CN103335322B - 一种高温烟气紧急排放系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温烟气紧急排放系统，包括用于排放烟气的异形烟道，异形烟道有窄部喉管部，还包括一平行四连杆机构，平行四连杆机构包括四个铰接轴，其中两个铰接轴固定在异形烟道侧壁上成型为上固定铰接轴和下固定铰接轴；平行四连杆机构的上平行杆通过一铰接轴连接在一气缸的活塞杆上；其中，所述异形烟道的喉管部设有密封门，喉管部的下部设有隔热门；密封门通过一上连架杆与上固定轴连接，隔热门通过下连架杆与下固定轴连接；气缸通过活塞杆推动平行四连杆机构顺时针或逆时针转动，带动密封门和隔热门封闭和打开。本发明解决了传统泄压装置的高温腐蚀和酸性气体腐蚀问题。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物焚烧技术领域，具体的说，本发明涉及一种用于危险废物焚烧系统中发生爆燃时排除炉内正压烟气的高温烟气紧急排放系统。
背景技术
危险废物焚烧装置中，正常工况下燃烧室内应保证炉内负压焚烧的状态，以保证焚烧烟气不外泄污染工作环境；由于危险废物焚烧炉焚烧物料的多样性，当焚烧易燃物或者能产生爆炸的物料时，会使炉内压力瞬间升高，高于室外环境空气压力，炉内污染气体就会泄漏至环境空间而污染工作环境，因而在危险废物焚烧炉最高处即燃烧室顶部，需设有可靠的泄压装置。危险废物焚烧炉产生的高温烟气通常具有腐蚀性，因而传统的烟气泄压装置通常因高温腐蚀和酸性气体腐蚀而寿命较短，本发明解决了传统泄压装置的高温腐蚀和酸性气体腐蚀问题。
针对现有技术存在的缺陷，提出本发明。
发明内容
为了克服现有烟气泄压装置因腐蚀而产生的不足，本发明提供一种用于危险废物焚烧系统中的高温烟气紧急排放系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温烟气紧急排放系统，包括用于排放烟气的异形烟道，异形烟道有窄部喉管部，还包括一平行四连杆机构，平行四连杆机构包括四个铰接轴，其中两个铰接轴固定在异形烟道侧壁上成型为上固定铰接轴和下固定铰接轴；平行四连杆机构的上平行杆通过一铰接轴连接在一气缸的活塞杆上；其中，所述异形烟道的喉管部设有密封门，喉管部的下部设有隔热门；密封门通过一上连架杆与上固定轴连接，隔热门通过下连架杆与下固定轴连接；气缸通过活塞杆推动平行四连杆机构顺时针或者逆时针转动，带动密封门和隔热门的封闭和打开动作。
所述的气缸通过PLC控制系统的电磁阀控制启闭，PLC控制系统依据设置在异形烟道内压力测点传回的压力值控制电磁阀，压力监测表数据传至PLC控制系统。
所述的密封门通过与水封装置配合实现密封，该水封装置包括在异形烟道的喉管部内壁向上有延伸部，内壁延伸部与异形烟道内壁形成的水封槽，水封槽通过一连接管连接至异形烟道外部的水箱，水箱内设有浮球阀控制水封槽的水位。
所述的隔热门上设有一圆环，圆环连接有一提升杆；所述的下连架杆的末端设有一滑槽；提升杆的上端滑动设置在下连架杆末端的滑槽内。
所述的隔热门为一由耐火材料浇筑而成的圆锥台形状的浇筑块，圆锥台的锥部向下安装。
本发明的有益效果具体如下：
（1）成功地解决了以往危险废物焚烧系统中密封门寿命短的问题，减少了检修的频次，增加了系统的密封性能，有效的降低了因漏风导致的系统能耗的增加；
（2）提升了高温烟气紧急排放系统操作的可靠性，气缸直接作用在平行四杆机构上，相比较采用钢丝绳连接密封门与气缸的做法有效的避免了钢丝绳具有弹性导致气缸作用性能下降的问题；
（3）自动化程度高，系统用PLC程序进行控制，压力测点随时监测系统压力，当压力大于设定值时，PLC控制气缸执行机构压缩空气管路上的电磁阀开启，气缸动作，开启或者关闭密封门；
（4）密封性能好，隔热门隔绝焚烧炉内的高温热源，密封门处工作于低温状态下，密封用的水不至于快速蒸发，同时，由于温度较低，密封门的材料使用寿命大大增加，延长了高温烟气紧急排放系统的使用寿命；
（5）水封装置更可靠，由于有效的避免了高温热烟气的作用，水封装置的补水性能大幅提升，同时有效消除了高温烟气的热腐蚀。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1是为本发明高温烟气紧急排放系统处于关闭状态时的结构示意图；
图2是为本发明高温烟气紧急排放系统处于开启状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2对本发明的实施例进行说明。
如图1所示，本发明的一种高温烟气紧急排放系统，包括用于排放烟气的异形烟道1，异形烟道1有窄部喉管部11，还包括一平行四连杆机构2，平行四连杆机构2包括四个铰接轴，其中两个铰接轴固定在异形烟道侧壁上，成型为上固定铰接轴21和下固定铰接轴22；平行四连杆机构的上平行杆通过一铰接轴23连接在一气缸3的活塞杆上；其中，异形烟道1的喉管部11设有密封门4，喉管部11的下部设有隔热门5；密封门4通过一上连架杆24与上固定轴21连接，隔热门5通过下连架杆25与下固定轴22连接；气缸3通过活塞杆31推动平行四连杆机构2上下移动，带动密封门4和隔热门5封闭和打开。
