CN103317045A - 多工位管件半自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多工位管件半自动成型机，包括机体、控制器、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体上，与控制器相连；机体内部设置有油腔，机体外部设置有与所述油腔连通的油泵；所述压模单元包括下模固定板、多根导柱、上模固定板、主动油缸、上支撑板和侧固定板；所述成型模座单元包括两根导轨、丝杠、伺服电机、滑动拖板、成型模座和被动油缸。本发明所述的多工位管件半自动成型机通过在成型模座上设置多个模具安装位，以及在模具安装位上安装相同或不同的模具，使得该多工位管件半自动成型机可以实现同时对多个工件的成型加工，也可以实现采用多种模具对同一工件的加工，这样可以大大提高加工效率，降低加工成本。

Description

多工位管件半自动成型机

技术领域

本发明属于管件加工领域，具体涉及一种多工位管件半自动成型机。

背景技术

目前，用于加工管件的成型机主要功能是利用不同的模具对管件进行特定形状的加工。对于形状复杂的管件，往往需要多副模具依次加工成型。但是，目前的管件成型机对复杂管件加工时，都需要多次的拆装模具、多次成型，这使得工作效率极低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种可显著提高加工效率的多工位管件半自动成型机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多工位管件半自动成型机，包括机体、控制器、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体上，与控制器相连，由控制器控制；

机体内部设置有油腔，机体外部设置有与所述油腔连通的油泵；

所述压模单元包括下模固定板、多根导柱、上模固定板、主动油缸、上支撑板和侧固定板，侧固定板竖直设置在机体，上支撑板的一端与侧固定板的侧面固定，另一端通过多根导柱支撑在机体的上表面上；下模固定板固定安装在机体的上表面上，下模固定板穿过多根导柱，设置在上模固定板与上支撑板之间，并可沿所述导柱上下移动；所述主动油缸固定安装在上支撑板上，主动油缸的活塞杆穿过上支撑板与下模固定板的上表面固定连接，用于驱动下模固定板沿着导柱上下移动；主动油缸通过第一管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通，所述电磁阀与控制器相连；

所述成型模座单元包括两根导轨、丝杠、伺服电机、滑动拖板、成型模座、被动油缸，两根导轨分别设置在机体上，并位于下模固定板的左右两侧；滑动拖板的底面安装在两根导轨上，并可沿导轨滑动；被动油缸固定安装在侧固定板上，被动油缸的活塞杆穿过侧固定板与所述滑动拖板的背面固定连接；被动油缸通过第二管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通，所述电磁阀与控制器相连；

滑动拖板的前表面上设置有一凹槽，所述丝杠安装在凹槽内，丝杠的一端与伺服电机的输出轴连接，丝杠的另一端穿过滑动拖板侧面的通孔；

所述成型模座的背面设置有卡槽和凸出螺纹孔，所述凸出螺纹孔旋在丝杠上，成型模座通过其背面的卡槽卡装在滑动拖板上；所述成型模座的正面设置有多个模具安装位，所述模具安装位上安装有相同或不同的模具。

本发明的进一步设置在于，所述下模固定板上设置有用于定位管件的定位槽。

本发明的进一步设置在于，所述上支撑板上设置有多个加强筋，所述加强筋周围向内凹陷。

本发明的进一步设置在于，所述侧固定板的背面还与两块第一直角板的一个直角边固定，所述第一直角板的另一直角边固定在机体的上表面上。

本发明的进一步设置在于，所述滑动拖板的背面设置有多块第二直角板。

本发明的进一步设置在于，滑动拖板上还安装有一锁紧定位油缸，所述锁紧定位油缸通过第三管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通；

所述锁紧定位油缸的活塞杆端部呈梯形，所述成型模座的背面等距离设置有若干个与梯形槽，所述活塞杆端部与梯形槽的形状匹配；所述锁紧定位油缸的活塞杆端部通过插入成型模座背面的梯形槽内，将成型模座固定。

本发明所述的多工位管件半自动成型机通过在成型模座上设置多个模具安装位，以及在模具安装位上安装相同或不同的模具，使得该多工位管件半自动成型机可以实现同时对多个工件的成型加工，也可以实现采用多种模具对同一工件的加工，这样可以大大提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本发明所述多工位管件半自动成型机的立体结构图一；

