CN103303654A - 一种输煤程控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输煤程控系统，包括电子皮带秤、控制单元以及监控单元，上煤过程中，电子皮带秤向控制单元提供煤料的瞬时流量，控制单元将瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据单元煤料通过电子皮带秤后的移动时间将其重量在多个寄存器中移位寄存，模拟煤料在皮带上的实际流动情况，并判断煤仓的犁煤器的状态，若犁煤器落下，则与之对应的寄存器将单元煤料的重量传输到累加器累加，若犁煤器抬起，则单元煤料的重量继续移位寄存，最后将累加器的数据通过监控单元显示出来，从而实现对煤料的分仓计量。

Description

一种输煤程控系统

技术领域

本发明涉及输煤控制技术领域，特别涉及一种输煤程控系统。

背景技术

燃煤在火电厂的成本中占的比重最大，出于经济成本方面的考虑，需要对锅炉的煤耗进行分析，而锅炉的煤仓上煤量是煤耗分析的重要基础参数，因此，快速准确的计量出每个煤仓的上煤量对火电厂的煤耗分析具有重要意义。

然而，现有技术中，输煤程控系统无法对每个煤仓的上煤量进行分仓计量，无法为单台锅炉的煤耗以及运行效率的分析提供准确数据，也影响了输煤程控系统的供煤效率。

因此，如何提供一种输煤程控系统，使其能够对每个煤仓的上煤量进行分仓计量，为单台锅炉的煤耗分析提供准确数据，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种输煤程控系统，以使其达到能够对每个煤仓的上煤量进行分仓计量，为单台锅炉的煤耗分析提供准确数据的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种输煤程控系统，其特征在于，包括：

电子皮带秤，设置在输煤皮带上，用于测量煤料的瞬时重量以及皮带运行速度，并进行积分运算得到煤料的瞬时流量以及累积量；

控制单元，包括寄存器和累加器，将所述瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据所述单元煤料通过所述电子皮带秤后的移动时间将其重量在多个所述寄存器中移位寄存，并判断所述煤仓的犁煤器的状态，若所述犁煤器落下，则与之对应的所述寄存器将所述单元煤料的重量传输到所述累加器累加；若所述犁煤器抬起，则所述单元煤料的重量继续移位寄存；

监控单元，用于显示所述累加器得到的数据。

优选的，所述控制单元包括PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器定时将所述累加器中的数据清零。

优选的，所述单元时间t满足200ms≤t≤1000ms。

优选的，所述单元时间t为500ms。

优选的，所述输煤皮带停止，则所述控制单元中所述单元煤料的重量的移位寄存停止。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的输煤程控系统，包括电子皮带秤、控制单元以及监控单元，上煤过程中，电子皮带秤向控制单元提供煤料的瞬时流量，控制单元将瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据单元煤料通过电子皮带秤后的移动时间将其重量在多个寄存器中移位寄存，模拟煤料在皮带上的实际流动情况，并判断煤仓的犁煤器的状态，若犁煤器落下，则与之对应的寄存器将单元煤料的重量传输到累加器累加，若犁煤器抬起，则单元煤料的重量继续移位寄存，最后将累加器的数据通过监控单元显示出来，从而实现对煤料的分仓计量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的输煤程控系统的原理图。

具体实施方式

本发明提供了一种输煤程控系统，以使其达到能够对每个煤仓的上煤量进行分仓计量，为单台锅炉的煤耗分析提供准确数据的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的输煤程控系统的原理图。

本发明提供的一种输煤程控系统，包括电子皮带秤1、控制单元2以及监控单元3，其中电子皮带秤1设置在输煤皮带上，用于测量煤料的瞬时重量以及皮带运行速度，并进行积分运算得到煤料的瞬时流量以及累积量；控制单元2与电子皮带秤1通过数据通道相连，其包括寄存器与累加器，将瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据单元煤料通过电子皮带秤后的移动时间将其重量在多个寄存器中移位寄存，并判断煤仓的犁煤器的状态，若犁煤器落下，则与之对应的寄存器将单元煤料的重量传输到累加器累加；若犁煤器抬起，则单元煤料的重量继续移位寄存；监控单元3与控制单元2通过数据通道相连，用于显示控制单元2中累加器得到的数据。

