CN103331207A - 一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置 - Google Patents
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Abstract
一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置，本发明属于食品安全技术领域，涉及一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置。国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）中的检测方法和仪器用具，以小麦粉为例，只能检测出其中≤60%的磁性金属物；我国近30年的各种版本的《小麦粉国家标准》中，对磁性金属物的规定值为≤0.003g/kg；磁性金属物≥40%未被检出，按现行国家标准检测值，某小麦粉磁性金属物含量=0.003g/kg时为合格，其中有0.002g未检出，此时，小麦粉中磁性金属物含量实际值为0.005g/kg；这样，就违反了《小麦粉国家标准》中磁性金属物≤0.003g/kg的规定（小麦粉国家标准为强制性标准）；本发明可以检测出小麦粉中≥95%的磁性金属物，高于现行国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）对小麦粉磁性金属物含量≤60%的测定值。
Description
技术领域
本发明属于食品安全技术领域，涉及一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置。
背景技术
国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）中的检测方法和仪器用具，以小麦粉为例，只能检测出其中≤60%的磁性金属物；我国近30年的各种版本的《小麦粉国家标准》中，对磁性金属物的规定值为≤0.003g/kg；磁性金属物≥40%未被检出，按现行国家标准检测值，某小麦粉磁性金属物含量=0.003g/kg时为合格，其中有0.002g未检出，此时，小麦粉中磁性金属物含量实际值为0.005g/kg；这样，就违反了《小麦粉国家标准》中磁性金属物≤0.003g/kg的规定（小麦粉国家标准为强制性标准）；本发明可以检测出小麦粉中≥95%的磁性金属物，高于现行国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）对小麦粉磁性金属物含量≤60%的测定值。
发明内容
本发明的取样方法按《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）执行。
本发明是这样实现的；如说明书附图1所示：给料斗1，其特征在于持续将小麦粉送至输送带5；输送带5，其特征在于由驱动辊体6在输送带电机11驱动下，逆时针旋转，载荷小麦粉沿运动方向3运动；聚铁钉2，其特征在于尖状方向垂直面向永磁体4并多排密布固定在钉盘8周边上；钉盘8，其特征在于在钉盘电机14驱动下，沿轴10旋转带动聚铁钉2划过永磁区9；永磁区9，其特征在于与输送带等宽，且与钉盘8周边聚铁钉2对应N、S异极设置二块；小麦粉经过永磁区9时，小麦粉中磁性金属物被运动至永磁区9上方的聚铁钉2吸附，随钉盘8旋转，吸附在聚磁钉2尖端的磁性金属物，其特征在于在永磁区9范围内，运动过程中在磁场力作用下不脱落，旋转离开永磁区9时，磁性金属物失去磁力作用，在重力作用下脱落至料盘7中，实现小麦粉中磁性金属物分离；试样除过磁性金属物的小麦粉，由固定在机架13上的精粉料斗12收集。
本发明所指永磁体4，其特征在于是普通稀土钕铁硼磁体，单体表面磁感应强度≥0.32T。
如说明书附图2所示，本发明所指聚铁钉2，其特征在于钉尖夹角是18o，且其轴向定位精度范围≤0.10mm，材料为电工纯铁。
本发明所指输送带5，其特征在于是厚度为0.17-0.30（mm）的环形输送带，材料为尼龙等高分子材料及非导磁金属材料。
本发明所指聚铁钉2与永磁体4工作间隙为0.5-2.0（mm）。
本发明及装置，说明书附图1，所分离出小麦粉中的磁性金属物，为磁性物产率≤0.09%的不纯“磁性混合物”，除小麦粉中的磁性金属物外，其中含有中磁性金属物、弱磁性灰分及顺磁质混合物和无磁性粘连物，全磁性金属物的提纯用具及测定方法如下。
