CN103308728A - 一种测试治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测试治具，包括第一探针、第二探针、对应机构以及电性测试仪，所述第一探针与第二探针均与所述电性测试仪连接以进行短路电性测试，所述对应机构能够使所述第一探针/第二探针穿过待检测印制线路板的成型内槽而与第二探针/第一探针接触，或者所述对应机构能够使所述第一探针与第二探针在待检测印制线路板的成型内槽中接触。本发明测试治具有效避免了印制线路板因成型内槽漏铣而导致印制线路板产品上件不良问题出现，而且便捷、高效。
Description
技术领域
本发明属于印制线路板制作领域，涉及一种测试治具，特别涉及一种印制线路板进行铣板后用于检测其成型内槽是否漏铣的测试治具。
背景技术
在印制线路板(Printed Circuit Board：简称PCB)成型加工过程中，通常是将大尺寸印制线路板固定在成型机上，通过成型机的主轴夹持刀具以铣板的方式加工印制线路板的内槽，同时将印制线路板的外形尺寸加工为客户所要求尺寸的单元印制线路板。其中，印制线路板内的内槽一般为非电镀内槽，主要用于印制线路板产品上件使用，即内槽一般用于固定印制线路板上的元器件。随着印制线路板产品向高端化发展，印制线路板中采用的内槽也越来越多。
在实际铣板加工过程中，常出现因各种因素导致的铣板断刀而不得不在断刀后补铣的现象。因此，为了防止印制线路板中存在内槽漏补铣而导致印制线路板产品上件不良问题，一般会在对印制线路板进行电性测试的时候一并检测印制线路板上的内槽是否出现漏铣。但是，目前的检测方式比较简单而且并不十分有效，尚没有专门针对印制线路板铣板内槽的漏铣情况进行检测的测试治具以及有效的测试方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种测试治具，该测试治具能够便捷、高效地对印制线路板的成型内槽(即铣板内槽)的漏铣情况进行检测。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该测试治具包括第一探针、第二探针、对应机构以及电性测试仪，所述第一探针与第二探针均与所述电性测试仪连接以进行短路电性测试，所述对应机构能够使所述第一探针/第二探针穿过待检测印制线路板的成型内槽而与第二探针/第一探针接触，或者所述对应机构能够使所述第一探针与第二探针在待检测印制线路板的成型内槽中接触。
优选的是，所述对应机构包括第一板和第二板，所述第一探针设置在第一板上，所述第二探针设置在第二板上，所述第一探针在第一板上的位置与第二探针在第二板上的位置均与所述待检测印制线路板的成型内槽相对应。
当然，对应机构也可以采用功能相同的其他结构。
其中，所述第一探针与第二探针采用两者能够相互嵌合的结构。
优选的是，所述第一探针包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括针体和针体前端的凹部，所述针体为圆柱体形，所述凹部也为尖形，所述第一探针的针头能够嵌合在第二探针的凹部中。
优选的是，所述第一探针和第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.1-0.3mm，所述第一探针和第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0-0.3mm。
进一步优选的是，所述第一探针和所述第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.2mm，所述第一探针和所述第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0.2mm。
更优选的是，所述第一板和第二板上与待测试印制线路板上的成型内槽对应的位置分别设有第一小孔和第二小孔，所述第一小孔与第二小孔的位置相对应，所述第一探针和第二探针分别通过弹簧连线设置在第一小孔和第二小孔内，所述弹簧连线包括弹簧和连线，所述第一探针和第二探针通过弹簧连线中的连线与电性测试仪连接。
优选的是，所述与单个成型内槽对应的第一小孔和第二小孔各采用两个，所述两个第一小孔和第二小孔分别设置在所述成型内槽的两端头，所述第一小孔和第二小孔的直径相同，且均小于成型内槽的宽度，所述两个第一小孔/第二小孔内分别设置有所述第一探针/第二探针，。
或者，所述第一探针可包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括设置在第二板上的凹槽，所述第一探针的长度长于所述待测试印制线路板上的成型内槽的高度，以使得第一探针的针头能够穿过所述待测试印制线路板上的成型内槽而与第二板上的凹槽接触。
其中，所述第一板和第二板采用绝缘板材制成，所述第一探针和第二探针采用导体材料制成。
