开设有第二凹槽；及

第二导电层，包括第二导电图案，所述第二导电图案包括连续的第二导电网格，所述第二导电网格由第二导电丝线交叉形成，所述第二导电丝线收容在所述第二凹槽中；

其中，所述第一导电图案和所述第二导电图案相互间隔形成感应结构，所述彩色光阻单元在所述遮光矩阵层上的投影与所述遮光矩阵层的格线相互间隔设置。

2.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线的宽度均为0.2微米～5微米，且所述第一导电丝线形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米，所述第二导电丝线形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米。

3.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电丝线和第二导电丝线二者其中之一的线宽为0.2微米～5微米，且其中之一形成的相邻的两个网格节点的距离为50微米～500微米，另一在所述遮光矩阵层的投影落入所述格线内。

4.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线在所述遮光矩阵层的投影均落入所述格线内。

5.根据权利要求4所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电丝线和所述第二导电丝线的宽度均小于所述格线的宽度。

6.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电层中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长，所述第二导电层中相邻两导电图案之间间隔不大于一个网格单元的网格边长。

7.根据权利要求6所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电层中的相邻的两个所述第一导电图案的间隔宽度为0.5微米～50微米，所述第二导电层中的相邻的两个所述第二导电图案的间隔宽度为0.5微米～50微米。

8.根据权利要求1或4所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电网格包括多个第一网格单元，每一所述第一网格单元在所述彩色光阻层上的投影容纳有至少一个所述彩色光阻单元，所述第二导电网格包括多个第二网格单元，每一所述第二网格单元在所述彩色光阻层上的投影容纳有至少一个所述彩色光阻单元。

9.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电图案的厚度小于等于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽的深度小于所述第二压印胶层的厚度，所述第二导电图案的厚度小于等于所述第二凹槽的深度。

10.一种触摸显示屏，包括依次层叠的薄膜晶体管电极、液晶模块、滤光片组件和偏光片，其特征在于，所述滤光片组件为如权利要求1～9任意一项所述的滤光片组件。