CN103317075B - 一种刀具铆接加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀具铆接加工工装，包括：底架、侧座，铆接推杆、第一驱动机构、凸轮、支杆、复位弹簧、铆接圆盘、第一连杆、第二连杆、立座、转轮、第二驱动机构。在刀具铆接过程中，第一驱动机构驱动凸轮转动，凸轮转动可推动铆接推杆竖直向下运动对安装在铆接圆盘上的刀具进行铆接，然后在复位弹簧作用下带动铆接推杆向上复位，完成一次铆接动作；第二驱动机构驱动转轮转动，带动偏心铰接在转轮上的第一连杆摆动，进一步带动与第一连杆铰接的第二连杆进行水平运动，进一步推动铆接圆盘转动，从铆接圆盘上一个铆接槽转动至相邻的铆接槽，重复上述操作，如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作，从而达到连续流水作业。
Description
技术领域
本发明涉及刀具铆接技术领域，尤其涉及一种刀具铆接加工工装。
背景技术
当前，在刀具加工过程中，将多个刀具和多个连接片间隔设置并顺序铆接固定组成刀具链，刀具链可应用在锯、切等应用场合。为了实现刀具铆接固定的流水连续作业，刀具铆接装置在完成一次铆接操作之后进入下一个铆接动作，这就要求铆接装置能够间隔连续动作。在实际应用中，要求刀具铆接装置进行间隔转动的稳定性好，运行平稳，连续循环作业性好，因此现有技术丞待改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种刀具铆接加工工装，其结构简单，转动稳定性好，连续循环作业性好。
本发明提出的一种刀具铆接加工工装，包括：底架、侧座，铆接推杆、第一驱动机构、凸轮、支杆、复位弹簧、铆接圆盘、第一连杆、第二连杆、立座、转轮、第二驱动机构；侧座固定在底架一侧，铆接推杆竖直穿过侧座并可相对于侧座进行竖直运动，第一驱动机构用于驱动凸轮转动，凸轮设在铆接推杆顶端用于推动铆接推杆向下运动，支杆中部铰接在底架上，支杆第一端与铆接推杆铰接，复位弹簧第一端连接在底架上，另一端连接在支杆第二端，复位弹簧用于带动铆接推杆向上复位，铆接圆盘可转动地安装在底架上并位于铆接推杆下方，在铆接圆盘上设有多个呈圆周状布置的铆接槽，铆接圆盘的外周设有多个凹槽，立座固定在底架上，第一连杆穿过立座并可相对于立座水平运动，第一连杆前端设有推头，推头配合在铆接圆盘的凹槽中，第一连杆和第二连杆铰接，第二连杆偏心铰接在转轮上，转轮可转动地安装在底架，第二驱动机构用于驱动转轮转动。
优选地，在侧座中设有竖直的通孔，铆接推杆穿过侧座中的所述通孔。
优选地，在立座中设有水平的通孔，第一连杆穿过立座的所述通孔。
优选地，铆接推杆顶端为弧面结构。
优选地，在铆接推杆前端设有用于铆接的硬质合金头。
优选地，第二驱动机构与转轮之间通过皮带传动。
优选地，第一驱动机构为电机。
优选地，第二驱动机构为电机。
本发明中，在刀具铆接过程中，第一驱动机构驱动凸轮转动，凸轮转动可推动铆接推杆竖直向下运动对安装在铆接圆盘上的刀具进行铆接，然后在复位弹簧作用下带动铆接推杆向上复位，完成一次铆接动作；第二驱动机构驱动转轮转动，带动偏心铰接在转轮上的第二连杆摆动，进一步带动与第二连杆铰接的第一连杆进行水平运动，进一步推动铆接圆盘转动，从铆接圆盘上一个铆接槽转动至相邻的铆接槽，重复上述操作，如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作，从而达到连续流水作业。本发明中，该刀具铆接加工工装，其结构简单，转动稳定性好，连续循环作业性好。
附图说明
图1为本发明提出的一种刀具铆接加工工装的第一结构示意图。
图2为本发明提出的一种刀具铆接加工工装的第二结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种刀具铆接加工工装的第一结构示意图，图2为本发明提出的一种刀具铆接加工工装的第二结构示意图。
参照图1和图2，本发明提出的一种刀具铆接加工工装，包括：底架1、侧座2，铆接推杆3、第一驱动机构4、凸轮5、支杆6、复位弹簧7、铆接圆盘8、第一连杆9、第二连杆10、立座11、转轮12、第二驱动机构13；其中：
侧座2固定在底架1一侧，铆接推杆3竖直穿过侧座2并可相对于侧座2进行竖直运动，第一驱动机构4用于驱动凸轮5转动，凸轮5设在铆接推杆3顶端用于推动铆接推杆3向下运动，铆接推杆3顶端为弧面结构，可以减小凸轮5与铆接推杆3的传动摩擦，在铆接推杆3前端设有用于铆接的硬质合金头，支杆6中部铰接在底架1上，支杆6第一端与铆接推杆3铰接，复位弹簧7第一端连接在底架1上，另一端连接在支杆6第二端，复位弹簧7用于带动铆接推杆3向上复位；
