CN103330342A

CN103330342A - 拉链及其制造方法

Info

Publication number: CN103330342A
Application number: CN2013102774286A
Authority: CN
Inventors: 王晓卫
Original assignee: SHENZHEN ELLASSAY FASHION Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ELLASSAY FASHION Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明实施例公开了一种拉链及拉链制造方法，所述拉链包括拉链带、固设于拉链带内侧边缘上的拉链齿和用于使拉链齿啮合、分离的拉链头，所述拉链还包括：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地开设有斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角，且所述拉链带的外侧边缘包裹缝合有里布条，里布条与拉链带两端对齐且里布条比拉链带长。本发明实施例的拉链通过采用打斜切缝并包裹缝合里布条的方式，增加了外侧拉链带的长度、容量和硬度，起到矫正和支撑作用，无需留容量，制造的拉链避免了面料起皱，平整不起拱，可平直地装在服装上。

Description

拉链及其制造方法

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种拉链及其制造方法。

背景技术

请参考图1，现有拉链主要由拉链齿100、拉链头200和承载拉链齿100的拉链带300（通常为布条）组成。拉链齿100的材质一般为金属或塑料，整齐地均匀地“咬”住布条，不可避免的对布条造成挤压，让布条在拉链齿侧产生延展；同时，拉链齿100一侧由于有拉链齿100面料无法回缩，导致拉链没有闭合时呈现弯弓状，闭合后呈现波浪状，即便名牌拉链如YKK拉链亦不能避免。

因而，现有的拉链不平整、起皱，装在服装上则影响到服装的外观、品质。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种平整、不起皱，可平直地装在服装上的拉链。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种拉链，包括拉链带、固设于拉链带内侧边缘上的拉链齿和用于使拉链齿啮合、分离的拉链头，所述拉链还包括：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地开设有斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角，且所述拉链带的外侧边缘包裹缝合有里布条，里布条与拉链带两端对齐且里布条比拉链带长。其中，斜切缝增加了外侧拉链带的长度，包裹缝合里布条相当于增加了外侧拉链带的容量和硬度，起到矫正和支撑作用，进而使拉链平整、不起皱，可平直地装在服装上。

进一步地，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。具体地，预定距离相当于各斜切缝的间隔距离，预定角度相当于斜切缝的倾斜角度。

进一步地，作为一种优选的实施方式，所述斜切缝深0.4厘米，预定距离为3厘米，预定角度为45度。

进一步地，里布条宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。具体地，预定值相当于里布条为拉链带增加的容量。

进一步地，作为一种优选的实施方式，以一个25厘米至35厘米的拉链为例，采用的里布条宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米，相当于为拉链带增加了1.5厘米的容量，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.5厘米。

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种平整、不起皱，可平直地装在服装上的拉链的制造方法。

相应地，本发明实施例还提供了一种拉链制造方法，包括以下步骤：

成型步骤：将拉链齿均匀固定在拉链带的内侧边缘。

切缝步骤：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地打斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角；其中，斜切缝以不毛口为准，以免影响后续加工及品质，该步骤增加了外侧拉链带的长度。

平直处理步骤：使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形弯曲并保持固定。

包缝步骤：用长度超出拉链带预定值的里布条与拉链带两端对齐且将形成有斜切缝的拉链带从外侧边缘包裹缝合。该步骤相当于增加了外侧拉链带的容量和硬度，起到矫正和支撑作用，外侧拉链带的容量的长度、容量和硬度足够，避免了面料起皱。

具体地，若采用留容量的方法，即拉链齿侧的拉链带尺寸超过另一侧的尺寸，依靠面料的容量矫正拉链起波浪、起扭的问题，也不可避免地存在因容位起皱的问题，雪纺、色丁及丝绒等为原料的服装，或者压褶后不能烫的面料，都会起皱，大大影响服装的美观性及品质感。而本发明实施例的拉链制造方法，采用打斜切缝并包裹缝合里布条的方式，增加了外侧拉链带的长度、容量和硬度，起到矫正和支撑作用，无需留容量，制造的拉链避免了面料起皱，平整不起拱，可平直地装在服装上。

