CN103332430B - 成品砖自动拣选生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥窑用砖拣选技术领域，特别是涉及一种成品砖自动拣选生产线，包括输送线，在输送线上、沿输送线输送方向由前至后依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，喷码机构和喷胶机构安置于输送线一侧，在输送线的后部两侧分别设有摆砖台，在喷码机构、翻转机构和喷胶机构一侧的输送线上均安装有光电开关，所述输送线包括机架，机架两端分别安装有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊通过环绕的同步带传动连接，主动辊轴端链轮与电机减速机输出轴端链轮通过链条传动连接。本发明结构简单，集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率，节省人工，提高班产，经济效益显著，便于推广实施。

Description

成品砖自动拣选生产线

技术领域

本发明属于水泥窑用砖拣选技术领域，特别是涉及一种成品砖自动拣选生产线。

背景技术

现有的水泥窑用砖拣选环节中，自尖晶石砖从窑车出窑后卸车、摆托盘、拣选尺寸偏差、扭曲抽查、选出型号、喷墨、刷胶、贴签、盖个人拣选章、画出标识线，然后重新摆上托盘再进行包装，整个生产环节完全靠工人手工完成，工人劳动强度很大，并且转运工序复杂，工作效率低。因此，研究一种能够显著降低工人劳动强度，简化运转工序，提高工作效率的拣选设备具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，能够降低工人劳动强度，提高生产效率的成品砖自动拣选生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种成品砖自动拣选生产线，包括输送线，在输送线上、沿输送线输送方向由前至后依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，喷码机构和喷胶机构安置于输送线一侧，在输送线的后部两侧分别设有摆砖台，在喷码机构、翻转机构和喷胶机构一侧的输送线上均安装有光电开关，所述输送线包括机架，机架两端分别安装有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊通过环绕的同步带传动连接，主动辊轴端链轮与电机减速机输出轴端链轮通过链条传动连接。

所述翻转机构包括输送线一侧的电器控制柜，安装在输送线机架上方的叶轮轴，叶轮轴两端分别套装有翻转叶轮，叶轮轴两端通过轴承及轴承座支撑固定安装在输送线机架两侧，叶轮轴的一端通过联轴器安装有伺服电机。

所述翻转叶轮有四个叶片，且沿圆周向均匀分布。

所述喷胶机构所含喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成。

在输送线后部两侧各设有两个摆砖台。

所述同步带为加红胶的同步输送带。

所述输送线机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明成品砖自动拣选生产线包括输送线，在输送线上依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，在输送线后部两侧设有摆砖台，结构简单，整体结构集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，显著降低了工人劳动强度，大大提高了生产效率。

2、在结构上，本发明所述输送线采用同步带输送方式，输送过程平稳匀速；由于输送的砖块较重，且砖末掉落后对皮带的磨损较大，优先选用加红胶的同步输送带；所述输送线机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板，保障骨架坚固耐用且不变形；输送线具有调速功能，以便适应职工的熟练程度。

3、在结构上，本发明所述喷码机主要实现水泥窑砖小头标记功能，喷码机可选用7点式水基黑墨打字机，将喷码机置于输送线的一侧，当砖输送到该位置时喷码机可以喷出如“TD-MAB622”等一系列标示；按工艺要求镁铝、镁铁尖晶石砖要求在纵向粘贴膨胀纸板，所以必须有一个翻转机构将砖实现旋转；当砖到了这个工位时，特殊的卡具在伺服电机的驱动下将砖实现90°旋转；为了提高工作效率，增强膨胀纸板的牢固性，在砖旋转后，当砖通过下一个工位时，光电开关自动感应，喷枪喷出4点不干胶，再由工人将纸板按到砖上；喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成；在砖经过一系列的工艺后，单砖的标示已经基本完成，在输送线的末端由工人将砖取下装箱。为了降低工人的劳动强度，可以设置四个装砖平台，以便放置木托盘。

4、本发明投入运行后，即成品砖出窑后，直接上自动拣选设备，能够减少出窑摆托盘、人工刷胶，人工喷墨等环节，拣选每班从原来的14人，精简到目前的9人，不但节省人工，而且提高班产，经济效益显著；并且由于减少了转运环节，避免了磕碰掉角，从而提高了产品合格率。

5、综上，本发明成品砖自动拣选生产线结构简单，集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，能够降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率，并且节省人工，提高班产，经济效益显著，便于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明成品砖自动拣选生产线的结构示意图；