本发明的有益效果是：有效避免了印制线路板因成型内槽漏铣而导致印制线路板产品上件不良问题出现，而且便捷、高效。
附图说明
图1为本发明实施例1中待测试印制线路板的结构示意图；
图2为本发明实施例1中第一板/第二板上钻孔前的第一小孔/第二小孔的图案的位置示意图；
图3为图2中第一板/第二板上钻孔后的第一小孔/第二小孔的位置示意图；
图4为图2中第一板/第二板的第一小孔/第二小孔内插入第一探针/第二探针的结构示意图；
图5为本发明实施例1中第一探针和第二探针的结构示意图；
图6为本发明实施例1中测试治具对待测试印制线路板进行电性测试时的组装示意图；
图7为本发明实施例2中第一板/第二板上钻孔前的第一小孔/第二小孔的图案的位置示意图。
图中：1-待测印制线路板；2-成型内槽；3、10-第一小孔/第二小孔；4-弹簧；5-连线；6-第一板；7-第二板；8-第一探针；9-第二探针。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明测试治具作进一步详细描述。
一种测试治具，包括第一探针、第二探针、对应机构以及电性测试仪，所述第一探针与第二探针均与所述电性测试仪连接以进行短路电性测试，所述对应机构能够使所述第一探针/第二探针穿过待检测印制线路板的成型内槽而与第二探针/第一探针接触，或者所述对应机构能够使所述第一探针与第二探针在待检测印制线路板的成型内槽中接触。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，待测印制线路板1上开设有5个成型内槽2，其中该5个成型内槽的尺寸和形状都完全相同，其宽度均为D。
如图6所示，本实施例中，该测试治具包括第一探针8、第二探针9、对应机构以及电性测试仪(图中未示出)。
如图2-4所示，本实施例中，所述对应机构包括第一板6和第二板7。其中，第一探针8设置在第一板6上，第二探针9设置在第二板7上，第一探针8在第一板6上的位置与第二探针9在第二板7上的位置均与待检测印制线路板上的成型内槽2相对应。
其中，第一板6和第二板7可采用绝缘板材制成，第一探针8和第二探针9采用良导体材料制成。在本实施例中，第一板6和第二板7采用纤维板制成，第一探针和8第二探针9采用铜制成。
第一板6和第二板7既可以采用不同的形状和尺寸，也可以采用相同的形状和尺寸，只要保证第一探针8在第一板6上的位置与第二探针9在第二板7上的位置均与待检测印制线路板上的成型内槽2相对应即可。本实施例中，优选第一板6和第二板7的形状以及尺寸完全相同。
本实施例中，第一板6和第二板7上与待检测印制线路板的成型内槽2对应的位置分别通过钻孔形成第一小孔3和第二小孔10。由于第一板6和第二板7的形状和尺寸完全相同，因而所述第一小孔3与第二小孔10的位置完全相同。图2所示为本实施例中第一板/第二板上钻孔前的第一小孔/第二小孔的图案的位置示意图，图3为所示为图2中第一板/第二板上钻孔后的第一小孔/第二小孔的位置示意图。所述第一小孔3和第二小孔10的直径d相同，且均小于成型内槽2的宽度D。
所述第一探针8和第二探针9分别通过弹簧连线设置在第一小孔3和第二小孔10内，所述弹簧连线包括弹簧4和连线5，所述第一探针8/第二探针9与弹簧4连接，并通过弹簧4固定在第一小孔3/第二小孔10内，连线5延长至板外与电性测试仪连接，因而第一探针8和第二探针9通过弹簧连线而与电性测试仪连接。这里，弹簧连线是一种利用弹簧的可伸缩性来工作的设备连接线，其中的弹簧可在短时间内迅速回弹，因此，弹簧连线一方面能保证探针的运动，另一方面可保证与电源安全、有效地连接。
其中，所述第一探针8与第二探针9采用两者能够相互嵌合的结构。
如图5所示，第一探针8包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，为能更好地进行定位以获得较好的测试效果，所述针头为尖形，所述第二探针9包括针体和针体前端的凹部，所述针体为圆柱体形，所述凹部也为尖形，所述第一探针8的针头能够嵌合在第二探针9的凹部中。
当然，这里并不限定所述第一探针的针头一定为尖形，第一探针8和第二探针9的结构只要采用能够使得当第一探针和第二探针接触时能使得二者之间导通的形状即可。
第一探针8和第二探针9的针体的直径比待检测印制线路板中的成型内槽2的宽度小0.1-0.3mm，本实施例中，第一探针8和第二探针9的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.2mm，相应地，第一小孔3的直径比成型内槽的宽度小0.2mm；第一探针8和第二探针9的长度之和比待检测印制线路板的成型内槽2的高度大0-0.3mm，本实施例中，第一探针8和第二探针9的长度之和比待检测印制线路板中的成型内槽的高度大0.2mm。
