CN103321534A - 一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材,该扇型材包括铝扇料和扇薄木皮，铝扇料的室内侧表面覆合设有扇薄木皮，并在扇料室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口，扇薄木皮的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边，所述的框扇内胶条安装口内设置有框扇内胶条将扇薄木皮一个断面隐藏，扇料室内侧的另一端设置有压线安装口，扇薄木皮的另一个端头延伸覆合到压线安装口，通过压线的安装将扇薄木皮另一个断面隐藏。本发明在门窗系统的铝扇料的室内侧覆合薄木皮，在不需要损耗大量木材资源的基础上实现了美化铝合金门窗的美观，具有结构简单，实施方便，简洁美观和环保节能的特点。

Description

一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材

技术领域

本发明涉及门窗系统，尤其涉及一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材。

技术背景

我国人口众多，资源相对不足，节约能源，保护环境，创造一个舒适、高雅的生活和工作环境是一个刻不容缓、急待解决的问题。目前市场上，纯木门窗与铝合金门窗层出不穷，纯木门窗虽拥有较高的节能功效，并且具有天然的树木纹理，美观高雅，但本身消耗了大量木材资源；而铝合金门窗虽然造价低廉，但在外观上又达不到纯木门窗那种天然纹理的美感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄木铝合金覆合门窗系统的扇型材，解决了铝合金门窗的扇型材在外观上不及纯木门窗的扇型材天然纹理美观的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案: 一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材, 该扇型材包括铝扇料和扇薄木皮，铝扇料的室内侧表面覆合设有扇薄木皮，并在扇料室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口，扇薄木皮的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边，所述的框扇内胶条安装口内设置有框扇内胶条将扇薄木皮一个断面隐藏，扇料室内侧的另一端设置有压线安装口，扇薄木皮的另一个端头延伸覆合到压线安装口，通过压线的安装将扇薄木皮另一个断面隐藏。

作为优选：所述的铝扇料室外侧型材与室内侧型材之间通过扇断桥隔热连接件连接。

作为优选：所述铝扇料室外侧型材内设有第四保温腔，室内侧型材内设有第三保温腔。

作为优选：所述的铝扇料和扇薄木皮角部均以圆角处理。 

作为优选：所述的扇薄木皮采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。

作为优选：所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。

本发明的有益效果在于：在门窗系统的铝扇料的室内侧覆合薄木皮，达到了纯木门窗那种天然纹理的美感，同时又可以根据不同的需要实现装饰以及其他多种功能，从而在不需要损耗大量木材资源的基础上实现了美化铝合金门窗的美观，具有结构简单，实施方便，简洁美观和环保节能的特点。

附图说明

图1为门窗系统的结构示意图。

图2为门窗系统的扇型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种薄木铝合金复合门窗系统, 该门窗系统包括铝框料1、铝扇料3、压线4和玻璃15，铝框料1的室内侧表面覆合设有框薄木皮6，并在铝框料1室内侧的两端分别设有凸出的第一“L”型凸条，框薄木皮6的两端头分别覆合到第一“L”型凸条的外表面，在朝向铝扇料3一侧的第一“L”型凸条与铝框料1上设置的第一凸条17形成“C” 型槽16，“C” 型槽16内设置有装饰扣盖11，装饰扣盖11将框薄木皮6断面隐藏；该扇型材包括铝扇料3和扇薄木皮7，铝扇料3的室内侧表面覆合设有扇薄木皮7，并在扇料3室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口，扇薄木皮7的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边，所述的框扇内胶条安装口内设置有框扇内胶条12将扇薄木皮7一个断面隐藏，扇料3室内侧的另一端设置有压线安装口，扇薄木皮7的另一个端头延伸覆合到压线安装口，所述的压线4通过设置安装凸块41安装设置在压线安装口内，并将扇薄木皮7另一个断面隐藏； 压线4的室内侧表面覆合设有压线薄木皮8，安装凸块41的内侧设有台阶面411，所述的压线薄木皮8的一端覆合到台阶面411上，通过压线安装口将压线薄木皮8的一个断面隐藏，压线4延伸到玻璃15的室内侧，并与玻璃15之间设有密封胶条14，密封胶条14将压线薄木皮8的另一个断面隐藏。

所述铝扇料3室内侧的两端分别设有凸出的第二“L”型凸条，扇薄木皮7的两端头分别覆合到第二“L”型凸条的外表面，在朝向铝框料1一侧的第二“L”型凸条与铝扇料3上的第二凸条18形成所述的框扇内胶条安装口，所述的框扇内胶条安装口设置有框扇内胶条12将扇薄木皮7一个断面隐藏，在朝向玻璃15一侧的第二“L”型凸条与铝扇料3上的第三凸条19形成所述的压线安装口，所述的压线4通过一端设置的安装凸块41安装设置在压线安装口内，并将扇薄木皮7另一个断面隐藏。

