CN103305415B

CN103305415B - 一种超声强化微藻培养装置及培养方法

Info

Publication number: CN103305415B
Application number: CN201310172944.2A
Authority: CN
Inventors: 刘春朝; 王仕楷; 王�锋; 郭晨
Original assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Current assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: CN103305415A

Abstract

本发明涉及一种超声强化微藻培养装置及培养方法。所述微藻培养装置包括跑道池及设置于跑道池内的超声振子。将微藻接入到跑道池中，通过气体分布器通入含CO₂的空气，在搅拌作用下进行培养；从接种后的第2天起，对微藻培养液进行超声处理；在微藻培养至最高生物量时，收集藻体。本发明所述超声强化微藻培养装置建造成本低，操作简单，超声振子容易更换。在微藻生长阶段，以一定的超声功率和合适的超声间隔对微藻处理适当的时间，可以有效地刺激微藻细胞的生长，提高微藻的生长速率，显著缩短微藻的培养周期。本发明提供的超声强化微藻培养装置及培养方法可以有效降低微藻培养过程的生产成本。

Description

一种超声强化微藻培养装置及培养方法

技术领域

本发明涉及生物工程技术领域，具体涉及一种超声强化微藻培养装置及培养方法。

背景技术

随着能源危机与化石燃料燃烧带来的环境危机的加剧，世界各国都面临着解决能源、环境和气候变化等问题。为了人类生存和社会的可持续发展，大力发展可再生能源是一条必由之路。其中，生物能源的开发尤为受到广泛关注。生物柴油是一种具有较好开发前景的生物能源，但其受到原料来源的限制而导致其生产规模有限，并且生产成本高。微藻由于其特有的化学组成和结构，已经成为生物柴油的重要来源，受到各国研究人员的广泛关注。与其他生物柴油原料相比，它具有生长速度快，油脂含量高，不占用耕地等优势，被认为是当前替代化石燃料的最具潜力的生物柴油原料之一。

当前微藻生物柴油的产业化仍然面临很大的挑战，根本性原因就是其过高的生产成本。微藻生物柴油的生产包括微藻培养、采收、油脂提取及加工等过程，由于现有技术的局限性，使得各生产环节的成本过高，导致微藻生物柴油难以同传统的化石能源竞争。提高微藻生物柴油竞争力的策略之一就是提高微藻的生长速率，缩短培养周期，有效地降低微藻培养过程的成本。为此，研究人员已在藻种选育、培养条件优化、反应器设计、基因工程改造等方面进行了大量的研究，但是仍未达到大规模生产的要求，使得微藻生物柴油的工业化生产受到限制。

超声可以在流体中产生空化作用，热效应以及机械作用等。在微生物、藻类及植物细胞等的培养过程中，可以通过空化作用产生的湍动促进传质过程。超声波导致的细胞壁局部破裂能够提高细胞膜的通透性，从而促进代谢产物的释放等作用，以促进细胞的生长及代谢，提高生长速度，促进代谢产物积累，缩短培养周期。该目标的实现需要依赖于合适的超声培养反应器。

CN 102618440A公开了一种超声强化生物反应器，通过粘接在液态发酵罐侧壁上的超声波换能器，对发酵罐中的微生物或植物组织细胞的生长和代谢进行超声强化。CN 101735941A公开了一种连续流超声波光生物制氢反应器，该发明将平板式反应器和超声波细胞粉碎机相结合，通过低强度的超声波改变细胞膜的通透性，来提高光合细菌的产氢速率。CN 101953296A公开了一种压力脉动超声雾化培养装置及其培养方法，培养液通过超声雾化之后，能够均匀快速地在反应器中分散，可以简单高效地实现植物芽的快速繁殖。CN 102676386A公开了一种超声波低频-高频耦合式雾化生物反应装置，通过胶粘在反应器罐体上的高频超声波雾化系统和低频超声波发生系统，实现了超声波高频-低频耦合，解决了雾化反应器的放大瓶颈问题。CN 101591614A公开了一种超声波酶膜反应器，该发明通过将超声波技术与酶膜反应器技术相结合，在提高酶解效率的同时改善了膜污染问题，并大大减轻了超声波对膜的机械损伤作用。

跑道池作为一类常用的微藻户外培养装置，早在20世纪50年代就已被应用于微藻培养。相对于其他微藻培养反应器，它的建造和维护成本低，适用于微藻的大规模户外培养。户外的跑道池通常采用混凝土或塑料等材质建造，通过搅拌桨实现培养液的混合与循环。跑道池的长宽比通常在3:1～5:1，为保证充足的光照，跑道池中培养液的深度通常在0.15～0.3m左右。

