CN103316877A - 一种槽罐蒸汽密闭清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽罐蒸汽密闭清洗装置，第一排水管（11-1）的上端穿过排水管安装孔并与吊装件（9）固定连接，第二排水管（11-12）套在第一排水管（11-1）中，链轮（11－5）与第一排水管（11-1）的下端固定连接；链条绕过链轮（11－5），两端分别与第一横杆和第二横杆固定连接；在第一升降装置带动吊装件（9）上升或下降的过程中，第一排水管（11-1）上升或下降，并使第二排水管（11-12）相对于第一排水管（11-1）向内收缩或向外伸展。本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置，能够提高吊装速度并缩短吊装空间，保证了装置在有限高度的空间内能安全的进行吊离、压紧的洗车工作，并且能够提高洗车作业效率，降低劳动强度，降低洗车成本。

Description

一种槽罐蒸汽密闭清洗装置

技术领域

本发明涉及槽罐车清洗技术领域，尤其涉及一种槽罐蒸汽密闭清洗装置。

背景技术

在铁路和公路运输中，运输用的罐车经常进行清洗槽罐操作。目前，清洗槽罐一直沿用蒸汽敞口蒸洗技术，敞口蒸洗技术罐口敞开，在蒸车过程中，大部分蒸汽在罐内小循环后立刻由罐口挥发出去，蒸汽使用率低，蒸汽浪费量大，而且罐内部分部位还很难蒸煮干净，存在以下缺点：

1、蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2、槽罐内温度一般只能达到80-90℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3、蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4、槽罐内残留物品（油品、化学品等）随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响。

5、洗槽罐时，蒸汽噪音大。

鉴于上述问题，因此，需要一种新型的环保节能槽罐清洗装置。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供槽罐蒸汽密闭清洗装置，进行密闭清洗并能够有效的降低吊装的空间。

一种槽罐蒸汽密闭清洗装置，包括：支撑梁、第一升降装置、吊装件、导向棍和密闭盖装置；所述吊装件通过所述第一升降装置与所述支撑梁连接；所述导向棍设置在所述压盖装置的顶部，所述导向棍的一端与所述压盖装置固定连接，另一端设置限位凸台；所述吊装件套接在所述导向棍上，其中，所述吊装件能够沿所述导向棍上升或下降；所述密封盖装置设置在所述吊装件的下方；所述密封盖装置包括：压盖装置、在所述压盖装置上设置通向所述罐槽内部的进汽管、第二升降装置、第一排水管和第二排水管；所述进气管与所述压盖装置固定连接；所述压盖装置设置排水管安装孔，所述第一排水管的上端穿过所述排水管安装孔并与所述吊装件固定连接，所述第一排水管与所述排水管安装孔间隙配合；并且，在所述第一排水管与所述排水管安装孔的配合处设有排水管密封件进行密封处理；所述第二排水管套在所述第一排水管中，并且，所述第二排水管的上端能够在所述第一排水管中伸缩，所述第一排水管中上部设置有排水孔；所述第二升降装置包括：第一横杆、第二横杆、链条和链轮；所述第一横杆与所述进汽管的下端固定连接，所述第二横杆与所述第二排水管的下端固定连接，所述链轮与所述第一排水管的下端固定连接；所述链条绕过所述链轮，并且，所述链条的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆固定连接；在所述第一升降装置带动所述吊装件上升或下降的过程中，所述第一排水管上升或下降，并使所述第二排水管相对于所述第一排水管向内收缩或向外伸展。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述链条的数量为2根，所述链轮的数量为2个；2个所述链轮都与所述第一排水管的下端固定连接；2根所述链条分别绕过2个所述链轮，并且，每根所述链条的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第一升降装置包括：2个油缸、2组链轮机构、链接件；所述2个油缸设置在所述支撑梁和所述链接件之间，并且所述2个油缸的缸筒都与所述支撑梁固定连接，所述2个油缸的伸缩杆都与所述链接件固定连接；在所述链接件上设置中心孔、2个第一通孔和2个第二通孔；每组链轮机构都包括：一对链轮、链条、链轮支撑杆、链轮支撑杆导向套和链条卡锁件；所述链轮支撑杆穿过所述第一通孔，并与所述链接件固定连接；所述一对链轮分别与所述链轮支撑杆的两端固定连接；所述链条穿过所述第二通孔并与所述2个链轮形成链轮传动；所述链轮支撑杆导向套的一端分别与所述链轮支撑杆固定连接，另一端套接在一个所述油缸的缸筒上；所述链条卡锁件与所述链条相配合，锁住所述链条，并与一个所述油缸的缸筒固定连接；所述吊装件设置在2组链轮机构之间，并且，所述吊装件的两端分别与2根所述链条固定连接；在通过所述2个油缸伸、缩伸缩杆带动所述吊装件上、下移动的过程中，所述吊装件能够穿过所述链接件的中心孔。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述压盖装置包括：上压紧盖、下压紧盖、多个保护立柱、伸缩管和密封圈；所述多个保护立柱和伸缩管都设置在所述上压紧盖和所述下压紧盖之间，并且，所述多个保护立柱一端和所述上压紧盖间隙链接,并设置有上下限位块,另一端和所述下压紧盖固定,所述伸缩管的两端都分别与所述上压紧盖和所述下压紧盖固定连接；在所述下压紧盖的下端面上设置所述密封圈，其中，在清洗所述罐槽的状态下，所述密封圈与所述罐槽的槽罐口适配密封连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述上压紧盖上设置第一排水管安装孔，在所述下压紧盖上设置与所述第一排水管安装孔同轴的第二排水管安装孔；其中，所述第一排水管的上端穿过所述第一排水管安装孔和第二排水管安装孔，并与所述第一排水管安装孔和第二排水管安装孔间隙配合，在所述第一排水管与第一排水管安装孔的配合处设有排水管密封件进行密封处理；所述第一排水管顶部的侧壁上设有排水孔。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述压盖装置还包括：压力传感器和温度传感器。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述上压紧盖上还设置超压放汽孔。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述导向棍的数量为2个；所述吊装件套接在2个所述导向棍上，并能够沿2个所述导向棍上升或下降。

