CN103322275A - 基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路，包括与控制电路输出连接的稳压电源，第一双刀双掷继电器RL1、第二双刀双掷继电器RL2，电容C1和第一二极管D1，第二二极管D2，所述的第一双刀双掷继电器的线圈与稳压电源串联，所述的第一双刀双掷继电器的两个动触点分别与稳压电源的正负极连通，所述的脉冲电磁阀串联在第一双刀双掷继电器的两常闭触点间。本发明采用采用稳压电源，实现将原控制电路为控制电磁阀输出的220V交流电转变为12V直流电，继而借助双继电器产生开启正脉冲，同时电容充电再放电实现电网停电时输出反向脉冲信号，达到关闭脉冲电磁阀的目的。

Description

基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路

技术领域

本发明涉及电气控制技术领域，特别是涉及一种基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路。

背景技术

在自动化控制中，如洗衣机、洗碗机等，电磁阀被广泛使用，现在通用的电磁阀一般采用市电或者工业电，电流流经电磁线包产生磁场，吸动阀芯，实现关闭或者开启。工作过程中，电磁线包长期通电，极易产生高温甚至烧毁线包造成事故；在高温、潮湿的环境中，普通电磁阀更易发生故障和漏电；在缺电或者停电时，普通电磁阀不能工作，如果采用其他电源，由于普通电磁阀耗电大，更是存在电源供应、线路安装等一系列问题。

相比于普通电磁阀，脉冲电磁阀以其诸多优点正在逐步替代电磁阀，脉冲电磁阀的优点有：

1、节能，脉冲阀所需脉冲电压12V，脉冲宽度80ms，瞬时功率2.88瓦。而对于MFJ0-3型交流阀用电磁铁,其起动功率310瓦，吸持功率45瓦。以1分钟为一个工作周期计算，脉冲阀与交流电磁阀的能耗比为1:11718。

2、低噪声，脉冲阀接通或关闭时仅有一声微小噪声，而普通交流电磁阀接通时会有持续的较大嗡嗡声。

3、几乎不发热，脉冲阀几乎不发热，控制电路板发热量也很小。而交流电磁阀由于电压高、功率大，其电磁铁和控制电路板在工作中都会持续发热。

但是，现有的很多控制电路，如洗衣机控制电路只是简单的控制输出220V交流电进行电磁阀控制，通电电磁阀打开，断电电磁阀关闭，如何在不更改现有控制电路的前提下将脉冲电磁阀引入至现有的控制电路中成为脉冲电磁阀普及应用急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种在不更改现有控制电路的前提下将脉冲电磁阀引入至现有的控制电路中的基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路，包括与控制电路输出连接的稳压电源，第一双刀双掷继电器RL1、第二双刀双掷继电器RL2，电容C1和第一二极管D1，第二二极管D2，所述的第一双刀双掷继电器的线圈与稳压电源串联，所述的第一双刀双掷继电器的两个动触点分别与稳压电源的正负极连通，所述的电容和第一二极管串联在第一双刀双掷继电器的两常开触点间且所述的第一二极管的阳极与正极侧的常开触点连通，所述的脉冲电磁阀串联在第一双刀双掷继电器的两常闭触点间；所述的第二双刀双掷继电器的线圈和第二二极管D2以及稳压电源相串联且所述的第二二极管的阳极与稳压电源的正极连通，所述的第二双刀双掷继电器的两个动触点或两常闭触点与脉冲继电器串联，所述的第二双刀双掷继电器的两常闭触点或两个动触点与电容串联。

所述的第二双刀双掷继电器与稳压电源的正极间串联有两个第二二极管D2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用采用稳压电源，实现将原控制电路为控制电磁阀输出的220V交流电转变为12V直流电，继而借助双继电器产生开启正脉冲，同时电容充电再放电实现电网停电时输出反向脉冲信号，达到关闭脉冲电磁阀的目的。能在不改变原控制电路的基础上实现脉冲电磁阀对电磁阀的替换，提高了节能效果，同时降低了改革成本。

附图说明

图1所示为本发明的控制电路电磁阀开启瞬间电流流向示意图；

图2所示为本发明的控制电路电容充电态电流流向示意图；

图3所示为本发明的控制电路电磁阀关闭瞬间电流流向示意图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路，包括与控制电路输出连接的稳压电源（金和康ONK-0121000）1，第一双刀双掷继电器2（JRC-27F-12V）RL1、第二双刀双掷继电器3（JRC-27F-12V）RL2，电容C1（16V470μF）和第一二极管D1（1N4007），第二二极管D2（1N4007），所述的第一双刀双掷继电器的线圈与稳压电源1串联，所述的第一双刀双掷继电器的两个动触点（触点13和触点4）分别与稳压电源1的正负极连通，所述的电容C1和第一二极管D1串联在第一双刀双掷继电器2的两常开触点（触点8和触点9）间且所述的第一二极管D1的阳极与正极侧的常开触点（触点9）连通，所述的脉冲电磁阀4串联在第一双刀双掷继电器的两常闭触点（触点6和触点11）间；所述的第二双刀双掷继电器的线圈和第二二极管D2以及稳压电源1相串联且所述的第二二极管D2的阳极与稳压电源的正极连通，所述的第二双刀双掷继电器3的两个动触点（触点4和触点13）与脉冲继电器串联，所述的第二双刀双掷继3电器的两常闭触点（触点6和触点11）与电容C1串联。