进一步地，所述平直处理步骤包括：

拉伸子步骤：将拉链带的不装拉链齿的一侧拉伸定型，外侧粘码带固定以防止拉链带回缩。该步骤用于将拉链带的不装拉链齿的一侧拉伸固定，以便于后续处理。

定型子步骤：用胶水或线将拉链带的装有拉链齿的一侧缩短以使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形。其中，所述预定弧度以拉链带可匹配容纳预定值的里布条为宜，也即拉链带可增加长度为预定值的容量。由于装于服装上的拉链闭合后，拉链带的装有拉链齿的一侧会受力且中间段受力较大，会出现拉链起波浪、起扭及拉链呈开口背向拉链齿方向的弧线形的情况，该步骤相当于逆向操作，做了过度加工，预先把弯曲变形的部分补充过来，保证了拉链的平直。

进一步地，作为一种优选的实施方式，所述切缝步骤和平直处理步骤之间还包括：拔烫步骤：对拉链带的不装拉链齿的一边进行拔烫。从而，通过拔烫步骤，使得斜切缝张开形成斜切口，进一步增加了外侧拉链带的长度。

进一步地，所述切缝步骤中，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。

进一步地，所述包缝步骤中，里布条宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。

进一步地，作为一种优选的实施方式，里布条宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.5厘米。

本发明实施例的有益效果是：采用打斜切缝并包裹缝合里布条的方式，增加了外侧拉链带的长度、容量和硬度，起到矫正和支撑作用，无需留容量，制造的拉链避免了面料起皱，平整不起拱，可平直地装在服装上。

附图说明

图1是现有技术的拉链的结构示意图。

图2是本发明实施例的打有斜切缝的拉链的结构示意图。

图3是图2中A位置的放大示意图。

图4是本发明实施例的里布条的结构示意图。

图5是本发明实施例的拔烫后的拉链结构示意图。

图6是本发明实施例的闭合前的拉链结构示意图。

图7是本发明实施例的闭合过程中的拉链结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

请参考图2至图7，本发明实施例提供了一种拉链，包括拉链带10、固设于拉链带10内侧边缘上的拉链齿20和用于使拉链齿20啮合、分离的拉链头30。

所述拉链还包括：在拉链带10的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地开设有斜切缝11，斜切缝11与拉链带10的对应轴线具有预定角度的夹角，且所述拉链带10的外侧边缘包裹缝合有里布条12，里布条12与拉链带10两端对齐且里布条12比拉链带10长。具体地，里布条12的未缝合的一侧或者说露出缝合线的一侧位于在拉链内侧，拉链安装于服装上后位于服装里面，不影响外观。

预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。作为一种优选的实施方式，所述斜切缝11深0.4厘米，预定距离为3厘米，预定角度为45度。

里布条12宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条12与拉链带10包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。具体地，预定值相当于里布条12为拉链带10增加的容量。作为一种优选的实施方式，里布条12宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米。

本发明实施例还提供了一种拉链制造方法，包括成型步骤、切缝步骤、平直处理步骤及包缝步骤。具体地，成型步骤：将拉链齿20均匀固定在拉链带10的内侧边缘。切缝步骤：在拉链带10的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地打斜切缝11，斜切缝11与拉链带10的对应轴线具有预定角度的夹角；其中，斜切缝11以不毛口为准，以免影响后续加工及品质，该步骤增加了外侧拉链带10的长度。平直处理步骤：使拉链呈开口向拉链齿20方向预定弧度的弧线形弯曲并保持固定。