所述压线4的安装凸块41一端设有台阶面411，另一端设有“C”型卡口42，“C”型卡口42与铝扇料3的第三凸条19卡接，并在“C”型卡口内设有固定胶条20。所述压线4延伸出来的的端部设有挡坡43，挡坡43上设有凸块，所述密封胶条14上设有凹孔，通过凹孔与凸块的配合，密封胶条14与压线4的一端接触。

所述的玻璃15通过压线4将其固定于铝扇料3的室外侧型材的竖向条上，压线4通过“C”型卡口与铝扇料3的第三凸条19卡接配合，安装在保温节能薄木复合的铝扇料3上，铝扇料3和压线4之间形成一道玻璃安装缝，玻璃15的边缘利用玻璃垫卡在玻璃安装缝之内，玻璃垫的另一侧与支撑体相接触，支撑体设有三个凸条，分别与铝扇料3的室外侧型材，扇断桥隔热连接件和铝扇料3的室内侧型材相接触。玻璃15室外侧通过扇料玻璃密封胶13、玻璃15室内侧通过密封胶条14密封，玻璃15也可通过硅酮耐候密封胶安装在两型材之间，铝框料1与铝扇料3通过铰链转动连接，从而实现门窗的开启及关闭，当然也可以通过滑轮滑动配合，做成推拉门窗。

所述的铝框料1室外侧型材与室内侧型材之间通过框断桥隔热连接件2连接,铝扇料2室外侧型材与室内侧型材之间通过扇断桥隔热连接件5连接。可以利用改变框断桥隔热连接件和扇断桥隔热连接件的长度进行产品系列的调整。采用了断桥式的结构，可以有效降低铝合金型材的热传导，具有实施方便，达到环保节能的效果。

所述铝框料1的室内侧型材和室外侧型材之间还设有框中间胶条10，框中间胶条10与扇断桥隔热连接件5相接触，将铝框料1与铝扇料3之间隔成两个空腔，提高了室内外以及框扇之间的气密性，水密性。

所述铝框料1室外侧型材内设有第一保温腔101，室内侧型材内设有第二保温腔102。所述铝扇料3室外侧型材内设有第四保温腔302，室内侧型材内设有第三保温腔301。

所述的铝框料1、铝扇料3以及压线4型材角部均以圆角处理。这样的结构可以防止薄木与铝合金覆合时角部的薄木出现裂纹、断裂等问题，同时圆角的处理更能彰显纯木窗室内的装饰效果。 

所述的框薄木皮6，扇薄木皮7和压线薄木皮8都采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。所述合成木皮由原木复合而成或印刷纸纤维打成纸浆后，经成型、干燥、定型、切割后制成，造价低廉。所述塑制贴面木皮由表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器制成胶贴，直接贴在型材表面即可，实用方便。所述防火板式木皮采用防火材料，贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，能够起到防火阻燃的作用。

所述的铝框料1、铝扇料3和压线4的室内侧表面分别覆合设有框薄木皮6、扇薄木皮7和压线薄木皮8，优选采用原木皮，选取樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀中等原木的任一种木材加工成薄木片后，再切割成与型材室内侧表面相适应的宽度，然后覆合在铝框料1、铝扇料3和压线4的室内侧表面，采用原木薄木纹理可选性大，能满足不同消费者的需求。

Claims (6)

1.一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材, 该扇型材包括铝扇料（3）和扇薄木皮（7），其特征在于： 铝扇料（3）的室内侧表面覆合设有扇薄木皮（7），并在扇料（3）室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口，扇薄木皮（7）的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边，所述的框扇内胶条安装口内设置有框扇内胶条(12)将扇薄木皮（7）一个断面隐藏，扇料（3）室内侧的另一端设置有压线安装口，扇薄木皮（7）的另一个端头延伸覆合到压线安装口，通过压线的安装将扇薄木皮（7）另一个断面隐藏。

2.根据权利要求1所述的一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材，其特征在于：所述的铝扇料⑵室外侧型材与室内侧型材之间通过扇断桥隔热连接件（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材，其特征在于：所述铝扇料（3）室外侧型材内设有第四保温腔（302），室内侧型材内设有第三保温腔（301）。

4.根据权利要求1所述的一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材，其特征在于：所述的铝扇料⑶和扇薄木皮（7）角部均以圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材，其特征在于：所述的扇薄木皮（7）采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。

6.根据权利要求5所述的一种薄木铝合金复合门窗系统的扇型材，其特征在于：所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。

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