CN103322516A - 灯管侧盖扣位装配结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灯管侧盖扣位装配结构,包括设置在侧盖内的底座和设置在灯管上的方形孔,所述底座上设置有卡扣,所述卡扣可压入所述方形孔内。作为优选,所述卡扣和所述底座为一体成型结构,所述卡扣和所述底座由塑料制成。本发明的灯管侧盖扣位装配结构只需用模具将灯管冲一方形孔,侧盖设计一扣位结构,用专用治具将灯管两端侧盖一次压入灯管方形孔内,装配工艺简单,质量易控,便于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯管端部结构的设计,特别是涉及一种灯管侧盖扣位装配结构。
背景技术
现有LED灯管的侧盖装配结构都是采用螺丝将侧盖锁在铝管上,由于空间有限,此类结构只能采用较小规格的螺丝,因此在装配过程中会有断螺丝、滑牙、锁不进等现象,从而导致次品,需要返修或报废。为解决用螺丝装配导致的一些不良现象,有采用一塑料塞子先固定到铝管两端上,再用自攻螺丝将侧盖锁在塑料塞子上。还有用胶水贴接结构的。
但是,采用塑料塞子的结构比较复杂,塞子与灯管的连接也存在诸多问题。而采用胶水贴接的结构稳定性不好,且其生产周期会受影响,不适合量产。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种灯管侧盖扣位装配结构。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案如下。
一种灯管侧盖扣位装配结构,包括设置在侧盖内的底座和设置在灯管上的方形孔,所述底座上设置有卡扣,所述卡扣可压入所述方形孔内。
进一步地,所述卡扣上设置有一平面。
进一步地,所述灯管为铝管。
进一步地,所述卡扣和所述底座为一体成型结构。
进一步地,所述卡扣和所述底座由塑料制成。
本发明的有益效果是:本发明的灯管侧盖扣位装配结构只需用模具将灯管冲一方形孔,侧盖设计一扣位结构,用专用治具将灯管两端侧盖一次压入灯管方形孔内,装配工艺简单,质量易控,便于大批量生产。
附图说明
图1为本发明灯管侧盖扣位装配结构的灯管结构示意图。
图2为本发明灯管侧盖扣位装配结构的剖面图。
图中,1-灯管,2-方形孔,3-侧盖,4-底座,5-卡扣,6-平面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明灯管侧盖扣位装配结构如图1和图2所示,包括设置在侧盖3内的底座4和设置在灯管1上的方形孔2,底座4上设置有卡扣5,卡扣5和底座4为一体成型结构,卡扣5可压入方形孔2内,卡扣5上设置有一平面6。平面6用于压住光源板,使光源板定位于铝管平面上。作为优选,所述灯管为铝管,所述卡扣和所述底座由塑料制成。
制作时,先要将灯管两端各冲出一方形孔,再将侧盖的卡扣压进铝管的方形孔里,使用卡扣将侧盖固定在铝管上。本灯管侧盖快速装配结构只需用模具将灯管冲一方形孔,侧盖设计一扣位结构,用专用治具将灯管两端侧盖一次压入灯管方形孔内,装配工艺简单,质量易控,便于大批量生产。本灯管侧盖快速装配结构采用铝管开孔,塑料侧盖采用扣位结构锁在铝管孔位上,不仅避免了塑料塞子和胶水贴接的弊端,而且还提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (5)
1.一种灯管侧盖扣位装配结构,包括设置在侧盖内的底座和设置在灯管上的方形孔,其特征在于,所述底座上设置有卡扣,所述卡扣可压入所述方形孔内。
2.根据权利要求1所述的灯管侧盖扣位装配结构,其特征在于,所述卡扣上设置有一平面。
3.根据权利要求2所述的灯管侧盖扣位装配结构,其特征在于,所述灯管为铝管。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灯管侧盖扣位装配结构,其特征在于,所述卡扣和所述底座为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的灯管侧盖扣位装配结构,其特征在于,所述卡扣和所述底座由塑料制成。
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- 2013-06-25 CN CN2013102549856A patent/CN103322516A/zh active Pending
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