CN103331207A - 一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置 - Google Patents
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Abstract
一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置,本发明属于食品安全技术领域,涉及一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置。国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)中的检测方法和仪器用具,以小麦粉为例,只能检测出其中≤60%的磁性金属物;我国近30年的各种版本的《小麦粉国家标准》中,对磁性金属物的规定值为≤0.003g/kg;磁性金属物≥40%未被检出,按现行国家标准检测值,某小麦粉磁性金属物含量=0.003g/kg时为合格,其中有0.002g未检出,此时,小麦粉中磁性金属物含量实际值为0.005g/kg;这样,就违反了《小麦粉国家标准》中磁性金属物≤0.003g/kg的规定(小麦粉国家标准为强制性标准);本发明可以检测出小麦粉中≥95%的磁性金属物,高于现行国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)对小麦粉磁性金属物含量≤60%的测定值。
Description
技术领域
本发明属于食品安全技术领域,涉及一种小麦粉磁性金属物测定方法与装置。
背景技术
国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)中的检测方法和仪器用具,以小麦粉为例,只能检测出其中≤60%的磁性金属物;我国近30年的各种版本的《小麦粉国家标准》中,对磁性金属物的规定值为≤0.003g/kg;磁性金属物≥40%未被检出,按现行国家标准检测值,某小麦粉磁性金属物含量=0.003g/kg时为合格,其中有0.002g未检出,此时,小麦粉中磁性金属物含量实际值为0.005g/kg;这样,就违反了《小麦粉国家标准》中磁性金属物≤0.003g/kg的规定(小麦粉国家标准为强制性标准);本发明可以检测出小麦粉中≥95%的磁性金属物,高于现行国家标准《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)对小麦粉磁性金属物含量≤60%的测定值。
发明内容
本发明的取样方法按《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)执行。
本发明是这样实现的;如说明书附图1所示:给料斗1,其特征在于持续将小麦粉送至输送带5;输送带5,其特征在于由驱动辊体6在输送带电机11驱动下,逆时针旋转,载荷小麦粉沿运动方向3运动;聚铁钉2,其特征在于尖状方向垂直面向永磁体4并多排密布固定在钉盘8周边上;钉盘8,其特征在于在钉盘电机14驱动下,沿轴10旋转带动聚铁钉2划过永磁区9;永磁区9,其特征在于与输送带等宽,且与钉盘8周边聚铁钉2对应N、S异极设置二块;小麦粉经过永磁区9时,小麦粉中磁性金属物被运动至永磁区9上方的聚铁钉2吸附,随钉盘8旋转,吸附在聚磁钉2尖端的磁性金属物,其特征在于在永磁区9范围内,运动过程中在磁场力作用下不脱落,旋转离开永磁区9时,磁性金属物失去磁力作用,在重力作用下脱落至料盘7中,实现小麦粉中磁性金属物分离;试样除过磁性金属物的小麦粉,由固定在机架13上的精粉料斗12收集。
本发明所指永磁体4,其特征在于是普通稀土钕铁硼磁体,单体表面磁感应强度≥0.32T。
如说明书附图2所示,本发明所指聚铁钉2,其特征在于钉尖夹角是18o,且其轴向定位精度范围≤0.10mm,材料为电工纯铁。
本发明所指输送带5,其特征在于是厚度为0.17-0.30(mm)的环形输送带,材料为尼龙等高分子材料及非导磁金属材料。
本发明所指聚铁钉2与永磁体4工作间隙为0.5-2.0(mm)。
本发明及装置,说明书附图1,所分离出小麦粉中的磁性金属物,为磁性物产率≤0.09%的不纯“磁性混合物”,除小麦粉中的磁性金属物外,其中含有中磁性金属物、弱磁性灰分及顺磁质混合物和无磁性粘连物,全磁性金属物的提纯用具及测定方法如下。