图2为本发明所述多工位管件半自动成型机的立体结构图二；

图3为成型模座的背面结构图；

图4为包含锁紧定位油缸的多工位管件半自动成型机结构图；

图5为设置有梯形槽的成型模座的背面结构图；

机体1、控制器2、下模固定板3、导柱4、上模固定板5、卡槽6、导轨7、丝杠8、伺服电机9、滑动拖板10、成型模座11、油泵12、上支撑板13、主动油缸14、被动油缸15、电磁阀16、侧固定板17、凸出螺纹孔18、第一直角板19、第二直角板20、锁紧定位油缸21、梯形槽22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明提供了一种多工位管件半自动成型机，包括机体1、控制器2、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体1上，与控制器2相连，由控制器2控制；机体1内部设置有油腔，机体1外部设置有与所述油腔连通的油泵12；所述压模单元包括下模固定板3、多根导柱4、上模固定板5、主动油缸14、上支撑板13和侧固定板17，侧固定板17竖直设置在机体1，上支撑板13的一端与侧固定板17的侧面固定，另一端通过多根导柱4支撑在机体1的上表面上；下模固定板3固定安装在机体1的上表面上，下模固定板3穿过多根导柱4，设置在上模固定板5与上支撑板13之间，并可沿所述导柱4上下移动；所述主动油缸14固定安装在上支撑板13上，主动油缸14的活塞杆穿过上支撑板13与下模固定板3的上表面固定连接，用于驱动下模固定板3沿着导柱4上下移动；主动油缸14通过第一管路，并经电磁阀16与机体1内部的油腔连通，所述电磁阀16与控制器相连。

所述成型模座单元包括两根导轨7、丝杠8、伺服电机9、滑动拖板10、成型模座11、被动油缸15，两根导轨7分别设置在机体1上，并位于下模固定板3的左右两侧；滑动拖板10的底面安装在两根导轨7上，并可沿导轨7滑动；被动油缸15固定安装在侧固定板17上，被动油缸15的活塞杆穿过侧固定板17与所述滑动拖板10的背面固定连接；被动油缸15通过第二管路，并经电磁阀16与机体1内部的油腔连通，所述电磁阀16与控制器相连；滑动拖板10的前表面上设置有一凹槽，所述丝杠8安装在凹槽内，丝杠8的一端与伺服电机9的输出轴连接，丝杠8的另一端穿过滑动拖板10侧面的通孔；所述成型模座11的背面设置有卡槽6和凸出螺纹孔18，所述凸出螺纹孔18旋在丝杠8上，成型模座11通过其背面的卡槽6卡装在滑动拖板10上；所述成型模座11的正面设置有多个模具安装位，所述模具安装位上安装有相同或不同的模具。

本发明的另一实施例如图4-5所示，为了能够在加工时对成型模座11进行锁紧固定，滑动拖板10上还安装有一锁紧定位油缸21，所述锁紧定位油缸21通过第三管路，并经电磁阀16与机体1内部的油腔连通。

所述锁紧定位油缸21的活塞杆端部呈梯形，所述成型模座11的背面等距离设置有若干个与梯形槽22，所述活塞杆端部与梯形槽22的形状匹配；当需要锁紧成型模座11时，将所述锁紧定位油缸21的活塞杆端部通过插入成型模座11背面的梯形槽22内，将成型模座11固定。当成型模座11需要运动时，控制器2控制电磁阀16断开锁紧定位油缸21的油路，锁紧定位油缸21的活塞杆缩回，与成型模座11脱离。

实际使用时，在加工之前，先将待加工管件通过放置在下模固定板3上，通过控制器2控制电磁阀16打开主动油缸14的油路，使下模固定板3向下运动，将待加工管件夹紧固定，所述下模固定板3上还可以设置有用于定位管件的定位槽，这样可以使工件定位更加准确。

之后，在模具安装位上安装好需要使用的多个模具，所述模具可以相同也可以不相同，通过控制器2控制锁紧定位油缸21对成型模座11进行锁紧固定，之后通过控制器2控制电磁阀16打开被动油缸15的油路，使滑动拖板10靠近工件，开始成型；此时可以成型一个工件，也可以同时成型多个工件。