本发明的本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置，能够提高吊装速度并缩短吊装空间，保证了密闭洗车装置在有限高度的空间内能安全的进行吊离、压紧的洗车工作，并且能够提高洗车作业效率，降低劳动强度，提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A和1B为根据本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置的一个实施例的示意图;其中，图1A为压盖压紧状态，图1B为压盖吊离状态；

图2A至2C为根据本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置的一个实施例的压盖装置示意图;其中，图2A为压盖装置整体，图2B为上压盖示意图，图2C为下压盖示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

图1A和1B为根据本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置的一个实施例的示意图。如图所示，槽罐蒸汽密闭清洗装置包括：支撑梁1、第一升降装置、吊装件9、导向棍10和密闭盖装置11。

吊装件9通过第一升降装置与支撑梁1连接。第一升降装置可以是链轮、链轮或油缸机构，能够带动吊装件9上升或下降。

导向棍10设置在压盖装置的顶部，导向棍10的一端与压盖装置固定连接，另一端设置限位凸台。吊装件9套接在导向棍10上，吊装件9能够沿导向棍10上升或下降，限位凸台能够限制吊装件9在导向棍10上移动的行程。

根据本发明的一个实施例，导向棍10的数量为2个。吊装件9套接在2个导向棍10上，并能够沿2个导向棍10上升或下降。

图2A至2C为根据本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置的一个实施例的压盖装置示意图。如图所示，密封盖装置设置在吊装件9的下方。

密封盖装置包括：压盖装置、在压盖装置上设置通向罐槽内部的进汽管11-2、第二升降装置、第一排水管11-1和第二排水管11-12。进气管11-2与压盖装置固定连接。

压盖装置设置排水管安装孔，第一排水管11-1的上端穿过排水管安装孔并与吊装件9固定连接，第一排水管11-1与排水管安装孔间隙配合，在第一排水管11-1与所述排水管安装孔的配合处设有排水管密封件12进行密封处理；其中，排水管密封件12的可以为密封圈、密封垫等等。第一排水管11-1顶部的侧壁上设有排水孔。

