CN103322611B - 一种碳素晶体发热墙暖产品生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳素晶体发热墙暖产品及其生产工艺。它包括碳素晶体发热板、反射隔热板、固定框，其中碳素晶体发热板包括表面保护层、装饰层、连接层、发热层、绝缘层、碳素晶体发热膜、第一导电铜条、第二导电铜条，反射隔热板包括上反射层、隔热层、下反射层；第一导电铜条和第二导电铜条固定在发热层同一侧两端，碳素晶体发热膜通过丝网印刷方法印刷固定有导电铜条的一侧，发热膜两端分别与第一导电铜条和第二导电铜条接触，表面保护层、装饰层、连接层、发热层、绝缘层顺次连接并相互固定，碳素晶体发热板与反射隔热板通过固定框连接并固定。本发明具寿命长、不易老化变黄、加热效率高等特点。生产过程环保、效率高、质量控制严格。

Description

一种碳素晶体发热墙暖产品生产工艺

技术领域

本发明涉及发热墙暖产品，尤其涉及一种碳素晶体发热墙暖产品生产工艺。

背景技术

北方冬季非常寒冷，为了解决人们的采暖问题，国家实行了集中供暖的政策，为人们提供温暖舒适的室内环境。但是，受到成本、以及政策覆盖等因素的限制，集中供暖覆盖范围有限，因此导致部分北方地区无法享受到集中供暖；同时，随着人民生活水平的不断提高，许多生活在南方地区的人也希望能够提升住所在冬季的温度。

目前，冬季非集中供暖地区的采暖，主要采用炉火、自行铺设暖气管道、电暖气、空调等方式。其中炉火取暖的方式曾经在农村有着广泛的应用，但是，由于存在烫伤和一氧化碳中毒的危险，已经逐渐被淘汰。自行铺设暖气管道只适用于农村和高档别墅等单独住户，不适合公寓楼，使用范围十分有限，同时投资巨大，施工质量难以保证，漏水后难以处理；油汀式电暖气耗电量较大，且发热效率较低，导致房屋升温缓慢；石英管电暖气（俗称小太阳）适用面积小，且容易引起火灾；空调购置成本高，且会使得房间内空气湿度下降，降低人体舒适度。现在人们渴望一种碳素晶体发热墙暖产品来解决现实中的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种碳素晶体发热墙暖产品生产工艺。

碳素晶体发热墙暖产品的生产工艺包括以下步骤：

1）将第一导电铜条和第二导电铜条分别焊接到发热层同一侧的两端,其中，第一导电铜条上设有第一触点，第二导电铜条上设有第二触点；

2）将发热层至于压力机内，对发热层进行压制；

3）在完成压制的发热层上，采用丝网印刷的方法印刷碳素晶体发热膜；

4）在装饰层上，印刷装饰图案；

5）将表面保护层、装饰层、连接层、发热层、绝缘层顺次排列的得到的碳素晶体发热板置于压力机内进行压制；

6）对压制好的碳素晶体发热板进行功率检测，与标定功率相比，功率偏差在10%以内的为合格品，进入下一工序，功率偏差超过10%的为不合格品，进行无害化处理后废弃；

7）对功率检测合格的碳素晶体发热板进行发热检测，同一板面最高温处与最低温处的温度差在10摄氏度以内的为合格品，进入下一工序，温度差在10摄氏度以上的为不合格品，无害化处理后废弃；

8）将两根导线分别焊接在第一触点和第二触点上；

9）将上反射层、隔热层、下反射层顺次连接并相互固定以形成反射隔热板，并将碳素晶体发热板的绝缘层与反射隔热板的上反射层相互接触并经由固定框固定，得到碳素晶体发热墙暖产品；

10）对装配完成的碳素晶体发热墙暖产品进行通电检测，能够正常发热的为合格品，进入步骤11；无法发热的为不合格品，进入步骤12；

11）对合格的碳素晶体发热墙暖产品进行包装，完成生产工艺；

12）对不合格的碳素晶体发热墙暖产品进行拆解，并将碳素晶体发热板返回至步骤7，重新进行步骤7-10。

其中，表面保护层、连接层、发热层、绝缘层的材料均为环氧树脂，装饰层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，上反射层、下反射层材料均为锡箔，隔热层材料为发泡聚氨酯。

碳素晶体发热墙暖产品生产工艺方法的步骤2包括以下步骤：

1）压力机对发热层施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对发热层施加7.5MPa的压力，持续40分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对发热层施加7.5MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对发热层施加7.5MPa的压力，持续20分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对发热层施加7.5MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对发热层施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板进行60分钟的冷却。