虽然当前已有许多关于超声波反应器的报道，但是这些培养装置仅限于微生物或植物细胞的异养培养，对于微藻这类光自养培养的微生物并不适用。因此，开发一种将超声波技术与微藻培养设备相结合的超声强化微藻培养装置及培养方法，通过超声刺激来促进微藻细胞的生长和代谢，可以有效缩短微藻培养周期，降低微藻培养过程的成本。

发明内容

本发明的目的在于针对常规条件下部分藻类生长速率过慢，培养周期长，同时缺少适合微藻培养的超声强化培养装置等问题，提供一种超声强化微藻培养装置及培养方法。

本发明所述装置可以通过布置在装置内的超声振子，在培养过程中对微藻进行超声刺激，提高微藻的生长速率，缩短培养周期，从而降低微藻培养过程的成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超声强化微藻培养装置，所述微藻培养装置包括跑道池及设置于跑道池内的超声振子。

本发明所述超声振子以单个或整体的方式布置在跑道池侧壁或底部。其布置方式优选以下两种：

（1）所述跑道池的宽度小于2m时，所述超声振子以单个形式固定于挡板两侧的跑道池侧壁上，安装高度位于液面的中部。

优选地，所述超声振子固定于跑道池侧壁表层的不锈钢板上。所述不锈钢板的材质为301、304、312或316不锈钢；

（2）所述跑道池的宽度大于2m时，所述超声振子以整体形式固定于跑道池的底部。

所述超声振子分两组分别置于密闭的振盒中。进一步地，所述振盒中超声振子的电线通过焊接在振盒上的不锈钢管连接到低频超声电源上。

优选地，所述振盒固定于挡板两侧的跑道池底部的直道部分。所述振盒的材质为301、304、312或316不锈钢；所述振盒的底部可拆装，使用密封圈防水密封。所述密封圈的材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

本发明所述超声振子的数目根据单个超声振子的超声功率和直道部分的面积确定，使得跑道池直道超声部位的最大超声功率达到3000W/m²。

两种布置方式的超声振子均可实现单独更换。

本发明所述微藻培养装置中设有搅拌桨；所述搅拌桨优选连接有调速开关。搅拌桨通过调速开关控制培养液的循环。

所述跑道池的底部设有气体分布器；所述气体分布器优选连接有泵；所述泵与气体分布器的连接管路上设有气体流量计。空气由泵通过气体流量计控制通气量。

所述跑道池的材质为混凝土。跑道池主体的长宽比为5～8:1，例如可选择5.01～7.89:1，5.4～7.5:1，6～7.22:1，6.4～7:1，6.85:1等，进一步优选6～7:1。所述跑道池的高为0.2～0.35m，例如可选择0.21～0.348m，0.26～0.31m，0.285～0.3m，0.294m等，进一步优选0.25～0.35m。

本发明所述超声振子及与其相连接的时间继电器、输出频率调节仪及输出功率调节仪组成低频超声波系统。

本发明还提供了一种利用如上所述的超声强化微藻培养装置进行微藻培养的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）将微藻接入到跑道池中，通过气体分布器通入含CO₂的空气，在搅拌作用下进行培养；

（2）从接种后的第2天起，对微藻培养液进行超声处理；

（3）在微藻培养至最高生物量时，收集藻体。

所述步骤（1）中所述微藻的初始生物量为0.15～0.35g/L，例如可选择0.151～0.349g/L，0.17～0.32g/L，0.186～0.304g/L，0.195～0.288g/L，0.22～0.26g/L，0.23g/L等，优选0.2～0.3g/L，进一步优选0.25g/L。当初始生物量小于0.15g/L时，不利于细胞在经超声刺激后的恢复；当初始生物量大于0.35g/L时，会降低培养过程的经济性。

步骤（1）中的装液深度为0.15～0.3m，例如可选择0.151～0.296m，0.165～0.28m，0.18～0.254m，0.201～0.23m，0.22m等，进一步优选0.25m。