其中，所述平直处理步骤包括拉伸子步骤和定型子步骤。

拉伸子步骤：将拉链带10的不装拉链齿20的一侧拉伸定型，外侧粘码带固定以防止拉链带10回缩。该步骤用于将拉链带10的不装拉链齿20的一侧拉伸固定，以便于后续处理。定型子步骤：用胶水或线将拉链带10的装有拉链齿20的一侧缩短以使拉链呈开口向拉链齿20方向预定弧度的弧线形。其中，所述预定弧度以拉链带10可匹配容纳预定值的里布条12为宜，也即拉链带10可增加长度为预定值的容量。由于装于服装上的拉链闭合后，拉链带10的装有拉链齿20的一侧会受力且中间段受力较大，会出现拉链起波浪、起扭及拉链呈开口背向拉链齿20方向的弧线形的情况，该步骤相当于逆向操作，做了过度加工，预先把弯曲变形的部分补充过来，保证了拉链的平直。

包缝步骤：用长度超出拉链带10预定值的里布条12与拉链带10两端对齐且将形成有斜切缝11的拉链带10从外侧边缘包裹缝合。该步骤相当于增加了外侧拉链带10的容量和硬度，起到矫正和支撑作用，外侧拉链带10的容量的长度、容量和硬度足够，避免了面料起皱。如图6所示，包缝后的拉链带10由于增加了容量，里布条12收缩形成布纹，所述布纹在图中显示呈刻度状，且两条拉链带10呈向外弯曲的弓形。又如图7所示，闭合后的拉链平直、顺滑不变形。

作为一种优选的实施方式，所述切缝步骤和平直处理步骤之间还包括：拔烫步骤：对拉链带10的不装拉链齿20的一边进行拔烫。从而，通过拔烫步骤，如图5所示，使得斜切缝11张开形成斜切口，拉链带10外侧平整，进一步增加了拉链带10外侧的长度。

所述切缝步骤中，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。作为一种优选的实施方式，所述斜切缝11深0.4厘米，预定距离为3厘米，预定角度为45度。

所述包缝步骤中，里布条12宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条12与拉链带10包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。作为一种优选的实施方式，里布条12宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米，里布条12与拉链带10包裹重叠部分宽度为0.5厘米。

综上，本发明实施例所带来的效果至少包括：

1、拉链平直不起拱。

2、装有所述拉链的服装平整不起皱，半裙、连衣裙拉链尾不起“猫须”或起拱。

3、对没有里布的服装款式，拉链的装法更加显得高档。

4、装有所述拉链的服装，耐水洗，可长久保持服装的平整。

5、即便采用所述制造方法制成的普通拉链，也可做出比名牌拉链还好的效果。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种拉链，包括拉链带、固设于拉链带内侧边缘上的拉链齿和用于使拉链齿啮合、分离的拉链头，其特征在于，所述拉链还包括：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地开设有斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角，且所述拉链带的外侧边缘包裹缝合有里布条，里布条与拉链带两端对齐且里布条比拉链带长。

2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。

3.如权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述斜切缝深0.4厘米，预定距离为3厘米，预定角度为45度。

4.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，里布条宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。

5.如权利要求4所述的拉链，其特征在于，里布条宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.5厘米。

6.一种拉链制造方法，其特征在于，所述方法包括：

成型步骤：将拉链齿均匀固定在拉链带的内侧边缘；

切缝步骤：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地打斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角；

平直处理步骤：使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形弯曲并保持固定；及

包缝步骤：用长度超出拉链带预定值的里布条与拉链带两端对齐且将形成有斜切缝的拉链带从外侧边缘包裹缝合。

7.如权利要求6所述的拉链制造方法，其特征在于，所述平直处理步骤包括：

拉伸子步骤：将拉链带的不装拉链齿的一侧拉伸定型，外侧粘码带固定以防止拉链带回缩；及

定型子步骤：用胶水或线将拉链带的装有拉链齿的一侧缩短以使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形。

8.如权利要求6所述的拉链制造方法，其特征在于，所述切缝步骤和平直处理步骤之间还包括：

拔烫步骤：对拉链带的不装拉链齿的一边进行拔烫。

9.如权利要求8所述的拉链制造方法，其特征在于，所述切缝步骤中，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。

10.如权利要求6所述的拉链制造方法，其特征在于，所述包缝步骤中，里布条宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。