CN1033268A - 蒸养水泥混凝土用的混合材制造法 - Google Patents

Abstract

将硬石膏或烧石膏、硅质原料、Na₂SO₄、半水石 膏混合粉磨至比表面积3000～9000cm²/g，即可制 造出一种适用于蒸汽养护的水泥混凝土混合材。将 此混合材以适当比例配入水泥混凝土中，配合减水 剂，在常压蒸汽养护条件下，可使水泥混凝土的强度 有较大的提高。

Description

本发明属于建筑材料水泥类。

为了制造高强混凝土，往往在水泥混凝土搅拌时，掺入各种外加剂。如uNF-Ⅱ减水剂、建1减水剂、NF减水剂、SN-2等各类减水剂，以减少水灰比、增加水泥混凝土的致密度，从而提高水泥混凝土的强度。但用此法提高水泥混凝土的强度有一定的限度。本发明针对这个问题，给出一种蒸养水泥混凝土用的混合材的制造方法。用本发明的混合材、配合减水剂，在常压蒸汽养护的条件下，可使水泥混凝土强度进一步提高。

本发明的详细介绍如下：

硅酸盐类水泥中都含有少量石膏、主要是调节水泥的凝结时间。另外还可改善水泥的一些性能。水泥中C₃A、C₄AF的水化产物主要是水化铝（铁）酸钙。水化硫铝（铁）酸钙的含量很少。在水泥混凝土成型时，水灰比越低，致密度越好，强度越高。但当水灰比降到一定程度要想再降低水灰比，就会影响流动性。使水泥混凝土成型困难。因此通过降低水灰比来提高水泥强度是有限度的。水泥水化产物中水化硫铝（铁）酸钙所含的结晶水比水化铝（铁）酸钙多。如果能促使C₃A、C₄AF更多的水化成水化硫铝（铁）酸钙，就相当于进一步降低水灰比。而且水化硫铝（铁）酸钙比水化铝（铁）酸钙强度高。因此就可以进一步提高水泥混凝土的强度。提高养护温度或掺入Na₂SO₄可以促使C₃A、C₄AF更多的水化成水化硫铝（铁）酸钙，硅灰，矿渣，粉煤灰均可以在后期形成水化硅酸钙。增加后期强度，硬石膏、烧石膏、半水石膏可提供C₃A、C₄AF水化成水化硫铝（铁）酸钙时所需的SO₃，基于此原理，本发明提出了一种蒸养水泥混凝土用的混合材的制造方法。

将硬石膏、硅质原料、Na₂SO₄、或再掺入部分半水石膏混合粉磨至比表面积3000～9000cm²/g。或将烧石膏、硅质原料、Na₂SO₄混合粉磨至比表面积3000～9000cm²/g即可制造出蒸养水泥混凝土用的混合材。最佳比表面积5000～7000cm²/g。本发明中的硬石膏和烧石膏的主要成分均为CaSO₄，硅质原料用硅灰、矿渣、粉煤灰均可，在本混合材中的含量为2～30%，最佳含量为6～14%。Na₂SO₄在本混合材中的含量为3～17%，最佳含量为7～13%。半水石膏的主要成分为CaSO₄· 1/2 H₂O，在本混合材中的含量为0～20%，最佳含量7～12%。在水泥混凝土的配比中，本混合材的比例为占水泥用量的3～25%，最佳为7～17%。在搅拌水泥混凝土时，应掺入少量减少剂，减水剂的最佳掺量按制造厂家的推荐数据即可。使用本混合材的水泥混凝土必须进行常压蒸汽养护。蒸养温度为40～90℃，最佳为55～75℃。常压蒸汽养护的其它参数与普通混凝土的蒸汽养护条件相同。

实例1

按表1配制并粉磨成本发明的混合材。（重量百分比）

按表2配制成水泥砂浆，进行强度检验。所用试体尺寸4×4×16cm采用蒸汽养护。成型后静停5小时，然后以15℃/小时的速率升温至65℃养护4小时后，自然冷却至室温脱模，随即浸入20℃的水中养护至各龄期。所得结果见表3。

实例2

按表4配合进行混凝土强度实验。采用10×10×10cm试体，碎石最大直径20mm，水灰比0.30，坍落度3±0.5cm，蒸养条件同实例1，所得结果见表5。

Claims (2)

1、蒸养水泥混凝土用的混合材制造法，其特征在于将硅质原料含量2～30%(重量)，Na₂SO₄含量3～17%(重量)，半水石膏含量0～20%(重量)，其余硬石膏或烧石膏，混合粉磨至比表面积3000～9000cm²/g。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所采用的硅质原料是硅灰、矿渣或粉煤灰。