步骤（1）中所述培养的平均温度为20～30℃，例如可选择20.01～29.6℃，23～27.6℃，24.8～26.2℃,25℃等，进一步优选26℃。步骤（1）中所述培养的平均光强为150～300μmol·m^-2·s^-1，例如可选择150.1～298.6μmol·m^-2·s^-1，153～284μmol·m^-2·s^-1，170.6～263μmol·m^-2·s^-1，192～237μmol·m^-2·s^-1，208～213μmol·m^-2·s^-1等，进一步优选250μmol·m^-2·s^-1。步骤（1）所述含CO₂的空气中，CO₂的体积分数为1～3%，例如可选择1.02～2.96%，1.33～2.56%，1.5～2.34%，1.89～2.05%，1.95%等，进一步优选2%。所述含CO₂的空气的通气量为0.1～0.25vvm，例如可选择0.11～0.249vvm，0.146～0.22vvm，0.18～0.2vvm等，进一步优选0.2vvm。

步骤（1）所述的搅拌速度为20～40rpm，例如可选择20.01～39.8rpm，23～37.6rpm，25.5～34.6rpm，28～32.5rpm，30.4rpm等，进一步优选30～35rpm。

本发明步骤（2）所述超声处理的间隔为2～5天/次，优选3～4天/次。

步骤（2）中所述超声的功率为500～3000W/m²，例如可选择500.02～2998W/m²，534～2680W/m²，588～2433W/m²，630～2204W/m²，800～2100W/m²，956～2010W/m²，1085～1860W/m²，1320～1500W/m²等，进一步优选1000～2500W/m²，最优选1500～2000W/m²。

每次超声处理时间1～6min，例如可选择1.02～5.89min，1.45～5.5min，1.8～5.22min，2.5～4.6min，2.86～4.23min，3～4min，3.6min等，进一步优选2～4min。

一种超声强化微藻培养方法，所述方法具体包括以下步骤：

（1）将微藻以0.15～0.35g/L的初始生物量接入到跑道池中，维持装液深度为0.15～0.3m，在平均温度20～30℃，平均光强150～300μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间10～16h下，通过气体分布器以0.1～0.25vvm的通气量通入含CO₂的空气，在20～40rpm的搅拌速度下进行培养；所述含CO₂的空气中，CO₂的体积分数为1～3%；

（2）从接种后的第2天起，以2～5天/次的超声处理的间隔，在500～3000W/m²的超声功率下，对微藻培养液进行超声处理1～6min；

（3）在微藻培养至最高生物量时，收集藻体。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的超声强化微藻培养装置可以通过超声刺激提高微藻的生长速率，大大缩短培养周期；

（2）培养过程中进行超声处理不会降低微藻细胞中的油脂或烃的含量，从而不会对能源微藻的经济价值产生影响；

（3）本发明提供的超声强化微藻培养装置成本低，操作简单，超声振子容易更换，易于维护。

本发明微藻培养方法在微藻生长阶段，以一定的超声功率和合适的超声间隔对微藻处理适当的时间，可以有效地刺激微藻细胞的生长，提高微藻的生长速率，显著缩短微藻的培养周期，有效降低微藻的培养成本。

附图说明

图1是本发明超声强化微藻培养装置超声振子置于侧面的（a）主视图，（b）俯视图；

图2是本发明超声强化微藻培养装置超声振子置于底部的（a）主视图，（b）俯视图；

图3是本发明超声强化微藻培养装置超声振子置于底部的超声振子布置图。

图中：1-调速开关；2-搅拌桨；3-时间继电器；4-输出频率调节仪；5-输出功率调节仪；6-跑道池主体；7-超声振子；8-挡板；9-气体流量计；10-泵；11-气体分布器；12-电线；13-振盒；14-不锈钢管。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

一种超声强化微藻培养装置，所述微藻培养装置包括跑道池及设置于跑道池内的超声振子7。

如图1所示，当所述跑道池的宽度小于2m时，所述超声振子7以单个形式固定于挡板8两侧的跑道池侧壁上，安装高度位于液面的中部。所述超声振子7固定于跑道池侧壁表层的不锈钢板上。所述不锈钢板的材质为301、304、312或316不锈钢。

如图2所示，当所述跑道池的宽度大于2m时，所述超声振子7以整体形式固定于跑道池的底部。所述超声振子7分两组分别置于密闭的振盒13中。所述振盒13中超声振子7的电线12通过焊接在振盒13上的不锈钢管14连接到低频超声电源上。所述振盒13固定于挡板8两侧的跑道池底部的直道部分。所述振盒13的材质为301、304、312或316不锈钢。所述振盒13的底部可拆装，使用密封圈防水密封；所述密封圈的材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

