CN103302632B - 一种液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具。由主体件、两个轴向压板及轴向压板螺栓、两个径向压块及径向压块螺栓、定位销组成，轴向压板通过轴向板螺栓与主体件连接，径向压块置于轴向压板和主体件的配合面，并用径向压块螺栓固定，定位销在主体件上。本发明的专用工具通过轴向和径向固定在活塞头上，就不会发生定位销折断、定位销孔变形和拆卸工具滑脱等现象，活塞头的拆卸就显得很快速、便捷了。本发明与现有油缸拆卸的工具相比有以下三大优点：1）在拆卸过程中安全、稳定、可靠；2）节省人力和时间，工作效率高；3）制作成本低，互换性好。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械维修技术领域，具体是一种液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具。
背景技术
液压油缸是工程机械液压系统中的执行元件，主要由缸筒、活塞杆、缸盖、活塞头、密封件组成。活塞头分两种类型：一种是螺帽自紧式活塞头，另一种为螺纹自紧式活塞头。螺帽自紧式活塞头可以通过一般工具进行拆卸，拆卸过程比较便捷。螺纹自紧式活塞头拆卸时只能依靠活塞头上端的两个固定销孔受力进行拆卸，目前针对液压油缸自紧式活塞头的拆卸工具中，没有可以快速、便捷的拆卸液压油缸活塞头的专用工具，使用一般工具拆卸工作效率低、耗时长，且拆卸时易发生定位销折断、定位销孔变形和拆卸工具滑脱等现象，对零部件和维修人员存在较大的安全隐患。活塞头上只有两个定位孔可以利用，由于活塞头与活塞杆之间扭紧力矩较大，拆卸需要很大的扭力，而活塞头上的孔位深度和直径有限，使用常用的拆卸方法时，拆卸工具无法固定，当使用较大扭力且用力不均时，拆卸工具随即滑脱，造成定位销孔变形或人员受伤，存在安全隐患，容易产生安全事故。因此，特发明一种液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具，有效解决了一般工具拆卸螺纹自紧式活塞头工作效率低、耗时长、存在安全隐患、拆卸困难的问题。
本发明的技术方案为：液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具由主体件、两个轴向压板及轴向压板螺栓、两个径向压块及径向压块螺栓、定位销组成，轴向压板通过轴向板螺栓与主体件连接，径向压块置于轴向压板和主体件的配合面，并用径向压块螺栓固定，定位销在主体件上。
轴向压板上有四个定位孔，每次使用相对称的一组，通过定位销使工具与活塞头相对固定。径向压块用于固定活塞头径向运动，此时工具已将活塞头径向和轴向完全固定，活塞头与工具已成为一个整体，无相对运动。将活塞杆固定不动，用套筒套在主体件的六角螺母上进行拆卸活塞头。拆卸工具上的力通过定位销和径向压块传递到活塞头上，从而使活塞头旋转。
本发明的专用工具通过轴向和径向固定在活塞头上，就不会发生定位销折断、定位销孔变形和拆卸工具滑脱等现象，活塞头的拆卸就显得很快速、便捷了。本发明与现有油缸拆卸的工具相比有以下三大优点：1）在拆卸过程中安全、稳定、可靠；2）节省人力和时间，工作效率高；3）制作成本低，互换性好。
附图说明
图1为本发明的专用工具结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3本发明的专用工具轴向压板结构示意图。
图4为本发明的专用工具径向压块结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图中：1－主体件，2－径向压块，3-轴向压板，4－径向压块螺栓，5－轴向压板螺栓，6－定位销。
具体实施方式
如图1所示，本发明的专用工具由主体件1、两个轴向压板3及轴向压板螺栓5、两个径向压块2及径向压块螺栓4、定位销6组成，轴向压板通过轴向板螺栓与主体件连接，径向压块置于轴向压板和主体件的配合面，并用径向压块螺栓固定，定位销在主体件上。
轴向压板上有四个定位孔，每次使用相对称的一组，通过定位销使工具与活塞头相对固定。主体件有四个螺纹孔，通过连接轴向压板螺栓使轴向压板与主体件连接，从而使活塞头轴向固定。径向压块用于固定活塞头径向运动。主体件侧面有两个螺纹孔，通过这两个孔使径向压块螺栓压紧压块。
工作时：首先将活塞的活塞杆固定牢固，将拆卸工具主体件1放置在活塞头上部，并用定位销将其与活塞头定位孔定位；然后安装径向压块2，压块上有槽，调节槽与主体件上的螺纹孔使之对齐，然后用径向压块螺栓固定扭紧，另一块径向压块也是同理安装，扭紧两颗径向压块螺栓4使其与活塞头抱紧；最后是安装轴向压板3使其与主体件连接，将活塞头轴向固定住；安装完毕后即可用重型套筒对活塞头进行拆卸。
Claims (1)
1.一种用于液压油缸自紧式活塞头拆卸的专用工具的拆卸方法，其特征在于该专用工具由主体件、两个轴向压板及轴向压板螺栓、两个径向压块及径向压块螺栓、定位销组成，轴向压板通过轴向压板螺栓与主体件连接，径向压块置于轴向压板和主体件的配合面，并用径向压块螺栓固定，定位销固定在主体件上，所述主体件上设置有六角螺母；轴向压板上有四个定位孔；所述主体件有四个螺纹孔，主体件侧面有两个螺纹孔；其拆卸方法包括以下步骤：
首先将活塞的活塞杆固定牢固，将拆卸工具主体件放置在活塞头上部，并用定位销将其与活塞头定位孔定位；
然后安装径向压块，径向压块上有槽，调节槽与主体件上的螺纹孔使之对齐，之后用径向压块螺栓固定扭紧，另一块径向压块也是同理安装，扭紧两颗径向压块螺栓使其与活塞头抱紧；
最后安装轴向压板使其与主体件连接，将活塞头轴向固定住；安装完毕后即可用重型套筒对活塞头进行拆卸。
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- 2013-06-19 CN CN201310242038.5A patent/CN103302632B/zh active Active
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