CN103323773B - 电池电量显示处理方法、系统及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明适用于通信技术领域，提供了一种电池电量显示处理方法，所述方法包括：采集电池电压；获取当前采集的电压与上次采集的电压的差值，并将所述差值与预设的电压阀值比较处理；记录满足所述差值大于所述预设的电压阀值的次数；根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理。本发明还相应的提供一种实现如上所述方法的系统及移动终端。借此，本发明可以提高电池电量的显示精度，提高用户体验。

Description

电池电量显示处理方法、系统及移动终端

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种电池电量显示处理方法、系统及移动终端。

背景技术

随着通信技术的发展，各种移动终端已经得到广泛应用。现有的移动终端的电池供电系统中，通常是直接在电池驱动程序中将芯片采集到的电池电压真实值不做任何处理，直接通过接口程序上报给系统，系统直接将底层驱动上报的电池电压转换成电量百分比形式，然后在系统界面显示电量的多少。但由于电池存在内阻，在运行不同功耗的应用程序时内阻所分的电压也是不同的。在运行大功耗应用(运行时所耗电流在200ma以上的应用程序)的时候，电流会比较大，内阻会产生比较大的一个分压，直接导致采电芯片采集的电压值比较小，此时把采集到的电压值直接上报给系统，并在界面显示的话，界面显示的电量会比较小，当退出大功耗应用时，由于电流变小，芯片采集的电压值会变大，这个时候把采集到的电压值直接上报给系统，并在界面显示的话，界面显示的电量会变大。这样终端用户在运行大功耗前后，会看到系统界面的电量回跳，会感觉到用完很耗电的应用了，电量反而增大了，这样使用户具有较低的体验值。

综上可知，现有的移动终端显示电量的方法，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种电池电量显示处理方法、系统及移动终端，使终端用户具有更好的体验。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池电量显示处理方法，所述方法包括：

采集电池电压；

获取当前采集的电压与上次采集的电压的差值，并将所述差值与预设电压阀值比较处理；

记录满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数；

根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理。

根据本发明的电池电量显示处理方法，所述方法还包括：

预设电压阀值。

根据本发明的电池电量显示处理方法，所述方法还包括：

预设所述差值大于所述预设电压阀值的次数阀值。

根据本发明的电池电量显示处理方法，所述根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理步骤包括：

若所述电压差值不大于所述预设电压阀值，则将当前电压值转换为所述电池电量进行显示。

根据本发明的电池电量显示处理方法，所述根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理步骤包括：

若所述电压差值大于所述预设电压阀值，且记录的满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数未超过所述次数阀值，则对所述电池电量显示不做改变；或者

所述电压差值大于所述预设电压阀值，且记录的满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数超过所述次数阀值，则将当前电压值转换为所述电池电量进行显示。

本发明还相应的提供一种电池电量显示处理系统，所述系统包括：

电压采集模块，用于采集电池电压；

比较处理模块，用于获取当前采集的电压与上次采集的电压的差值，并将所述差值与预设电压阀值比较处理；

记录模块，用于记录满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数；

显示处理模块，用于根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理。

根据本发明的电池电量显示处理系统，所述系统还包括第一设置模块，用于设置电压阀值。

根据本发明的电池电量显示处理系统，所述系统还包括第二设置模块，用于设置所述电压差值大于所述预设电压阀值的次数阀值。

根据本发明的电池电量显示处理系统，所述显示处理模块包括：

电量转换模块，用于将电压值转换为所述电池的电量；

显示模块，用于显示所述电池的电量。

本发明还提供一种包括如上所述处理系统的移动终端。

本发明通过采集电池的电压后计算获取当前电压与前一次采集的电压差值，并将该差值与预设阀值比较，当运行大功耗应用时，该应用会下拉电压，使所述差值大于预设的阀值，此时先不改变电池的电量显示值，每次检测电量的同时记录所述差值大于预设阀值的次数，当该次数超过预设的次数阀值时，才将当前采集的电压值转换为电池电量进行显示。借此，本发明保证在运行大功耗应用前后，电量不会发生来回波动，使用户具有更好的体验。

附图说明

图1是本发明一实施例的电池电量显示处理系统结构示意图；

图2是本发明另一实施例的电池电量显示处理系统结构示意图；

图3是本发明一实施例的电池电量显示处理方法的流程图；

图4是本发明另一实施例的电池电量显示处理方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种电池电量显示处理系统，该系统100可以是内置于移动终端的软件单元，硬件单元或软硬件结合单元。移动终端可以是手机、PDA(PersonalDigitalAssistant，个人数字助理)、掌上电脑等。当然，系统100不仅仅应用于移动终端，其可以应用于其它便携式电子设备，比如MP3、MP4等。具体的，系统100包括：

电压采集模块10，用于采集电池电压。具体应用中，系统100的电池连接有采集芯片，其可以实时的采集电池当前的电压值。需要说明的是，在系统100的运行过程中，电压采集模块10不断的采集电池电压，并将当前电压值传送到比较处理模块20处理。

比较处理模块20，用于获取当前采集的电压与上次采集的电压的差值，并将所述差值与预设电压阀值比较处理。本发明的实施例中，系统100可以通过第一设置模块50预先设置电压阀值R，比较处理模块20接收到电压采集模块10传送的采集电压后，将当前的电压值与上次接收的电压值做差处理，并将该电压差值与预设的电压阀值R比较处理，得到电压差大于或不大于所述电压阀值R的信息。