由于第一小孔3与第二小孔10的位置相对应，因而使得第一探针8在第一板6上的位置和第二探针9在第二板7中的位置相对应，且第一探针8在第一板6上的位置以及第一探针的长度和第二探针9在第二板7上的位置以及第二探针的长度为能伸入所述待检测印制线路板中的成型内槽内，并使得第一探针与第二探针能够在待检测印制线路板的成型内槽中接触。
为能获得较准确的测试效果，与单个成型内槽2对应的第一小孔3和第二小孔10各采用两个，所述两个第一小孔3/第二小孔10分别设置在待检测印制线路板中的成型内槽2的两个端头。
本实施例中测试治具的制作方法包括如下步骤：
步骤11：准备绝缘板材。在本实施例中，绝缘板材采用纤维板。
步骤12：制作钻出第一板上第一小孔3和第二板上第二小孔10的钻带资料。在该步骤中，将第一小孔和第二小孔的钻孔以及固定孔程序合并到该印制线路板常规钻孔的钻带程序中，即在待检测的印制线路板的钻带程序中，直接加入在成型内槽两端位置各钻一个直径比成型内槽宽度小0.2mm的孔的程序，以及能将该测试治具固定在测试机机台上的固定孔中的程序，并将在成型内槽的两端头添加钻孔以及固定孔的程序与第一板和第二板内的其他钻孔程序合并，且输出为钻孔钻带。
步骤S13：对第一板6和第二板7进行钻孔。将步骤S12中的钻孔程序导入机械钻机或数控钻机中，并将纤维板固定在机械钻机或数控钻机中，采用相应的钻嘴对其进行钻孔，以钻出第一小孔探针和第二小孔以及固定孔，固定孔一般设置在第一板/第二板的边框区域。如图3所示，黑色圆所示为第一板/第二板上的第一小孔3/第二小孔10的结构示意图。
步骤S14：准备第一探针8、第二探针9以及弹簧连线。如图6所示，在本实施例中，第一探针和第二探针直接采用现有的专用测试针，其中，第一探针8的针头为尖形，第二探针9的顶部为与之相适的凹部。弹簧连线直接采用现有的弹簧连线，这里不再赘述。
步骤S15：将第一探针8通过弹簧连线组装在第一小孔3内，将第二探针9通过弹簧连线组装在第二小孔10内。如图4所示，所述弹簧连线包括弹簧4和连线5，先将连线5穿过第一板6或第二板7中的第一小孔3或第二小孔10并延长到板外，将弹簧4完全插入第一板6或第二板7中的第一小孔3或第二小孔10内，然后再将第一探针8或第二探针9的底部插入第一小孔3或第二小孔10中并与弹簧4连接。
利用本实施例中测试治具检测印制线路板的成型内槽是否被漏铣时，具体测试方法如下：
首先，将第一探针和第二探针的电性测试资料添加到常规电性测试资料中，并将该测试资料输入电性测试仪。在该步骤中，将成型内槽两端添加钻孔的钻带程序转换为电性测试资料，并将该电性测试资料与第一板和第二板板内的其他常规电性测试资料合并，且输出为新的电性测试资料。
其次，将测试治具装入电性测试仪，并将待测试印制线路板设置在测试治具的对应位置。在该步骤中，利用螺栓或螺钉分别穿过第一板和第二板边框的固定孔，而将该测试治具安装在电性测试仪的机台上，并将第一探针和第二探针分别与电性测试仪通过连线5进行连接。
再次，控制电性测试仪，通过测试治具对待测试印制线路板进行开路电性测试、短路电性测试。在该步骤中通过第一探针和第二探针来测试成型内槽是否存在有漏铣情况。其工作原理为：连线5连接测试治具中的第一探针和第二探针，且该第一探针的连线和第二探针的连线分别连接至电性测试仪，先将单元印制线路板放入测试治具内时(当然也可以同时放入形状完全相同的单元印制线路板，所述多个单元印制线路板叠放在一起)，在将第一板和第二板分别放置在单元印制线路板的两侧，然后使第一板和第二板互相扣合，如图6所示。这样，当单元印制线路板存在漏铣时，由于成型内槽的槽孔中必定存在没有铣去的部分纤维板，从而使得第一探针和第二探针不能接触，电性测试机检测到两个探针开路，说明该印制线路板的成型内槽存在漏铣情况；而当单元印制线路板没有漏铣时，第一探针和第二探针能完全对接，电性测试机检测到探针短路，说明印制线路板不存在漏铣情况。因此，通过第一探针和第二探针的开路测试、短路测试，即可检测印制线路板中的成型内槽是否有漏铣情况出现。
实施例2：
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：待测试的印制线路板1中所开设有5个成型内槽2的尺寸不相同。该成型内槽2包括两种规格尺寸，所述两种不同规格的单个成型内槽的槽宽为分别为D1和D2，且槽宽为D1的单个成型内槽的长度比槽宽为D2的单个成型内槽的长度大。
因此，在本实施例中，所述第一探针8/第二探针9也分别存在两种不同的尺寸。在所述第一探针8/第二探针9中，针体的直径相应设置为d1和d2，其中d1＝D1-0.2mm，d2＝D2-0.2mm。本实施例中，虽然槽宽为D1的单个成型内槽的长度比槽宽为D2的单个成型内槽的长度大，但由于在铣板过程中，成型内槽只与铣刀的下刀点和收刀点有关，即成型内槽是否被漏铣与槽孔两端部的板材是否被铣掉有关，因此，所述槽宽为D1的单个成型内槽中的第一小孔/第二小孔仍采用两个，所述两个第一小孔分别设置在该成型内槽的两端部。相应地，所述两个第一小孔/第二小孔分别设置有第一探针/第二探针。槽宽为D2的单个成型内槽中的第一小孔也采用两个，其设置位置与实施例1相同，这里不再赘述。
