CN103308297B - 空调的配管的判定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调的配管的判定方法，包括步骤测量得到空调任一部件的配管的应力值S；计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；在N=Na时，比较Sa与S:若Sa≥S，则该铜管合格，若Sa＜S，则该铜管不合格。该空调的配管的判定方法可以有效地节约资源，降低空调的制作成本，提高铜管应力判定的合理性。本发明还公开了另一种空调的配管的判定方法。

Description

空调的配管的判定方法
技术领域
本发明涉及空调制造技术领域，更具体地说，涉及一种空调的配管的判定方法。
背景技术
在空调的结构设计中，包括多种部件的配管，比如PMW（Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制）阀件配管、旁通电磁阀配管、喷液电磁阀配管等等。一般配管多选用铜管加工，在进行空调的制作时，铜管需经过测定，判定合格后才可以用来制作空调的配管。在进行铜管的判定时，首先通过仪器测量出铜管的应力值S1和疲劳系数N1（其中，应力值是指在施加外力的影响下，物体内部产生的力；疲劳系数是指某一应力值在空调的使用寿命中，因部件的启动或者关闭，可能出现的次数。），然后将该铜管的应力值S1和疲劳系数N1与设定标准进行比较，其中设定标准包括应力值S和疲劳系数N，当N=N1时，测量的铜管的应力值S1大于等于设定标准的应力值S，即S1≥S时，该铜管达到设定标准，即该铜管合格，可以用来制作空调的配管。
然而，在空调的实际运行过程中，有的部件使用的频率较高，有的部件使用频率低，即有的配管的使用的频率较高，有的配管的使用频率低，而现有技术中采用同样的设定标准判断使用频率不同的配管是否合格，会出现使用频率不高的配管的使用寿命远远大于空调的使用寿命的情况，造成资源的浪费，相应的增加了空调的制作成本。
综上所述，如何提供有效地节约资源，降低空调的制作成本，提高铜管应力判定的合理性，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供空调的配管的判定方法，该空调的配管的判定方法可以有效地节约资源，降低空调的制作成本。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空调的配管的判定方法，包括步骤：
测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
当Na=N时，比较Sa与S:
若Sa≥S，则该铜管合格，
若Sa＜S，则该铜管不合格。
优选地，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3......
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
优选地，步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
一种空调的配管的判定方法，包括步骤：
测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
重复上述步骤得到空调的多个部件的应力值S及疲劳系数N；
得到S-N曲线；
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
若待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na对应的点在S-N曲线上或者在S-N曲线上方，则该铜管合格，否则不合格。
优选地，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3……
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
优选地，步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
本发明提供的空调的配管的判定方法，包括步骤：
测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
当Na=N，比较Sa与S:
若Sa≥S，则该铜管合格，
若Sa＜S，则该铜管不合格。
应用本发明提供的空调的配管的判定方法时，每个部件的配管均可以按照该方法得到该部件的配管的判定标准即应力值S和疲劳系数N，按照该方法，不同的部件的配管的判定标准不同，而每个部件都是根据其在空调的使用寿命中启动和停止的总次数及应力值S计算得出的，按照每个部件的配管的标准选择合适的铜管进行制作，使得每个部件的配管的使用寿命稍大于空调的使用寿命，不会出现部件的配管的使用寿命远远大于空调的使用寿命的情况，因此节约了资源，相应的降低了空调的制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的空调的配管的判定方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的空调系统的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的S-N曲线图。
附图中标记如下：
1-PWM阀件、2-涡旋压缩机、3-冷凝器、4-旁通电磁阀、5-节流装置、6-喷液电磁阀、7-蒸发器。
具体实施方式
本发明的目的在于提供空调的配管的判定方法，该空调的配管的判定方法可以有效地节约资源，降低空调的制作成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的空调的配管的判定方法，包括步骤：
a：测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
b：计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
c：测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
d：计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
e：测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
f：当Na=N时，比较Sa与S:
若Sa≥S，则该铜管合格，
若Sa＜S，则该铜管不合格。
应用本发明实施例提供的空调的配管的判定方法时，每个部件的配管均可以按照该方法得到该部件的配管的判定标准即应力值S和疲劳系数N，按照该方法，不同的部件的配管的判定标准不同，而每个部件都是根据其在空调的使用寿命中启动和停止的总次数及应力值S计算得出的，按照每个部件的配管的标准选择合适的铜管进行制作，使得每个部件的配管的使用寿命稍大于空调的使用寿命，不会出现部件的配管的使用寿命远远大于空调的使用寿命的情况，因此节约了资源，相应的降低了空调的制作成本。
需要说明的是，压缩机开启或者停止时，或者阀体在开启或者停止时，与其相连通的配管内会产生介质流动的突变，导致配管产生振动和应力。
其中，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，可以具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3......