第二排水管11-12套在第一排水管11-1中，并且，第二排水管11-12的上端能够在第一排水管11-1中伸缩。

第二升降装置包括：第一横杆11-14、第二横杆11-15、链条11-11和链轮11－5。第一横杆11-14与进汽管11-2的下端固定连接，第二横杆11-15与第二排水管11-12的下端固定连接，链轮11－5与第一排水管11-1的下端固定连接。

链条11-11绕过链轮11－5，并且，链条11-11的两端分别与第一横杆11-14和第二横杆11-15固定连接。在第一升降装置带动吊装件9上升或下降的过程中，第一排水管11-1上升或下降，并使第二排水管11-12相对于第一排水管11-1向内收缩或向外伸展。

根据本发明的一个实施例，第二升降装置包括：链条11-11和链轮11-5，链轮与第一排水管11-1的下端固定连接，链条的两端分别与第一横杆和第二横杆固定连接。

根据本发明的一个实施例，链条11-11的数量为2根，链轮11－5的数量为2个。2个链轮11－5都与第一排水管11-1的下端固定连接。2根链条分别绕过2个链轮11－5，并且，每根链条11-11的两端分别与第一横杆11-14和第二横杆11-15固定连接。

根据本发明的一个实施例，第一升降装置包括：2个油缸2、2组链轮机构、链接件8。

2个油缸2设置在支撑梁1和链接件8之间，并且，2个油缸2的缸筒都与支撑梁1固定连接，2个油缸2的伸缩杆都与链接件8固定连接。在链接件8上设置中心孔、2个第一通孔和2个第二通孔。

每组链轮机构都包括：一对链轮3、链条6、链轮支撑杆4、链轮支撑杆导向套5和链条卡锁件7。

链轮支撑杆4穿过第一通孔，并与链接件8固定连接。一对链轮3分别与链轮支撑杆4的两端固定连接。

链条4穿过第二通孔并与2个链轮形成链轮传动。链轮支撑杆导向套5的一端分别与链轮支撑杆4固定连接，另一端套接在一个油缸2的缸筒上。

链条卡锁件7与链条相配合，并与一个油缸2的缸筒固定连接。吊装件9设置在2组链轮机构之间，并且，吊装件9的两端分别与2根链条6固定连接。

在通过2个油缸2伸、缩伸缩杆带动吊装件9上、下移动的过程中，吊装件9能够穿过链接件8的中心孔。

根据本发明的一个实施例，通过双油缸2驱动装置，带动链轮3、链条6上下运动，由于链条卡锁件7锁住链条，链条带动吊装件9上下移动，通过吊装件9达到对密闭盖装置11进行罐口压紧和密闭盖装置11吊离罐口工作状态。

当密闭盖装置11达到压紧状态后，通过进汽管11-2向罐内输送蒸汽，在一定安全压力作用下，通过输入的蒸汽对罐进行蒸煮清洗，清洗的废液利用罐内正压，自动通过第二排水管11-12、第一排水管11-1排除罐外，达到蒸汽密闭正压洗车过程。

双油缸2同步向下伸缩，油缸2伸缩1个单位，链轮3随之伸缩1个单位，链轮3带动链条6转动，链条6有效伸缩1个单位，这样吊着件9有效伸缩了2个单位，吊装件9带动密盖装置11有效伸缩2个单位。

采用双油管正向驱动装置，提高了吊装速度和缩短了吊装高度一半，同时排水管装置由第一排水管11-1，第二排水管11-12两段组成，第二排水管11-12通过小链轮组或链轮11-5相对油缸2可以4倍单位的比例进行伸缩，进一步缩短吊装空间，保证了密闭洗车装置在有限高度的空间内能安全的进行吊离、压紧的洗车工作。

