CN103334184B - 一种织机废纱再处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织机废纱再处理装置，包括设置在织机两侧的边纱导辊，所述边纱导辊构成的两条边纱传输带将织机两侧的边纱分别传输至边纱预处理构件内，所述边纱预处理构件包括刺辊构成的边纱开松装置和加捻辊构成的边纱加捻装置，所述加捻装置将单股边纱进行加捻，所述边纱经所述边纱预处理构件后进入第二边纱加捻装置内，所述第二边纱加捻装置将两股边纱进行合并加捻，加捻后的边纱由收卷机构进行收卷，本发明使用边纱加捻装置和第二边纱加捻装置，将织机两侧的废纱加工成能够使用的绳子，在减少废边体积的同时，提高其利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别地，是一种处理织机废边纱的再加工装置。
背景技术
无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机。无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场。他们共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
无梭织机在进行织造坯布的时候，坯布的两侧由于断纬的长度不同，基于统一坯布宽度的目的，需要对坯布两侧多余的布料进行切除，切除的布料会收集在织机两侧预先准备好的收集框中，收集后的废布料经运输至原料厂进行回炉处理，较松散的废布料由于体积较大，运输成本较高，且回炉后的品质等级较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种织机废纱再处理装置，该织机废纱再处理装置使废纱具有利用价值且利于运输。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该织机废纱再处理装置包括设置在织机两侧的边纱导辊，所述边纱导辊构成的两条边纱传输带将织机两侧的边纱分别传输至边纱预处理构件内，所述边纱预处理构件包括刺辊构成的边纱开松装置和加捻辊构成的边纱加捻装置，所述加捻装置将单股边纱进行加捻，所述边纱经所述边纱预处理构件后进入第二边纱加捻装置内，所述第二边纱加捻装置将两股边纱进行合并加捻，加捻后的边纱由收卷机构进行收卷。
作为优选，所述开松装置包括两个同轴设置的刺辊，两个刺辊之间设置有传输边纱的导纱轮。
作为优选，所述导纱轮的宽度不小于2mm。
作为优选，所述收卷机构为收卷盘，所述收卷盘设置在能够旋转的支架上。
作为优选，所述支架至少能够安装两个同轴设置的收卷盘，且所述收卷盘在其轴心上能够调整位置。
本发明的优点在于：
使用边纱加捻装置和第二边纱加捻装置，将织机两侧的废纱加工成能够使用的绳子，在减少废边体积的同时，提高其利用价值。
附图说明
图1是本织机废纱再处理装置的结构示意图
图2是本织机废纱再处理装置的开松装置的结构示意图。
图3是本织机废纱再处理装置的收卷机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参阅图1，在本实施例中，该织机废纱再处理装置包括设置在织机两侧的边纱导辊100，所述边纱导辊100构成的两条边纱传输带将织机两侧的边纱10分别传输至边纱预处理构件内600，所述边纱预处理构件600包括刺辊构成的边纱开松装置200和加捻辊300构成的边纱加捻装置，所述加捻装置将单股边纱10进行加捻，所述边纱10经所述边纱预处理构件600后进入第二边纱加捻装置400内，所述第二边纱加捻装置400将两股边纱10进行合并加捻，加捻后的边纱由收卷机构500进行收卷。
参阅图2，所述开松装置200包括两个同轴设置的刺辊210，两个刺辊210之间设置有传输边纱的导纱轮220，所述刺辊210将边纱10的两个侧边进行开松磨毛处理，所述导纱轮220用于边纱的传输，且使边纱10中间不受所述刺辊210磨毛开松，使两侧磨毛的边纱10在未被磨毛的边纱10牵引下传输。
上述的织机废纱再处理装置，所述导纱轮220的宽度不小于2mm，保持边纱10传输时的强度。
参阅图3，所述收卷机构500为收卷盘510，所述收卷盘510设置在能够旋转的支架520上，所述支架520有一驱动电机530驱动旋转。
上述的织机废纱再处理装置，所述支架520至少能够安装两个同轴设置的收卷盘510，且所述收卷盘510在其轴心上能够调整位置，可以使用多个收卷盘510交替进行收卷。
上述的织机废纱再处理装置的工作原理：
两股所述边纱10在所述边纱导辊100的传输下进入所述边纱预处理构件600内，所述刺辊210将边纱10的两个侧边进行开松磨毛处理，所述导纱轮220用于边纱的传输，且使边纱10中间不受所述刺辊210磨毛开松，使两侧磨毛的边纱10在未被磨毛的边纱10牵引下传输，所述边纱加捻装置将单股边纱10进行加捻，所述第二边纱加捻装置400将两股边纱10进行合并加捻，由于所述刺辊210将边纱10进行磨毛开松过，因此，所述所述第二边纱加捻装置400加工后的边纱10具有更好的抱合度，更光滑的表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种织机废纱再处理装置，包括设置在织机两侧的边纱导辊（100），其特征在于：
所述边纱导辊（100）构成的两条边纱传输带将织机两侧的边纱（10）分别传输至边纱预处理构件内（600），所述边纱预处理构件（600）包括刺辊构成的边纱开松装置（200）和加捻辊（300）构成的边纱加捻装置，所述加捻装置将单股边纱（10）进行加捻，所述边纱（10）经所述边纱预处理构件（600）后进入第二边纱加捻装置（400）内，所述第二边纱加捻装置（400）将两股边纱（10）进行合并加捻，加捻后的边纱由收卷机构（500）进行收卷，所述开松装置（200）包括两个同轴设置的刺辊（210），两个刺辊（210）之间设置有传输边纱的导纱轮（220）。
2.根据权利要求1所述的织机废纱再处理装置，其特征在于：所述导纱轮（220）的宽度不小于2mm。
3.根据权利要求1所述的织机废纱再处理装置，其特征在于：所述收卷机构（500）为收卷盘（510），所述收卷盘（510）设置在能够旋转的支架（520）上。
4.根据权利要求3所述的织机废纱再处理装置，其特征在于：所述支架（520）至少能够安装两个同轴设置的收卷盘（510），且所述收卷盘（510）在其轴心上能够调整位置。
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