铁粉器皿,如说明书附图3所示,其特征在于一种非导磁的器皿,材料为不锈钢或工程塑料,其主要特征为底部厚度≤0.6mm,以保证磁场力穿透后的磁感应强度。
手磁体,如说明书附图4所示,其特征在于是由两块圆柱形径向充磁永磁体的叠加体,径向充磁永磁体叠加,其特征在于可使磁场最高点有较好的磁极的NS极定向;径向充磁永磁体叠加,其特征还在于能够使磁场工作面的磁感应强度≥0.6T,且手磁体工作面构成线性磁场力作用区;线性磁场力作用区,其特征在于可将本发明所涉及的磁性金属物,在≤0.6mm距离的物理物隔离面上,手动转动和滑动时不脱落,而非磁性粘连物容易析出和脱落;手磁体护套,其特征在于为圆柱形并由非导磁材料制作,以利于手工旋转和滑动操作方便。
磁性混合物中,小麦粉磁性金属物的提取步骤及操作方法:第一步:将说明书附图1磁性金属物料盘中的磁性混合物收集于说明书附图3铁粉器皿中;第二步:如说明书附图5所示,将铁粉器皿置于手磁体上方,并紧贴手磁体以不超出铁粉器皿直径范围内手动移动和转动,观察主流磁性混合物及磁性金属物聚集在磁力场范围内;第三步:在工作台面上铺设A4打印复印纸,将铁粉器皿与手磁体在紧贴的状态下翻转180o放置于A4打印复印纸上,如说明书附图6,此时,一只手轻握铁粉器皿,另一只手转动和在不超出铁粉器皿直径范围内滑动手磁体,此时,磁性金属物在磁力作用下不脱落,非磁性夹杂物在重力作用下脱落至纸面上;铁粉器皿和手磁体在紧贴状态下,可整体移动至干净的A4打印复印纸上,反复操作上述过程,直到观察纸面上无残留物时,视为小麦粉中磁性金属物提纯完成;第四步:将铁粉器皿和手磁体紧贴状态下翻转180o;如说明书附图5位置,将铁粉器皿与手磁体分离,收集铁粉器皿中的磁性金属物于称量纸上;称重及计算方法,按《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)执行。
说明书附图:图1是小麦粉磁性金属物提取装置示意图,图2是聚铁钉,图3是铁粉器皿,图4是手磁体,图5是铁粉器皿与手磁体组合上位,图6是铁粉器皿与手磁体组合下位。
说明书附图1,图例所指引标号:1是给料斗;2是聚铁钉;3是粉体运动方向;4是永磁体;5是输送带;6是驱动辊体;7是磁性金属物料盘;8是钉盘;9是永磁区;10是轴;11是输送带电机;12是精粉料斗;13是机架;14是钉盘电机。说明书附图4,图例所指引标号:1是永磁工作点(线);2是永磁体;3是磁体护套。
Claims (3)
1.本发明所指聚铁钉2,其特征在于钉尖夹角是18o,且其轴向定位精度范围≤0.10mm。
2.手磁体,如说明书附图4所示,其特征在于是由两块圆柱形径向充磁永磁体的叠加体,径向充磁永磁体叠加,其特征在于可使磁场最高点有较好的磁极的NS极定向;径向充磁永磁体叠加,其特征还在于能够使磁场工作面的磁感应强度≥0.6T,且手磁体工作面构成线性磁场力作用区;线性磁场力作用区,其特征在于可将本发明所涉及的磁性金属物,在≤0.6mm距离的物理物隔离面上,手动转动和滑动时不脱落,而非磁性粘连物容易析出和脱落;手磁体护套,其特征在于为圆柱形并由非导磁材料制作,以利于手工旋转和滑动操作方便。
3.磁性混合物中,小麦粉磁性金属物的提取步骤及操作方法:第一步:将说明书附图1磁性金属物料盘中的磁性混合物收集于说明书附图3铁粉器皿中;第二步:如说明书附图5所示,将铁粉器皿置于手磁体上方,并紧贴手磁体以不超出铁粉器皿直径范围内手动移动和转动,观察主流磁性混合物及磁性金属物聚集在磁力场范围内;第三步:在工作台面上铺设A4打印复印纸,将铁粉器皿与手磁体在紧贴的状态下翻转180o放置于A4打印复印纸上,如说明书附图6,此时,一只手轻握铁粉器皿,另一只手转动和在不超出铁粉器皿直径范围内滑动手磁体,此时,磁性金属物在磁力作用下不脱落,非磁性夹杂物在重力作用下脱落至纸面上;铁粉器皿和手磁体在紧贴状态下,可整体移动至干净的A4打印复印纸上,反复操作上述过程,直到观察纸面上无残留物时,视为小麦粉中磁性金属物提纯完成;第四步:将铁粉器皿和手磁体紧贴状态下翻转180o;如说明书附图5位置,将铁粉器皿与手磁体分离,收集铁粉器皿中的磁性金属物于称量纸上;称重及计算方法,按《粮油检验粉类磁性金属物测定》(GB/5509-2008)执行。
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