根据本发明的一个实施例，压盖装置包括：上压紧盖11-3、下压紧盖11-4、多个保护立柱11-10、伸缩管11-9和密封圈11－13。

多个保护立柱11-10一端和上压紧盖11-3间隙链接,并设置有上下限位块,另一端和下压紧盖11-4固定,所述伸缩管11-9的两端都分别与所述上压紧盖11-3和所述下压紧盖11-4固定连接

在下压紧盖11-4的下端面上设置密封圈11－13，其中，在清洗罐槽的状态下，密封圈11－13与罐槽的槽罐口适配密封连接。

根据本发明的一个实施例，在上压紧盖11-3上设置第一排水管安装孔11－19，在下压紧盖11-4上设置与第一排水管安装孔同轴的第二排水管安装孔11－28。其中，第一排水管11-1的上端穿过第一排水管安装孔11－19和第二排水管安装孔11－28，并通过密封件进行密封处理。在第一排水管安装孔的上部设有密封部件。第一排水管11-1上设有排水孔，在密闭洗车时，第一排水管排水管安装孔与密封件排水孔基本对齐，便于排水。

在第一排水管11-1与第一排水管安装孔的内壁之间设置密封环11-7，在密封环11-7的顶部并位于第一排水管11-1的适当处设置密封压紧板11-6，密封压紧板11-6与第一排水管11-1固定连接。

根据本发明的一个实施例，压盖装置还包括：压力传感器和温度传感器。在上压紧盖11-3上还设置超压放汽孔11-21、保护立柱安装孔11－20、安全阀接口11－22、压力测试口11－23、温度传感器接口11－24、压力传感器接口11－25、进气口11－26。下压紧盖上设置保护立柱安装孔11－27。

本发明中的“第一”、“第二”等为描述上进行区别，并没有其它特殊的含义。本发明中的“顶端”、“上端”等为说明书中所显示的方位。本发明的“固定连接”包括：焊接、螺纹连接、卡扣连接等等方式。

本发明的槽罐蒸汽密闭清洗装置，采用正压洗槽罐技术，在保证槽罐内压力符合设备安全要求的条件，使蒸汽在槽罐内尽量充分利用，提高蒸汽热能使用率，减少大气污染，并能回收一定的物料（油品，化学品等），正压洗槽罐装置有效地解决了传统敞口蒸汽洗车技术缺点，较传统洗敞口蒸汽洗车技术有以下优点：

1）提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度。

2）提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本。

3）密闭清洗，减少蒸汽排放量以及空气污染，降低职工健康安全隐患。

4）回收槽罐残留的物料，创造一定的经济效益。

5）密闭洗，很大程度降低了洗槽罐时噪音。

同时能够提高吊装速度并缩短吊装空间，保证了密闭洗车装置在有限高度的空间内能安全的进行吊离、压紧的洗车工作。

本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种槽罐蒸汽密闭清洗装置，其特征在于，包括：

支撑梁（1）、第一升降装置、吊装件（9）、导向棍（10）和密闭盖装置（11）；所述吊装件（9）通过所述第一升降装置与所述支撑梁（1）连接；所述导向棍（10）设置在所述压盖装置的顶部，所述导向棍（10）的一端与所述压盖装置固定连接，另一端设置限位凸台；所述吊装件（9）套接在所述导向棍（10）上，其中，所述吊装件（9）能够沿所述导向棍（10）上升或下降；

所述密封盖装置设置在所述吊装件（9）的下方；所述密封盖装置包括：压盖装置、在所述压盖装置上设置通向所述罐槽内部的进汽管（11-2）、第二升降装置、第一排水管（11-1）和第二排水管（11-12）；所述进气管（11-2）与所述压盖装置固定连接；所述压盖装置设置排水管安装孔，所述第一排水管（11-1）的上端穿过所述排水管安装孔并与所述吊装件（9）固定连接，所述第一排水管（11-1）与所述排水管安装孔间隙配合，并且，在所述第一排水管（11-1）与所述排水管安装孔的配合处设有排水管密封件（12）进行密封处理；所述第二排水管（11-12）套在所述第一排水管（11-1）中，并且，所述第二排水管（11-12）的上端能够在所述第一排水管（11-1）中伸缩；