铆接圆盘8可转动地安装在底架1上并位于铆接推杆3下方，在铆接圆盘8上设有多个呈圆周状布置的铆接槽，铆接圆盘8的外周设有多个凹槽；
立座11固定在底架1上，第一连杆9穿过立座11并可相对于立座11水平运动，第一连杆9前端设有推头，推头配合在铆接圆盘8的凹槽中，第一连杆9和第二连杆10铰接，第二连杆10偏心铰接在转轮12上，转轮12可转动地安装在底架1，第二驱动机构13用于驱动转轮12转动，具体地，第二驱动机构13与转轮12之间通过皮带传动。
优选地，第一驱动机构4为电机，第二驱动机构13为电机。
具体地，在侧座2中设有竖直的通孔，铆接推杆3穿过侧座2中的所述通孔，铆接推杆3可沿着所述竖直的通孔进行竖直运动；在立座11中设有水平的通孔，第一连杆9穿过立座11的所述通孔，第一连杆9可沿着所述水平的通孔进行水平运动。
在刀具铆接过程中，第一驱动机构驱动凸轮转动，凸轮转动可推动铆接推杆竖直向下运动对安装在铆接圆盘上的刀具进行铆接，然后在复位弹簧作用下带动铆接推杆向上复位，完成一次铆接动作；第二驱动机构驱动转轮转动，带动偏心铰接在转轮上的第二连杆摆动，进一步带动与第二连杆铰接的第一连杆进行水平运动，进一步推动铆接圆盘转动，从铆接圆盘上一个铆接槽转动至相邻的铆接槽，重复上述操作，如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作，从而达到连续流水作业。
本发明中，该刀具铆接加工工装，其结构简单，转动稳定性好，连续循环作业性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种刀具铆接加工工装，其特征在于，包括：底架(1)、侧座(2)，铆接推杆(3)、第一驱动机构(4)、凸轮(5)、支杆(6)、复位弹簧(7)、铆接圆盘(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、立座(11)、转轮(12)、第二驱动机构(13)；侧座(2)固定在底架(1)一侧，铆接推杆(3)竖直穿过侧座(2)并可相对于侧座(2)进行竖直运动，第一驱动机构(4)用于驱动凸轮(5)转动，凸轮(5)设在铆接推杆(3)顶端用于推动铆接推杆(3)向下运动，支杆(6)中部铰接在底架(1)上，支杆(6)第一端与铆接推杆(3)铰接，复位弹簧(7)第一端连接在底架(1)上，另一端连接在支杆(6)第二端，复位弹簧(7)用于带动铆接推杆(3)向上复位，铆接圆盘(8)可转动地安装在底架(1)上并位于铆接推杆(3)下方，在铆接圆盘(8)上设有多个呈圆周状布置的铆接槽，铆接圆盘(8)的外周设有多个凹槽，立座(11)固定在底架(1)上，第一连杆(9)穿过立座(11)并可相对于立座(11)水平运动，第一连杆(9)前端设有推头，推头配合在铆接圆盘(8)的凹槽中，第一连杆(9)和第二连杆(10)铰接，第二连杆(10)偏心铰接在转轮(12)上，转轮(12)可转动地安装在底架(1)，第二驱动机构(13)用于驱动转轮(12)转动。
2.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，在侧座(2)中设有竖直的通孔，铆接推杆(3)穿过侧座(2)中的所述通孔。
3.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，在立座(11)中设有水平的通孔，第一连杆(9)穿过立座(11)的所述通孔。
4.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，铆接推杆(3)顶端为弧面结构。
5.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，在铆接推杆(3)前端设有用于铆接的硬质合金头。
6.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，第二驱动机构(13)与转轮(12)之间通过皮带传动。
7.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，第一驱动机构(4)为电机。
8.根据权利要求1所述的刀具铆接加工工装，其特征在于，第二驱动机构(13)为电机。
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