与现有技术相比，本发明实施例提供的输煤程控系统，在控制单元2中装载分仓计量逻辑组态，将得到的瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据单元煤料通过电子皮带秤1后的移动时间将其重量在多个寄存器中移位寄存，模拟煤料在皮带上的实际流动情况，然后通过煤仓的犁煤器的状态，判断单元煤料是否进入该煤仓，并将累加器中的数据通过监控单元3显示出来，从而实现对煤料的分仓计量，无需另上硬件，减少设备投资。

由于PLC控制器具有可靠性高、操作简单、灵活性高等优点，在本发明实施例中的控制单元2包括PLC控制器，并且在PLC控制器中安装分仓计量逻辑组态，在本发明是实例中分仓计量逻辑组态是在下位机中使用编程软件CONCEPT2.6编制的，分仓计量组态采用移位寄存原理，把电子皮带秤1得到的瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，并根据单元煤料通过电子皮带秤1后的移动时间将其移位寄存到相应的寄存器中，然后根据煤仓犁煤器的状态，判断单元煤料是否进入该煤仓，从而实现分仓计量。

由于在实际生产过程中，操作人员需要轮换值班，所以，在本发明实施例中PLC控制器将累加器中的数据定时清零，优选的，PLC控制器的程序在每天0点、8点、16点时，将累加器中的数据进行清零，以便每班值班人员直观的得到在其值班时间中的上煤量，避免出现累计错误。

由于单元煤料的重量是瞬时流量以及单位时间t通过积分运算得到的，而瞬时流量又是通过皮带运行速度以及煤料的瞬时重量积分得到的，所以单位时间t的选取要根据皮带运行速度来确定，但单位时间t的选取不宜过大，单位时间t过大会造成单元煤料之间的间隔距离增大，容易造成误差，因此，一般的，单位时间t满足200ms≤t≤1000ms，由于在实际生产过程中，皮带的运行速度通常为2m/s，所以优选的单位时间t为500ms，这样，每个单元煤料为1m。

将单元煤料在控制单元2中的寄存器中移位寄存是为了模拟煤料的实际流动，所以当输煤皮带停止时，控制单元2中的单元煤料的移位寄存也同时停止。

本发明实施例中，监控单元3包括安装有iFIX3.5的计算机，并且在iFIX3.5的监控画面上，设置有每个煤仓的上煤量显示框，将每个煤仓的上煤量直观的显示出来。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种输煤程控系统，其特征在于，包括：

电子皮带秤（1），设置在输煤皮带上，用于测量煤料的瞬时重量以及皮带运行速度，并进行积分运算得到煤料的瞬时流量以及累积量；

控制单元（2），包括寄存器和累加器，将所述瞬时流量在单元时间t内积分得到单元煤料的重量，根据所述单元煤料通过所述电子皮带秤（1）后的移动时间将其重量在多个所述寄存器中移位寄存，并判断所述煤仓的犁煤器的状态，若所述犁煤器落下，则与之对应的所述寄存器将所述单元煤料的重量传输到所述累加器累加；若所述犁煤器抬起，则所述单元煤料的重量继续移位寄存；

监控单元（3），用于显示所述累加器得到的数据。

2.根据权利要求1所述的输煤程控系统，其特征在于，所述控制单元（2）包括PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的输煤程控系统，其特征在于，所述PLC控制器定时将所述累加器中的数据清零。

4.根据权利要求1所述的输煤程控系统，其特征在于，所述单元时间t满足200ms≤t≤1000ms。

5.根据权利要求4所述的输煤程控系统，其特征在于，所述单元时间t为500ms。

6.根据权利要求1所述的输煤程控系统，其特征在于，所述输煤皮带停止，则所述控制单元（2）中所述单元煤料的重量的移位寄存停止。

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