同时，在制作测试治具的时候要注意调节钻机所导入的钻带程序中钻孔的尺寸，在制作电性测试资料的时候也要对探针测试位置相应的做调整。
本实施例测试治具的其他结构、以及使用该测试治具进行检测的测试方法均与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：所述第一探针和第二探针的形状不相同。
本实施例中，所述第一探针包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括设置在第二板上的凹槽，所述第一探针的长度长于所述待测试印制线路板上的成型内槽的高度，以使得第一探针的针头能够穿过所述待测试印制线路板上的成型内槽而与第二板上的凹槽接触。
本实施例测试治具的其他结构、以及使用该测试治具进行检测的测试方法均与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例1-3提供了一种测试治具，通过该测试治具来进行相应的测试，即通过电性测试仪对铣板后的印制线路板中的成型内槽进行开路测试、短路测试，便可检测印制线路板中的成型内槽是否有漏铣情况出现，从而有效避免了印制线路板因成型内槽漏铣而导致印制线路板产品上件不良的问题出现，采用该测试治具进行测试，使得该检测变得十分便捷、高效。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种测试治具，其特征在于包括第一探针、第二探针、对应机构以及电性测试仪，所述第一探针与第二探针均与所述电性测试仪连接以进行短路电性测试，所述对应机构能够使所述第一探针/第二探针穿过待检测印制线路板的成型内槽(2)而与第二探针/第一探针接触，或者所述对应机构能够使所述第一探针与第二探针在待检测印制线路板的成型内槽中接触。
2.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于所述对应机构包括第一板(6)和第二板(7)，所述第一探针(8)设置在第一板上，所述第二探针(9)设置在第二板上，所述第一探针在第一板上的位置与第二探针在第二板上的位置均与所述待检测印制线路板的成型内槽(2)相对应。
3.根据权利要求2所述的测试治具，其特征在于所述第一探针与第二探针采用两者能够相互嵌合的结构。
4.根据权利要求3所述的测试治具，其特征在于所述第一探针包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括针体和针体前端的凹部，所述针体为圆柱体形，所述凹部也为尖形，所述第一探针的针头能够嵌合在第二探针的凹部中。
5.根据权利要求4所述的测试治具，其特征在于所述第一探针和第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.1-0.3mm，所述第一探针和第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0-0.3mm。
6.根据权利要求5所述的测试治具，其特征在于所述第一探针和所述第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.2mm，所述第一探针和所述第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0.2mm。
7.根据权利要求4所述的测试治具，其特征在于所述第一板和第二板上与待测试印制线路板上的成型内槽(2)对应的位置分别设有第一小孔(3)和第二小孔(10)，所述第一小孔与第二小孔的位置相对应，所述第一探针和第二探针分别通过弹簧连线设置在第一小孔和第二小孔内，所述弹簧连线包括弹簧(4)和连线(5)，所述第一探针和第二探针通过弹簧连线中的连线与电性测试仪连接。
8.根据权利要求7所述的测试治具，其特征在于所述与单个成型内槽对应的第一小孔(3)和第二小孔(10)各采用两个，所述两个第一小孔和第二小孔分别设置在所述成型内槽的两端头，所述第一小孔和第二小孔的直径相同，且均小于成型内槽的宽度，所述两个第一小孔/第二小孔内分别设置有所述第一探针/第二探针。
9.根据权利要求3所述的测试治具，其特征在于所述第一探针包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括设置在第二板上的凹槽，所述第一探针的长度长于所述待测试印制线路板上的成型内槽的高度，以使得第一探针的针头能够穿过所述待测试印制线路板上的成型内槽而与第二板上的凹槽接触。
10.根据权利要求2-9任一项所述的测试治具，其特征在于所述第一板(6)和第二板(7)采用绝缘板材制成，所述第一探针和第二探针采用导体材料制成。
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