所述第二升降装置包括：第一横杆（11-14）、第二横杆(11-15)、链条（11-11）和链轮（11－5）；所述第一横杆（11-14）与所述进汽管（11-2）的下端固定连接，所述第二横杆（11-15）与所述第二排水管（11-12）的下端固定连接，所述链轮（11－5）与所述第一排水管（11-1）的下端固定连接；所述链条（11-11）绕过所述链轮（11－5），并且，所述链条（11-11）的两端分别与所述第一横杆（11-14）和所述第二横杆（11-15）固定连接；在所述第一升降装置带动所述吊装件（9）上升或下降的过程中，所述第一排水管（11-1）上升或下降，并使所述第二排水管（11-12）相对于所述第一排水管（11-1）向内收缩或向外伸展。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述链条（11-11）的数量为2根，所述链轮（11－5）的数量为2个；

2个所述链轮（11－5）都与所述第一排水管（11-1）的下端固定连接；2根所述链条分别绕过2个所述链轮（11－5），并且，每根所述链条的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆固定连接。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一升降装置包括：2个油缸（2）、2组链轮机构、链接件（8）；

所述2个油缸（2）设置在所述支撑梁（1）和所述链接件（8）之间，并且，所述2个油缸（2）的缸筒都与所述支撑梁（1）固定连接，所述2个油缸（2）的伸缩杆都与所述链接件（8）固定连接；在所述链接件（8）上设置中心孔、2个第一通孔和2个第二通孔；

每组链轮机构都包括：一对链轮（3）、链条（6）、链轮支撑杆（4）、链轮支撑杆导向套（5）和链条卡锁件（7）；所述链轮支撑杆（4）穿过所述第一通孔，并与所述链接件（8）固定连接；所述一对链轮（3）分别与所述链轮支撑杆（4）的两端固定连接；所述链条（4）穿过所述第二通孔并与所述2个链轮形成链轮传动；所述链轮支撑杆导向套（5）的一端分别与所述链轮支撑杆（4）固定连接，另一端套接在一个所述油缸（2）的缸筒上；所述链条卡锁件（7）与所述链条相配合，锁住所述链条，并与一个所述油缸（2）的缸筒固定连接；

所述吊装件（9）设置在2组链轮机构之间，并且，所述吊装件（9）的两端分别与2根所述链条（6）固定连接；在通过所述2个油缸（2）伸、缩伸缩杆带动所述吊装件（9）上、下移动的过程中，所述吊装件（9）能够穿过所述链接件（8）的中心孔。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述压盖装置包括：上压紧盖（11-3）、下压紧盖（11-4）、多个保护立柱（11-10）、伸缩管（11-9）和密封圈（11－13）；

所述多个保护立柱（11-10）和伸缩管（11-9）都设置在所述上压紧盖（11-3）和所述下压紧盖（11-4）之间，并且，所述多个保护立柱（11-10）和伸缩管（11-9）的两端都分别与所述上压紧盖（11-3）和所述下压紧盖（11-4）固定连接；

在所述下压紧盖（11-4）的下端面上设置所述密封圈（11－13），其中，在清洗所述罐槽的状态下，所述密封圈（11－13）与所述罐槽的槽罐口适配密封连接。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：

在所述上压紧盖（11-3）上设置第一排水管安装孔，在所述下压紧盖（11-4）上设置与所述第一排水管安装孔同轴的第二排水管安装孔；

其中，所述第一排水管（11-1）的上端穿过所述第一排水管安装孔和第二排水管安装孔，并与所述第一排水管安装孔和第二排水管安装孔间隙配合，在所述第一排水管（11-1）与第一排水管安装孔的配合处设有排水管密封件（12）进行密封处理；所述第一排水管（11-1）顶部的侧壁上设有排水孔。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：

所述压盖装置还包括：压力传感器和温度传感器。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：

在所述上压紧盖（11-3）上还设置超压放汽孔（11-8）。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述导向棍（10）的数量为2个；

所述吊装件（9）套接在2个所述导向棍（10）上，并能够沿2个所述导向棍（10）上升或下降。

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