在第一次成型完成后，通过控制器2控制电磁阀16打开被动油缸15的油路，使滑动拖板10远离工件，锁紧定位油缸21与成型模座11脱离，再通过控制器2控制伺服电机9转动，伺服电机9通过丝杠8驱动成型模座11做水平进给运动，在到达第二次加工的工位时，停止进给。

然后，控制锁紧定位油缸21对成型模座11进行锁紧固定，通过控制器2控制电磁阀16打开被动油缸15的油路，使滑动拖板10靠近工件，开始第二次成型；此时可以成型一个工件，也可以同时成型多个工件。

如此反复，可以实现同时对多个工件的成型加工，也可以实现采用多种模具对同一工件的加工，这样可以大大提高加工效率。

为了节省材料，所述上支撑板13上设置有多个加强筋，所述加强筋周围向内凹陷。为了使侧固定板17以及滑动拖板10的稳固性，所述侧固定板17的背面还与两块第一直角板19的一个直角边固定，所述第一直角板19的另一直角边固定在机体1的上表面上。所述滑动拖板10的背面设置有多块第二直角板20。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位管件半自动成型机，其特征在于，包括机体（1）、控制器（2）、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体（1）上，与控制器（2）相连，由控制器（2）控制；

机体（1）内部设置有油腔，机体（1）外部设置有与所述油腔连通的油泵（12）；

所述压模单元包括下模固定板（3）、多根导柱（4）、上模固定板（5）、主动油缸（14）、上支撑板（13）和侧固定板（17），侧固定板（17）竖直设置在机体（1），上支撑板（13）的一端与侧固定板（17）的侧面固定，另一端通过多根导柱（4）支撑在机体（1）的上表面上；下模固定板（3）固定安装在机体（1）的上表面上，下模固定板（3）穿过多根导柱（4），设置在上模固定板（5）与上支撑板（13）之间，并可沿所述导柱（4）上下移动；所述主动油缸（14）固定安装在上支撑板（13）上，主动油缸（14）的活塞杆穿过上支撑板（13）与下模固定板（3）的上表面固定连接，用于驱动下模固定板（3）沿着导柱（4）上下移动；主动油缸（14）通过第一管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通，所述电磁阀（16）与控制器相连；

所述成型模座单元包括两根导轨（7）、丝杠（8）、伺服电机（9）、滑动拖板（10）、成型模座（11）和被动油缸（15），两根导轨（7）分别设置在机体（1）上，并位于下模固定板（3）的左右两侧；滑动拖板（10）的底面安装在两根导轨（7）上，并可沿导轨（7）滑动；被动油缸（15）固定安装在侧固定板（17）上，被动油缸（15）的活塞杆穿过侧固定板（17）与所述滑动拖板（10）的背面固定连接；被动油缸（15）通过第二管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通，所述电磁阀（16）与控制器相连；

滑动拖板（10）的前表面上设置有一凹槽，所述丝杠（8）安装在凹槽内，丝杠（8）的一端与伺服电机（9）的输出轴连接，丝杠（8）的另一端穿过滑动拖板（10）侧面的通孔；

所述成型模座（11）的背面设置有卡槽（6）和凸出螺纹孔（18），所述凸出螺纹孔（18）旋在丝杠（8）上，成型模座（11）通过其背面的卡槽卡装在滑动拖板（10）上；所述成型模座（11）的正面设置有多个模具安装位，所述模具安装位上安装有相同或不同的模具。

2.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述下模固定板（3）上设置有用于定位管件的定位槽。

3.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述上支撑板（13）上设置有多个加强筋，所述加强筋周围向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述侧固定板（17）的背面还与两块第一直角板（19）的一个直角边固定，所述第一直角板（19）的另一直角边固定在机体（1）的上表面上。

5.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述滑动拖板（10）的背面设置有多块第二直角板（20）。

6.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述滑动拖板（10）上还安装有一锁紧定位油缸（21），所述锁紧定位油缸（21）通过第三管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通；

所述锁紧定位油缸（21）的活塞杆端部呈梯形，所述成型模座（11）的背面等距离设置有若干个与梯形槽（22），所述活塞杆端部与梯形槽（22）的形状匹配；所述锁紧定位油缸（21）的活塞杆端部通过插入成型模座（11）背面的梯形槽（22）内，将成型模座（11）固定。

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