铁粉器皿，如说明书附图3所示，其特征在于一种非导磁的器皿，材料为不锈钢或工程塑料，其主要特征为底部厚度≤0.6mm，以保证磁场力穿透后的磁感应强度。
手磁体，如说明书附图4所示，其特征在于是由两块圆柱形径向充磁永磁体的叠加体，径向充磁永磁体叠加，其特征在于可使磁场最高点有较好的磁极的NS极定向；径向充磁永磁体叠加，其特征还在于能够使磁场工作面的磁感应强度≥0.6T，且手磁体工作面构成线性磁场力作用区；线性磁场力作用区，其特征在于可将本发明所涉及的磁性金属物，在≤0.6mm距离的物理物隔离面上，手动转动和滑动时不脱落，而非磁性粘连物容易析出和脱落；手磁体护套，其特征在于为圆柱形并由非导磁材料制作，以利于手工旋转和滑动操作方便。
磁性混合物中，小麦粉磁性金属物的提取步骤及操作方法：第一步：将说明书附图1磁性金属物料盘中的磁性混合物收集于说明书附图3铁粉器皿中；第二步：如说明书附图5所示，将铁粉器皿置于手磁体上方，并紧贴手磁体以不超出铁粉器皿直径范围内手动移动和转动，观察主流磁性混合物及磁性金属物聚集在磁力场范围内；第三步：在工作台面上铺设A4打印复印纸，将铁粉器皿与手磁体在紧贴的状态下翻转180o放置于A4打印复印纸上，如说明书附图6，此时，一只手轻握铁粉器皿，另一只手转动和在不超出铁粉器皿直径范围内滑动手磁体，此时，磁性金属物在磁力作用下不脱落，非磁性夹杂物在重力作用下脱落至纸面上；铁粉器皿和手磁体在紧贴状态下，可整体移动至干净的A4打印复印纸上，反复操作上述过程，直到观察纸面上无残留物时，视为小麦粉中磁性金属物提纯完成；第四步：将铁粉器皿和手磁体紧贴状态下翻转180o；如说明书附图5位置，将铁粉器皿与手磁体分离，收集铁粉器皿中的磁性金属物于称量纸上；称重及计算方法，按《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）执行。
说明书附图：图1是小麦粉磁性金属物提取装置示意图，图2是聚铁钉，图3是铁粉器皿，图4是手磁体，图5是铁粉器皿与手磁体组合上位，图6是铁粉器皿与手磁体组合下位。
说明书附图1，图例所指引标号：1是给料斗；2是聚铁钉；3是粉体运动方向；4是永磁体；5是输送带；6是驱动辊体；7是磁性金属物料盘；8是钉盘；9是永磁区；10是轴；11是输送带电机；12是精粉料斗；13是机架；14是钉盘电机。说明书附图4，图例所指引标号：1是永磁工作点（线）；2是永磁体；3是磁体护套。
Claims (3)
1.本发明所指聚铁钉2，其特征在于钉尖夹角是18o，且其轴向定位精度范围≤0.10mm。
2.手磁体，如说明书附图4所示，其特征在于是由两块圆柱形径向充磁永磁体的叠加体，径向充磁永磁体叠加，其特征在于可使磁场最高点有较好的磁极的NS极定向；径向充磁永磁体叠加，其特征还在于能够使磁场工作面的磁感应强度≥0.6T，且手磁体工作面构成线性磁场力作用区；线性磁场力作用区，其特征在于可将本发明所涉及的磁性金属物，在≤0.6mm距离的物理物隔离面上，手动转动和滑动时不脱落，而非磁性粘连物容易析出和脱落；手磁体护套，其特征在于为圆柱形并由非导磁材料制作，以利于手工旋转和滑动操作方便。
3.磁性混合物中，小麦粉磁性金属物的提取步骤及操作方法：第一步：将说明书附图1磁性金属物料盘中的磁性混合物收集于说明书附图3铁粉器皿中；第二步：如说明书附图5所示，将铁粉器皿置于手磁体上方，并紧贴手磁体以不超出铁粉器皿直径范围内手动移动和转动，观察主流磁性混合物及磁性金属物聚集在磁力场范围内；第三步：在工作台面上铺设A4打印复印纸，将铁粉器皿与手磁体在紧贴的状态下翻转180o放置于A4打印复印纸上，如说明书附图6，此时，一只手轻握铁粉器皿，另一只手转动和在不超出铁粉器皿直径范围内滑动手磁体，此时，磁性金属物在磁力作用下不脱落，非磁性夹杂物在重力作用下脱落至纸面上；铁粉器皿和手磁体在紧贴状态下，可整体移动至干净的A4打印复印纸上，反复操作上述过程，直到观察纸面上无残留物时，视为小麦粉中磁性金属物提纯完成；第四步：将铁粉器皿和手磁体紧贴状态下翻转180o；如说明书附图5位置，将铁粉器皿与手磁体分离，收集铁粉器皿中的磁性金属物于称量纸上；称重及计算方法，按《粮油检验粉类磁性金属物测定》（GB/5509-2008）执行。
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