气缸3通过PLC控制系统6的电磁阀61控制启闭，PLC控制系统6依据设置在异形烟道1内压力测点62传回的压力值控制电磁阀61，压力测点62与PLC控制系统6之间设有压力监测表63。PLC控制系统6中的压力测点62用于监测焚烧炉内的压力，压力数据通过压力监测表63电信号传递到PLC控制系统6中，用于系统控制信号的来源；
密封门4通过与水封装置配合实现密封，该水封装置包括在异形烟道1的喉管部11内壁向上有延伸部12，内壁延伸部12与异形烟道1内壁形成的水封槽13，水封槽13通过一连接管14连接至异形烟道1外部的水箱15。水封装置的补水管路的补充水来自焚烧系统的自来水管路，水封装置采用连通器原理补水，在异形烟道1外设置一个水箱15，补水箱15与水封槽13通过连接管14相连，自来水补水直接补充到水箱15里，水箱15通过连接管14流入水封装置的水封槽13里，补充水封槽13因蒸发减少的水份，实现焚烧系统炉内与炉外的密封，水箱15的水位与水封槽13的水位通过调整设置在水箱15内的机械补水浮球阀16来实现。
隔热门5为一由耐火材料浇筑而成的圆锥台形状的浇筑块，圆锥台的锥部向下安装，隔热门5上设有一圆环51，圆环51连接有一提升杆52；下连架杆25的末端设有一滑槽26；提升杆52的上端滑动设置在下连架杆25末端的滑槽26内，确保隔热门5竖直上下运动。
结合图1、图2说明本发明各系统具体动作过程如下：
正常工况下，PLC控制系统6中的压力测点62监测的焚烧炉内的压力处于负压状态，焚烧产生的烟气直接通过焚烧炉的出口烟气管路排出，高温烟气紧急排放系统各单元处于相对静止状态；此时密封门4处于与水封装置密切密封状态，隔热门5处于异形烟道1的最窄部位，实现隔热密封作用；气缸3处于自由活动状态。
当焚烧炉内压力突变为正压并且超过PLC控制系统6中压力设定值时，PLC控制系统6发出电信号，控制电磁阀61动作，压缩空气连通的气缸3的无杆腔管路导通，有杆腔管路与大气连通，气缸3活塞杆做伸出动作，带动平行四杆机构传动系统2的上连架杆24和下连架杆25做逆时针圆周动作，从而带动与之相连的密封门4做逆时针旋转开启，隔热门5竖直向上开启，烟气从炉内通过隔热门5上部与异形烟道1的扩口部分烟道排向密封门4，进而排出炉外。
当系统压力恢复原状时，压力表63监测到系统的压力，PLC控制系统6发出电信号，控制电磁阀61动作，压缩空气连通的气缸3的有杆腔管路导通，无杆腔管路也大气连通，气缸3活塞杆做缩回动作，带动平行四杆机构传动系统2的上连架杆24和下连架杆25做顺时针圆周动作，从而带动与之相连的密封门4做顺时针旋转关闭，与水封槽13接触密封，隔热门5竖直向下关闭，隔热门5与异形烟道1下部窄小部分烟道形成隔热密封，进而两级密封，达到系统焚烧所要求的密封性能。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温烟气紧急排放系统，包括用于排放烟气的异形烟道，异形烟道有窄部喉管部，其特征在于，还包括一平行四连杆机构，平行四连杆机构包括四个铰接轴，其中两个铰接轴固定在异形烟道侧壁上成型为上固定铰接轴和下固定铰接轴；平行四连杆机构的上平行杆通过一铰接轴连接在一气缸的活塞杆上；其中，所述异形烟道的喉管部设有密封门，喉管部的下部设有隔热门；密封门通过一上连架杆与上固定铰接轴连接，隔热门通过下连架杆与下固定铰接轴连接；气缸通过活塞杆推动平行四连杆机构顺时针或逆时针转动，带动密封门和隔热门的封闭或打开动作。
2.根据权利要求1所述的高温烟气紧急排放系统，其特征在于，所述的气缸通过PLC控制系统的电磁阀控制启闭，PLC控制系统依据设置在异形烟道内压力测点传回的压力值控制电磁阀，压力监测表数据传至PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的高温烟气紧急排放系统，其特征在于，所述的密封门通过与水封装置配合实现密封，该水封装置包括在异形烟道的喉管部内壁向上有延伸部，内壁延伸部与异形烟道内壁形成的水封槽，水封槽通过一连接管连接至异形烟道外部的水箱，水箱内设有浮球阀控制水封槽的水位。
4.根据权利要求1所述的高温烟气紧急排放系统，其特征在于，所述的隔热门上设有一圆环，圆环连接有一提升杆；所述的下连架杆的末端设有一滑槽；提升杆的上端滑动设置在下连架杆末端的滑槽内。
5.根据权利要求4所述的高温烟气紧急排放系统，其特征在于，所述的隔热门为一由耐火材料浇筑而成的圆锥台形状的浇筑块，圆锥台的锥部向下安装。
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