记录模块30，用于记录满足所述差值大于预设电压阀值R的次数。前述已经说明，系统100运行过程中，电压采集模块10不断采集电池电压，且比较处理模块20也将每次的电压值比较处理，此过程中，记录模块30根据比较处理结果，记录所述差值大于预设电压阀值的次数。

显示处理模块40，用于根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理。该显示处理模块40包括电量转换模块41，用于将电压值转换为所述电池的电量；以及显示模块42，用于显示所述电池的电量。

具体应用中，如果比较处理模块20计算的电压差值不大于所述预设的电压阀值R，说明系统100正常运行，没有运行大功耗应用，则比较处理模块20直接将当前电压值传送到显示处理模块40，同时电量转换模块41该将当前电压值转换为所述电池电量，并通过显示模块42直接显示。

优选的是，系统100包括第二设置模块60，用于设置所述电压差值大于所述预设电压阀值的次数阀值N。如果系统100获取到所述电压差值大于所述预设电压阀值R，说明此时有大功耗应用在运行，此时比较处理模块20暂时不会将当前电压值传送到显示处理模块40进行处理显示。与此同时，记录模块30满足所述差值大于预设电压阀值R的次数，若记录的满足上述条件的次数未超过所述次数阀值N，则不改变电池的电量显示值。当所述差值大于预设的电压阀值R，且记录的满足前述条件的次数超过预设的次数阀值N时，比较处理模块20将当前电压值传送到显示处理模块40进行显示处理。

需要说明的是，上述的电压阀值R是根据不同应用程序的功耗预先设定的，不同功耗的应用程序具有不同的电压阀值，当运行某一大功耗应用程序时，系统100自动启用该应用程序对应的电压阀值。优选的，前述的次数阀值N的设定是根据运行某一应用程序时该程序拉低的电压对应的电池电量，以及该应用程序实际消耗该电量需要的时间来设定。比如，运行某一应用程序时，该程序拉低的电压对应的电量为A，而实际上，该应用程序消耗电量A需要的运行时间为T，则次数阀值N根据A和T来预先设定。易知的，不同功耗的应用程序也对应不同的次数阀值。

本发明还提供一种包括如上所述系统100的移动终端，当该移动终端运行大功耗应用时，系统100采集到电池电压不直接上报，其提供一种电压值阻挡、修正机制。具体的，在应用中，其上报前一次的电压值，将当前电压值先阻挡一定的时间，等电池放电一定时间以后再将电压值上报，借此保证用户即使在运行大功耗应用时，也不会产生电量回跳现象，大大提升用户体验。

参见图3，本发明提供了一种电池电量显示处理方法，该方法可以通过如图1所示的处理系统100实现，所述方法包括：

步骤S301，电压采集模块10采集电池电压。

步骤S302，比较处理模块20获取当前采集的电压与上次采集的电压的差值，并将所述差值与预设的电压阀值R比较处理。

步骤S303，记录模块30记录满足所述差值大于所述预设的电压阀值R的次数，判断该次数是否大于预设次数阀值N。

步骤S304，显示处理模块40根据所述电压差值和/或所述差值大于所述预设电压阀值的次数，对当前电池电量显示处理。

图4是本发明另一实施例的电池电量显示处理方法显示处理方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S401，通过第一设置模块50设置电压阀值R。

步骤S402，通过第二设置模块60设置所述电压差值大于所述预设电压阀值的次数阀值N。

步骤S403，电压采集模块10采集电池电压。

步骤S404，比较处理模块20判断当前电压与前次的电压差值是否大于预设的电压阀值R，若是，则继续步骤S403进行采集电压，同时执行步骤S405，否则直接执行步骤S407。

步骤S405，记录满足所述电压差值大于所述预设的电压阀值R的次数。

步骤S406，判断满足所述电压差值大于所述预设的电压阀值R的次数是否超过预设的次数阀值N，若是，则进入步骤S407，否则返回S403和S404步骤继续采集电压和并判断电压差值。

步骤S407，将当前的电压值转换为电池电量。

步骤S408，显示转换后的电池电量。

综上所述，本发明通过采集电池的电压后计算获取当前电压与前一次采集的电压差值，并将该差值与预设阀值比较，当运行大功耗应用时，该应用会下拉电压，使所述差值大于预设的阀值，此时先不改变电池的电量显示值，每次检测电量的同时记录所述差值大于预设阀值的次数，当该次数超过预设的次数阀值时，才将当前采集的电压值转换为电池电量进行显示。借此，本发明保证在运行大功耗应用前后，电量不会发生来回波动，使用户具有更好的体验。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种电池电量显示处理方法，其特征在于，所述方法包括：

预设电压阀值；

预设当前采集的电压与上次采集的电压的差值大于所述预设电压阀值的次数阀值；

采集电池电压；

获取当前采集的电压与上次采集的电压的所述差值，并将所述差值与所述预设电压阀值比较处理；

记录满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数；

若所述电压差值不大于所述预设电压阀值，则将当前电压值转换为所述电池电量进行显示；

若所述电压差值大于所述预设电压阀值，且记录的满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数未超过所述次数阀值，则对所述电池电量显示不做改变；若所述电压差值大于所述预设电压阀值，且记录的满足所述差值大于所述预设电压阀值的次数超过所述次数阀值，则将当前电压值转换为所述电池电量进行显示。