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
如此，采用多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，取值更加准确，避免了仅采取特殊情况下的应力值S出现的次数，使得使用该方法得到的判定标准更加准确。
另外，步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，可以具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
其中，根据行业标准空调的使用寿命可以选择13年。平均每年空调的运行时间可以参照GB/T 17758-2010《单元式空气调节机》中全国33个主要城市租赁商铺的年平均运行时间制冷1548小时，制热1544小时，取B=1548+1544=3092小时。
平均每小时部件启动和关闭的总次数，可以根据实际调查结果得到。
本发明实施里还提供了另一种空调的配管的判定方法，包括步骤：
a1：测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
b1：计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
c1：测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
d1：计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
e1：重复上述步骤得到空调的多个部件的应力值S及疲劳系数N；
f1：得到S-N曲线；
g1：测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
h1：若待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na对应的点在S-N曲线上或者在S-N曲线上方，则该铜管合格，否则不合格。
同样的，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，可以具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3......
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
如此，采用多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，取值更加准确，避免了仅采取特殊情况下的应力值S出现的次数，使得使用该方法得到的判定标准更加准确。
步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，可以具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
其中，根据行业标准空调的使用寿命可以选择13年。平均每年空调的运行时间可以参照GB/T17758-2010《单元式空气调节机》中全国33个主要城市租赁商铺的年平均运行时间制冷1548小时，制热1544小时，取B=1548+1544=3092小时。
如图2所示，图2为空调系统的示意图，其中PWM阀件配管在图中为AB段。旁通电磁阀配管在图中为CD段。喷液电磁阀配管在图中为EF段。压缩机配管是指依次连接涡旋压缩机2、冷凝器3、节流装置5、蒸发器7、涡旋压缩机2的配管。
平均每小时部件启动和关闭的总次数，可以根据实际调查结果得到。其中经调查压缩机配管和一般配管、PWM阀件1的配管、旁通电磁阀4的配管和喷液电磁阀6的配管的平均每小时启动或者停止的总次数如下表所示：
进一步的K值的计算表如下，其中可取近似值。
得到空调的多个部件的应力值S及疲劳系数N后，以应力值S为纵坐标，疲劳系数N为横坐标，做S-N曲线图，如图3所示。
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na。
若待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na对应的点在S-N曲线上或者在S-N曲线上方，则该铜管合格，否则不合格，即如果判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na对应的点在S-N曲线上或者在S-N曲线上方，其可以用来制作空调的配管，但是具体用来制作空调的哪个部件的配管，还需具体根据空调部件的配管的具体标准选择。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种空调的配管的判定方法，其特征在于，包括步骤：
测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n；
计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
当Na=N时，比较Sa与S:
若Sa≥S，则该铜管合格，
若Sa＜S，则该铜管不合格。
2.根据权利要求1所述的空调的配管的判定方法，其特征在于，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3……，
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
3.根据权利要求1所述的空调的配管的判定方法，其特征在于，步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
4.一种空调的配管的判定方法，其特征在于，包括步骤：
测量得到空调任一部件的配管的应力值S；
计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K；
测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在 上述部件的配管中出现的次数n；
计算上述部件的配管的疲劳系数N=K*n；
重复上述步骤得到空调的多个部件的应力值S及疲劳系数N；
得到S-N曲线；
测量得到待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na；
若待判定铜管的应力值Sa及疲劳系数Na对应的点在S-N曲线上或者在S-N曲线上方，则该铜管合格，否则不合格。
5.根据权利要求4所述的空调的配管的判定方法，其特征在于，步骤测量得到单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数n，具体包括：
多次启动或者停止上述部件，并记录每次启动或者停止的过程中所述应力值S在上述部件的配管中出现的次数，即n0、n1、n2、n3……，
取多次启动或者停止上述部件过程中记录的应力值S出现的次数的平均值，作为单次启动或者停止上述部件的过程中，所述应力值S出现的次数n。
6.根据权利要求4所述的空调的配管的判定方法，其特征在于，步骤计算上述部件在空调的使用寿命中启动和停止的总次数K，具体包括：
取空调的使用寿命为A=13年；
得到平均每年空调的运行时间B=3092小时；
得到平均每小时上述部件启动和关闭的总次数C；
计算K值，K=A*B*C。
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