碳素晶体发热墙暖产品生产工艺方法的步骤5包括以下步骤：

1）压力机对碳素晶体发热板施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对碳素晶体发热板施加8.0MPa的压力，持续30分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对碳素晶体发热板施加8.5MPa的压力，持续10分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对碳素晶体发热板施加9.0MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对碳素晶体发热板施加10.0MPa的压力，持续60分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对碳素晶体发热板施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板进行60分钟的冷却。

本发明采用了八层式结构，其中碳素晶体发热板采用了五层复合式结构，实现了各层结构之间的无胶水密封绝缘连接；在加工过程中采用了二次六段式变温变压压制法进行压制，通过严格控制压制时的温度曲线、压力大小以及步骤长短，保证了压制后的板材质量，进而确保了碳素晶体的印刷质量，同时使得各个片层之间连接更为牢固，提升了产品强度，同时增加了产品寿命；采用了聚对苯二甲酸乙二醇酯作为装饰层材料，该材料性能稳定，可以承受200摄氏度以上的高温，在长期加热的情况下不会产生外观变化，解决了困扰业界已久的材料变黄问题；使用印刷技术对装饰层进行美化，并在装饰层上覆盖有透明的表面保护层，与传统的喷涂方法相比，印刷具有环保、无异味、易于清洁、不褪色等优势，同时由于无需等待涂层风干，提升了生产效率，降低了生产成本；生产过程中进行三次检验，最大限度保证了出厂产品的质量，避免了次品流入市场。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为碳素晶体发热板的结构示意图；

图3为反射隔热板的结构示意图；

图4为发热层的结构示意图；

图5为本发明的生产工艺流程图。

图中，碳素晶体发热板1、反射隔热板2、固定框3、表面保护层4、装饰层5、连接层6、发热层7、绝缘层8、碳素晶体发热膜9、第一导电铜条10、第二导电铜条11、上反射层12、隔热层13、下反射层14、第一触点15、第二触点16。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种碳素晶体发热墙暖产品包括碳素晶体发热板1、反射隔热板2、固定框3，碳素晶体发热板1包括表面保护层4、装饰层5、连接层6、发热层7、绝缘层8、碳素晶体发热膜9、第一导电铜条10、第二导电铜条11，第一导电铜条10上设有第一触点15，第二导电铜条11上设有第二触点16，反射隔热板2包括上反射层12、隔热层13、下反射层14；第一导电铜条10、第二导电铜条11分别固定在发热层7同一侧两端，碳素晶体发热膜印刷在发热层7带有第一导电铜条10的一侧，表面保护层4、装饰层5、连接层6、发热层7、绝缘层8顺次连接并相互固定，上反射层12、隔热层13、下反射层14顺次连接并相互固定，碳素晶体发热板1的绝缘层8与反射隔热板2的上反射层12相互接触并经由固定框3固定。

2. 根据权利要求1所述的一种碳素晶体发热墙暖产品，其特征在于所述的表面保护层4、连接层6、发热层7、绝缘层8材料均为环氧树脂，装饰层5材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，上反射层12、下反射层14材料均为锡箔，隔热层14材料为发泡聚氨酯。

3.一种如权利要求1所述的碳素晶体发热墙暖产品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将第一导电铜条10和第二导电铜条11分别焊接到发热层7同一侧的两端；

2）将发热层7至于压力机内，对发热层7进行压制；

3）在完成压制的发热层7上，采用丝网印刷的方法印刷碳素晶发热体膜9；

4）在装饰层5上，印刷装饰图案；

5）将表面保护层4、装饰层5、连接层6、发热层7、绝缘层8顺次排列的得到的碳素晶体发热板1至于压力机内进行压制；

6）对压制好的碳素晶体发热板1进行功率检测，与标定功率相比，功率偏差在10%以内的为合格品，进入下一工序，功率偏差超过10%的为不合格品，进行无害化处理后废弃；

7）对功率检测合格的碳素晶体发热板1进行发热检测，同一板面最高温处与最低温处的温度差在10摄氏度以内的为合格品，进入下一工序，温度差在10摄氏度以上的为不合格品，无害化处理后废弃；

8）将两根导线分别焊接在第一触点15和第二触点16上；

9）将碳素晶体发热板1与反射隔热板2、固定框3装配并固定，得到碳素晶体发热墙暖产品；

10）对装配完成的碳素晶体发热墙暖产品进行通电检测，能够正常发热的为合格品，进入步骤11；无法发热的为不合格品，进入步骤12；

11）对合格的碳素晶体发热墙暖产品进行包装，完成生产工艺；

12）对不合格的碳素晶体发热墙暖产品进行拆解，并将碳素晶体发热板返回至步骤7，重新进行步骤7-10。

4.根据权利要求3所述的碳素晶体发热墙暖产品生产工艺，其特征在于所述步骤2包括以下步骤：

1）压力机对发热层7施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对发热层7施加7.5MPa的压力，持续40分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对发热层7施加7.5MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对发热层7施加7.5MPa的压力，持续20分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对发热层7施加7.5MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对发热层7施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板进行60分钟的冷却。