所述微藻培养装置中设有搅拌桨2；所述搅拌桨2优选连接有调速开关1。

所述跑道池的底部设有气体分布器11；所述气体分布器11优选连接有泵10；所述泵10与气体分布器11的连接管路上设有气体流量计9。

所述跑道池的材质为混凝土；跑道池主体6的长宽比为5～8:1，进一步优选6～7:1；所述跑道池的高为0.2～0.35m，进一步优选0.25～0.35m。

所述超声振子7及与其相连接的时间继电器3、输出频率调节仪4及输出功率调节仪5组成低频超声波系统。

以布朗葡萄藻的培养测定该超声强化微藻培养装置的培养效果。

实施例1

（1）在宽2m，长宽比8:1，高0.3m，由混凝土材质做成的跑道池中，将336个最大超声功率1000W的超声振子均匀安装在挡板两侧的跑道池侧壁上；

（2）将布朗葡萄藻以0.2g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.25m，在平均温度25℃，平均光强280μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间14h的户外条件下，将含1.8%CO₂的空气以0.22vvm的通气量通入，在20rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以3天/次的超声间隔，在1500W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理4min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

布朗葡萄藻培养周期由常规培养下的28天缩短至19天，即达到最高生物量，在此条件下的葡萄藻烃含量与常规培养下一致。

实施例2

（1）在宽4m，长宽比7:1，高0.2m，由混凝土材质做成的跑道池中，将504个最大超声功率1000W的超声振子分别置于两个振盒中，将振盒胶粘在跑道池底部挡板两侧的直道部分；

（2）将布朗葡萄藻以0.2g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.15m，在平均温度20℃，平均光强150μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间10h的户外条件下，将含1%CO₂的空气以0.13vvm的通气量通入，在30rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以2天/次的超声间隔，在1800W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理4min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

布朗葡萄藻培养周期由常规培养下的28天缩短至20天，即达到最高生物量，在此条件下的葡萄藻烃含量与常规培养下一致。

实施例3

（1）在宽3.5m，长宽比6:1，高0.35m，由混凝土材质做成的跑道池中，将306个最大超声功率1000W的超声振子分别置于两个振盒中，将振盒胶粘在跑道池底部挡板两侧的直道部分；

（2）将布朗葡萄藻以0.15g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.3m，在平均温度28℃，平均光强230μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间11h的户外条件下，将含1.6%CO₂的空气以0.25vvm的通气量通入，在35rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以2天/次的超声间隔，在500W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理6min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

布朗葡萄藻培养周期由常规培养下的28天缩短至17天，即达到最高生物量，在此条件下的葡萄藻烃含量与常规培养下一致。

实施例4

（1）在宽1.8m，长宽比5:1，高0.25m，由混凝土材质做成的跑道池中，将38个最大超声功率1000W的超声振子均匀安装在挡板两侧的跑道池侧壁上；

（2）将布朗葡萄藻以0.3g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.2m，在平均温度26℃，平均光强250μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间13h的户外条件下，将含2.3%CO₂的空气以0.15vvm的通气量通入，在30rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以4天/次的超声间隔，在1000W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理5min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

布朗葡萄藻培养周期由常规培养下的28天缩短至18天，即达到最高生物量，在此条件下的葡萄藻烃含量与常规培养下一致。

实施例5

（1）在宽1m，长宽比8:1，高0.35m，由混凝土材质做成的跑道池中，将20个最大超声功率1000W的超声振子均匀安装在挡板两侧的跑道池侧壁上；

（2）将布朗葡萄藻以0.35g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.3m，在平均温度30℃，平均光强180μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间16h的户外条件下，将含2.5%CO₂的空气以0.1vvm的通气量通入，在40rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）在接种后的第2天起，以5天/次的超声间隔，在3000W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理1min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

实施例6

（1）在宽1.5m，长宽比5:1，高0.3m，由混凝土材质做成的跑道池中，将34个最大超声功率1000W的超声振子均匀安装在挡板两侧的跑道池侧壁上；

（2）将布朗葡萄藻以0.2g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.25m，在平均温度23℃，平均光强200μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间14h的户外条件下，将含2%CO₂的空气以0.17vvm的通气量通入，在40rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以4天/次的超声间隔，在2500W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理3min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

实施例7

（1）在宽4.5m，长宽比7:1，高0.2m，由混凝土材质做成的跑道池中，将364个最大超声功率1000W的超声振子分别置于两个振盒中，将振盒胶粘在跑道池底部挡板两侧的直道部分；

（2）将布朗葡萄藻以0.25g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.15m，在平均温度22℃，平均光强300μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间15h的户外条件下，将含3%CO₂的空气以0.2vvm的通气量通入，在20rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）从接种后的第2天起，以3天/次的超声间隔，在800W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理3min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