当然可以采用所述的第二双刀双掷继电器3的两常闭触点（触点6和触点11）与脉冲继电器串联，所述的第二双刀双掷继电器3的两个动触点（触点4和触点13）与电容串联的方式进行连接

本发明采用采用稳压电源，实现将原控制电路为控制电磁阀输出的220V交流电转变为12V直流电，继而借助双继电器产生开启正脉冲，同时电容充电再放电实现电网停电时输出反向脉冲信号，达到关闭脉冲电磁阀的目的。能在不改变原控制电路的基础上实现脉冲电磁阀对电磁阀的替换，提高了节能效果，同时降低了改革成本。

同时，第二双刀双掷继电器的与稳压电源的正极间设置第二二极管D2，采用两个二极管的目的一是延时，因为继电器从通电到闭合的时间偏短，导致为脉冲阀提供正向脉冲时不可靠，而二极管的导通需要一些时间，可产生延时效果。另外，由于稳压电源有一定的输出电阻，导致电容放电时会产生分流流向稳压电源，这样就会消弱流向脉冲阀的反向脉冲，所以需要利用第二二极管D2的反向截止能有效避免该情况发生。

作为优选方案，所述的第二双刀双掷继电器与稳压电源的正极间串联有两个第二二极管D2。

其中，脉冲电磁阀工作原理：脉冲电磁阀由电磁线圈、永久磁铁、阀杆、弹簧、阀芯和阀体等组成。其作用是在脉冲信号的作用下控制水流的通断。当正向脉冲信号输入时，电磁线圈与永久磁铁的磁场相互抵消，阀杆在弹簧力作用下推动阀芯运动，关闭阀口；当反向脉冲信号输入时，电磁线圈与永久磁铁的磁场相互叠加，阀杆在磁力作用下将阀芯吸回，打开阀口。阀杆在阀口打开或关闭后，在永久磁铁的磁力作用下保持在打开或关闭位置。

本发明的脉冲电磁阀控制电路工作过程如下：

如图1所示，当原洗衣机控制电路输出电磁阀控制电压，即输出220V交流电的一瞬间，继电器1和继电器2的开关均处于图1的位置，稳压电源输出电流按照图1所示箭头方向流动，持续近100ms,相当于为脉冲电磁阀提供了一个正向脉冲，脉冲电磁阀打开；具体地说，100ms内因为元件惯性作用两个双刀双掷继电器通电后还来不及闭合，各自保持原来状态，即可在这段时间内完成脉冲电磁阀的打开动作。

如图2所示，当原洗衣机控制电路通电的100ms后，继电器1和继电器2的开关线圈带电，切换至图2所示的位置，稳压电源输出电流按照图2所示箭头方向流动，为电容C1充电（几秒钟即可）,此时脉冲电磁阀线圈不带电但脉冲电磁阀仍处于打开状态；其中，电容的充电后电压达到12V仅需大约几秒钟,充电完成后充电电流为零，充电功率也为零。即在工作时没有功率输出，这样就能有效起到节能降耗的效果。

如图3所示，当原洗衣机控制电路断电时或者由于电路故障断电时，继电器1和继电器2因为线圈不带电，恢复至原态位置，第二双刀双掷继电器将电容和脉冲继电器连通放电，放电电流按照箭头方向流动，持续近100ms,此时，相当于为脉冲电磁阀提供了一个反向脉冲，脉冲电磁阀关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于电磁阀的脉冲电磁阀控制电路，其特征在于，包括与控制电路输出连接的稳压电源，第一双刀双掷继电器RL1、第二双刀双掷继电器RL2，电容C1和第一二极管D1，第二二极管D2，所述的第一双刀双掷继电器的线圈与稳压电源串联，所述的第一双刀双掷继电器的两个动触点分别与稳压电源的正负极连通，所述的电容和第一二极管串联在第一双刀双掷继电器的两常开触点间且所述的第一二极管的阳极与正极侧的常开触点连通，所述的脉冲电磁阀串联在第一双刀双掷继电器的两常闭触点间；所述的第二双刀双掷继电器的线圈和第二二极管D2以及稳压电源相串联且所述的第二二极管的阳极与稳压电源的正极连通，所述的第二双刀双掷继电器的两个动触点或两常闭触点与脉冲继电器串联，所述的第二双刀双掷继电器的两常闭触点或两个动触点与电容串联。

2.如权利要求1所述的脉冲电磁阀控制电路，其特征在于，所述的第二双刀双掷继电器与稳压电源的正极间串联有两个第二二极管D2。

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