图2为图1所示成品砖自动拣选生产线的俯视结构示意图；

图3为图1所示成品砖自动拣选生产线局部Ⅰ的放大结构示意图；

图4为图1所示成品砖自动拣选生产线局部Ⅱ的放大结构示意图；

图5为图1所示成品砖自动拣选生产线的翻转机构的结构示意图；

图6为图5所示成品砖自动拣选生产线的翻转机构翻转叶轮的结构示意图；

图中序号：1、输送线，1-1、机架，1-2、主动辊，1-3、被动辊，1-4、同步带，1-5、1-5＇、链轮，1-6、链条，1-7、电机减速机，2、喷码机构，3、翻转机构，3-1、电器控制柜，3-2、叶轮轴，3-3、翻转叶轮，3-4、轴承及轴承座，3-5、联轴器，3-6、伺服电机，4、喷胶机构，5、摆砖台，6、光电开关。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图4，图中，本发明成品砖自动拣选生产线，包括输送线1，在输送线上、沿输送线输送方向由前至后依次安装有喷码机构2、翻转机构3和喷胶机构4，喷码机构和喷胶机构安置于输送线一侧，在输送线的后部两侧分别设有摆砖台5，在喷码机构、翻转机构和喷胶机构一侧的输送线上均安装有光电开关6，所述输送线包括机架1-1，机架两端分别安装有主动辊1-2和被动辊1-3，主动辊和被动辊通过环绕的同步带1-4传动连接，主动辊轴端链轮1-5与电机减速机1-7输出轴端链轮1-5＇通过链条1-6传动连接。所述喷胶机构所含喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成。在输送线后部两侧各设有两个摆砖台。所述同步带为加红胶的同步输送带。所述输送线机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板。

参见图2和图5，所述翻转机构包括输送线一侧的电器控制柜3-1，安装在输送线机架上方的叶轮轴3-2，叶轮轴两端分别套装有翻转叶轮3-3，叶轮轴两端通过轴承及轴承座支撑3-4固定安装在输送线机架两侧，叶轮轴的一端通过联轴器3-5安装有伺服电机3-6。参见图6，所述翻转叶轮有四个叶片，且沿圆周向均匀分布。

本发明的工作过程如下：

成品砖（如水泥窑用砖：镁铝、镁铁尖晶石砖）出窑后，直接上自动拣选设备；经喷码机可选用7点式水基黑墨打字机，将喷码机置于输送线的一侧，当砖输送到该位置时喷码机可以喷出如“TD-MAB622”等一系列标示；当砖到了翻转机构这个工位时，特殊的卡具（翻转叶轮）在伺服电机的驱动下将砖实现90°旋转；在砖旋转后，当砖通过下一个工位喷胶机构时，一侧的光电开关自动感应，喷枪喷出4点不干胶，再由工人将纸板按到砖上；在砖经过一系列的工艺后，单砖的标示已经基本完成，在输送线的末端由工人将砖取下装箱。为了降低工人的劳动强度，可以设置四个装砖平台，以便放置木托盘。

本发明在成品砖出窑后，可直接上自动拣选设备，能够减少出窑摆托盘、人工刷胶，人工喷墨等环节，显著降低了工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种成品砖自动拣选生产线，包括输送线，其特征是：在输送线上、沿输送线输送方向由前至后依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，喷码机构和喷胶机构安置于输送线一侧，在输送线的后部两侧分别设有摆砖台，在喷码机构、翻转机构和喷胶机构一侧的输送线上均安装有光电开关，所述输送线包括机架，机架两端分别安装有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊通过环绕的同步带传动连接，主动辊轴端链轮与电机减速机输出轴端链轮通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：所述翻转机构包括输送线一侧的电器控制柜，安装在输送线机架上方的叶轮轴，叶轮轴两端分别套装有翻转叶轮，叶轮轴两端通过轴承及轴承座支撑固定安装在输送线机架两侧，叶轮轴的一端通过联轴器安装有伺服电机。

3.根据权利要求2所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：所述翻转叶轮有四个叶片，且沿圆周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：所述喷胶机构所含喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成。

5.根据权利要求1所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：在输送线后部两侧各设有两个摆砖台。

6.根据权利要求1所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：所述同步带为加红胶的同步输送带。

7.根据权利要求1所述的成品砖自动拣选生产线，其特征是：所述机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板。