实施例8

（1）在宽5m，长宽比5:1，高0.25m，由混凝土材质做成的跑道池中，将300个最大超声功率1000W的超声振子分别置于两个振盒中，将振盒胶粘在跑道池底部挡板两侧的直道部分；

（2）将布朗葡萄藻以0.15g/L的初始生物量接入到跑道池中，装液深度为0.2m，在平均温度27℃，平均光强260μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间12h的户外条件下，将含1.5%CO₂的空气以0.18vvm的通气量通入，在25rpm的搅拌转速下进行培养；

（3）在接种后的第2天起，以4天/次的超声间隔，在2000W/m²的超声功率下对微藻培养液进行超声处理2min；

（4）在布朗葡萄藻培养至最高生物量的时候，收集藻体。

培养效果测试：

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及培养方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及培养方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及培养方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种超声强化微藻培养方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将微藻以0.15～0.35g/L的初始生物量接入到跑道池中，维持装液深度为0.15～0.3m，在平均温度20～30℃，平均光强150～300μmol·m^-2·s^-1，平均日照时间10～16h下，通过气体分布器(11)以0.1～0.25vvm的通气量通入含CO₂的空气，在20～40rpm的搅拌速度下进行培养；所述含CO₂的空气中，CO₂的体积分数为1～3％；

(2)从接种后的第2天起，以2～5天/次的超声处理的间隔，在500～3000W/m²的超声功率下，对微藻培养液进行超声处理1～6min；

(3)在微藻培养至最高生物量时，收集藻体；

所述微藻培养方法所使用的装置包括跑道池及设置于跑道池内的超声振子(7)；

所述跑道池的宽度小于2m时，所述超声振子以单个形式固定于挡板两侧的跑道池侧壁上，安装高度位于液面的中部；

所述跑道池的宽度大于2m时，所述超声振子以整体形式固定于跑道池的底部；所述超声振子分两组分别置于密闭的振盒中；所述振盒中超声振子的电线通过焊接在振盒上的不锈钢管连接到低频超声电源上；所述振盒固定于挡板两侧的跑道池底部的直道部分。

2.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述微藻的初始生物量为0.2～0.3g/L。

3.如权利要求2所述的培养方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述微藻的初始生物量为0.25g/L。

4.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(1)中的装液深度为0.25m。

5.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(1)中所述培养的平均温度为26℃。

6.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(1)中所述培养的平均光强为250μmol·m^-2·s^-1。

7.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(1)所述含CO₂的空气中CO₂的体积分数为2％。

8.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述含CO₂的空气的通气量为0.2vvm。

9.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(1)所述的搅拌速度为30～35rpm。

10.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(2)所述超声处理的间隔为3～4天/次。

11.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声的功率为1000～2500W/m²。

12.如权利要求11所述的培养方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声的功率为1500～2000W/m²。

13.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，每次超声处理时间2～4min。

14.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述跑道池的宽度小于2m时，所述超声振子(7)固定于跑道池侧壁表层的不锈钢板上。

15.如权利要求14所述的培养方法，其特征在于，所述不锈钢板的材质为301、304、312或316不锈钢。

16.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述振盒(13)的材质为301、304、312或316不锈钢。

17.如权利要求16所述的培养方法，其特征在于，所述振盒(13)的底部可拆装，使用密封圈防水密封。

18.如权利要求17所述的培养方法，其特征在于，所述密封圈的材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

19.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述装置中设有搅拌桨(2)。

20.如权利要求19所述的培养方法，其特征在于，所述搅拌桨(2)连接有调速开关(1)。

21.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述跑道池的底部设有气体分布器(11)。

22.如权利要求21所述的培养方法，其特征在于，所述气体分布器(11)连接有泵(10)。

23.如权利要求22所述的培养方法，其特征在于，所述泵(10)与气体分布器(11)的连接管路上设有气体流量计(9)。

24.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述跑道池的材质为混凝土。

25.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，跑道池主体(6)的长宽比为5～8:1。

26.如权利要求25所述的培养方法，其特征在于，跑道池主体(6)的长宽比为6～7:1。

27.如权利要求25所述的培养方法，其特征在于，所述跑道池的高为0.2～0.35m。

28.如权利要求27所述的培养方法，其特征在于，所述跑道池的高为0.25～0.35m。

29.如权利要求1所述的培养方法，其特征在于，所述超声振子(7)及与其相连接的时间继电器(3)、输出频率调节仪(4)及输出功率调节仪(5)组成低频超声波系统。