5.根据权利要求3所述的碳素晶体发热墙暖产品生产工艺方法，其特征在于所述步骤5包括以下步骤：

1）压力机对碳素晶体发热板1施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对碳素晶体发热板1施加8.0MPa的压力，持续30分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对碳素晶体发热板1施加8.5MPa的压力，持续10分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对碳素晶体发热板1施加9.0MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对碳素晶体发热板1施加10.0MPa的压力，持续60分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对碳素晶体发热板1施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板1进行60分钟的冷却。

Claims (3)

1.一种碳素晶体发热墙暖产品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将第一导电铜条（10）和第二导电铜条（11）分别焊接到发热层（7）同一侧的两端,其中，第一导电铜条（10）上设有第一触点（15），第二导电铜条(11)上设有第二触点(16)；

2）将发热层（7）至于压力机内，对发热层（7）进行压制；

3）在完成压制的发热层（7）上，采用丝网印刷的方法印刷碳素晶体发热膜（9）；

4）在装饰层（5）上，印刷装饰图案；

5）将表面保护层（4）、装饰层（5）、连接层（6）、发热层（7）、绝缘层（8）顺次排列的得到的碳素晶体发热板（1）置于压力机内进行压制；

6）对压制好的碳素晶体发热板（1）进行功率检测，与标定功率相比，功率偏差在10%以内的为合格品，进入下一工序，功率偏差超过10%的为不合格品，进行无害化处理后废弃；

7）对功率检测合格的碳素晶体发热板（1）进行发热检测，同一板面最高温处与最低温处的温度差在10摄氏度以内的为合格品，进入下一工序，温度差在10摄氏度以上的为不合格品，无害化处理后废弃；

8）将两根导线分别焊接在第一触点（15）和第二触点（16）上；

9）将上反射层(12)、隔热层(13)、下反射层(14)顺次连接并相互固定以形成反射隔热板(2)，并将碳素晶体发热板(1)的绝缘层(8)与反射隔热板(2)的上反射层(12)相互接触并经由固定框(3)固定，得到碳素晶体发热墙暖产品；

10）对装配完成的碳素晶体发热墙暖产品进行通电检测，能够正常发热的为合格品，进入步骤11；无法发热的为不合格品，进入步骤12；

11）对合格的碳素晶体发热墙暖产品进行包装，完成生产工艺；

12）对不合格的碳素晶体发热墙暖产品进行拆解，并将碳素晶体发热板返回至步骤7，重新进行步骤7-10。

其中，表面保护层（4）、连接层（6）、发热层（7）、绝缘层（8）的材料均为环氧树脂，装饰层（5）的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，上反射层(12)、下反射层(14)材料均为锡箔，隔热层(14)材料为发泡聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的碳素晶体发热墙暖产品生产工艺方法，其特征在于所述步骤2包括以下步骤：

1）压力机对发热层（7）施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对发热层（7）施加7.5MPa的压力，持续40分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对发热层（7）施加7.5MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对发热层（7）施加7.5MPa的压力，持续20分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对发热层（7）施加7.5MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对发热层（7）施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板进行60分钟的冷却。

3.根据权利要求1所述的碳素晶体发热墙暖产品生产工艺方法，其特征在于所述步骤5包括以下步骤：

1）压力机对碳素晶体发热板（1）施加6.0MPa的压力，持续50分钟，在该步骤内，压力机温度从室温上升至120摄氏度；

2）压力机对碳素晶体发热板（1）施加8.0MPa的压力，持续30分钟，在该步骤内，压力机温度从120摄氏度上升至135摄氏度；

3）压力机对碳素晶体发热板（1）施加8.5MPa的压力，持续10分钟，在该步骤内，压力机温度保持在135摄氏度；

4）压力机对碳素晶体发热板（1）施加9.0MPa的压力，持续15分钟，在该步骤内，压力机温度从135摄氏度上升至145摄氏度；

5）压力机对碳素晶体发热板（1）施加10.0MPa的压力，持续60分钟，在该步骤内，压力机温度保持在145摄氏度。

6）压力机对碳素晶体发热板（1）施加的压力解除，同时停止加热并启动水冷系统，对碳素晶体发热板（1）进行60分钟的冷却。