CN103299245A - 不具有塑性域的部件的组装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组件（2，12，22，62），其中，由第一材料制成的轴向延伸构件（7，17，27，67）位于由不具有塑性域的第二材料制成的部件（1，3，61）的开口（8，18，28，68）内。根据本发明，所述部件（1，3，61）具有围绕其中的开口（8，18，28，68）分布的形成弹性变形装置的穿孔（6，16，26，26'，26''，26'''，46，46'，66）。此外，所述构件（7，17，27，67）具有弹性地和塑性地变形的径向扩展部分（4，14，24，64），该径向扩展部分通过迫压所述弹性变形装置而径向夹紧（B）围绕开口（8，18，28，68）的所述部件的壁，从而以对所述部件没有破坏性的方式将所述组件（2，12，22，62）接合在一起。本发明尤其涉及钟表领域。

Description

不具有塑性域的部件的组装
技术领域
本发明涉及将由不具有塑性域（plastic domain）的材料制成的部件组装到由不同类型材料构成的构件。
背景技术
包括硅基部件的现有组件通常是通过粘合进行固定。这种类型的操作要求非常精密的应用，这使其成本高昂。
发明内容
本发明的一个目标是通过提供一种无粘合剂的组件来克服全部或部分上述缺点，这种组件能够将由不具有塑性域的材料制成的部件固定至由延性材料例如金属或金属合金构成的构件。
因此，本发明涉及一种组件，其中由第一材料制成的轴向延伸构件位于由不具有塑性域的第二材料制成的部件的开口内，所述组件的特征在于，所述部件包括围绕其中的开口分布的形成弹性变形装置的穿孔；以及，所述构件包括弹性地和塑性地变形的径向扩展部分，该部分通过压迫所述弹性变形装置而径向夹紧或夹持围绕所述开口的所述部件的壁，从而以对所述部件没有破坏性的方式来固定组件。
这种构型有利地使得无需粘合到常用的精度受控构件就能够固定由部件-构件构成的单元，同时确保所述部件即使由例如硅构成时也不会承受破坏性的应力。
根据本发明其它的有利特征：
-所述扩展部分的形状与部件内的开口基本匹配，从而在部件的围绕所述开口的壁上施加基本均匀的径向应力；
-所述部件内的开口为圆形；
–所述部件内的开口是非对称的，以防止在所述组件的元件之间的任何相对运动；
-所述穿孔通过以梅花形排列方式分布的两个系列的菱形孔而在距开口一定距离处且围绕开口形成，从而形成呈正割V形布置的梁；
-所述穿孔包括在前两个系列与所述开口之间的第三系列，该第三系列由三角形孔构成并与前两个系列中的一个呈梅花形排列方式布置，从而形成呈正割X形分布的梁；
-所述部件包括允许第三系列的孔与所述开口之间连通的槽缝；
-所述穿孔通过与第二系列的三角形孔呈梅花形排列方式分布的第一系列的长形孔而在距开口一定距离处且围绕开口形成，其中第二系列最接近开口，并且每个三角形孔都经由切口与开口连通，从而形成可根据长形孔的厚度径向移动的梁；
-所述穿孔包括第三系列的三角形孔，第三系列的每个孔都分布在第二系列的两个三角形孔之间并经由槽缝与开口连通，从而形成具有两个独立臂部的梁，所述梁可根据长形孔的厚度径向移动以及根据槽缝的厚度切向移动；
-各个系列的孔从围绕开口的所述部件的壁开始在介于100μm与500μm之间的宽度上延伸；
-所述开口具有0.5mm到2mm之间的截面。
而且，本发明涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据前述变型中任一项所述的组件。
最后，本发明涉及一种将由第一材料制成的轴向延伸构件组装在由不具有塑性域的第二材料制成的部件中的方法。该方法包括以下步骤：
a）将所述部件成型为具有开口和围绕开口分布的穿孔，所述穿孔预期形成弹性变形装置；
b）将所述构件的径向扩展部分无任何应力地插入开口内；
c）通过分别在所述扩展部分的顶部和底部上将两个工具朝向彼此轴向移动而使开口内的所述构件的扩展部分弹性地和塑性地变形，从而通过压迫所述部件的所述弹性变形装置来对围绕开口的部件的壁施加径向应力，以便以对所述部件没有破坏性的方式来固定组件。
该方法有利地允许在没有对所述部件施加任何轴向应力的情况下径向固定所述构件。实际上，有利地根据本发明，仅向所述部件施加径向的弹性变形。最后，该方法通过适配于各种元件制造时的偏差（dispersion）而将由部件-构件构成的组件结合为一体。
根据本发明其它的有利特征：
-所述开口内的所述构件的扩展部分的外壁形状与所述部件内的开口基本匹配，从而在围绕开口的部件的壁上施加基本上均匀的径向应力；
-所述部件内的开口为圆形；
-所述部件内的开口是非对称的，以防止在所述组件的元件之间的任何相对运动；
-在步骤b）中，圆形开口的截面与开口内的所述构件的扩展部分的外截面之间的差约为10μm；
-在步骤c）中，变形施加夹持力以产生在8μm到20μm之间的位移；
-在步骤b）和c）中，通过使用两个工具中的一个工具将开口内的构件的扩展部分保持在开口内；
-第二材料为硅基材料；
-第一材料由金属或金属合金基材构成；
-所述部件例如可以是钟表轮副、钟表擒纵叉、钟表游丝、谐振器或甚至MEMS。
附图说明
根据以下参照附图作为非限制性内容给出的说明，其它的特征和优点将变得显而易见，在附图中：
-图1是包括根据本发明的三个组件的钟表机芯的局部的示意图；
-图2是包括根据本发明的第四组件的钟表游丝的局部的示意图；
-图3至6是根据本发明的弹性变形装置的第一实施例的变型的视图；
-图7和8是根据本发明的弹性变形装置的第二实施例的变型的视图；
-图9至11是根据本发明的组装方法的连续步骤的示意图。
具体实施方式
如上所述，本发明涉及一种组件以及组装该组件的方法，用于将脆性材料（即，不具有塑性域的材料，例如硅基材料）与延性材料（例如金属或金属合金）结合为一体。
该组件被设计用于钟表学领域内的应用。然而，其它领域也可以很好地适用，例如，特别是航空、珠宝、汽车工业或餐具。
在钟表学领域内，需要这种组件是由于脆性材料（例如基于硅、石英、刚玉或更普通的陶瓷的那些材料）日益增加的重要性。举例而言，可以设想完全或部分地由脆性材料基材来构成游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板或甚至轮副，例如擒纵轮。
但是，总是必须使用普通钢制心轴（已经掌握其加工技术）是一种约束，它与使用不具有塑性域的部件难以调和。实际上，在进行测试时，无法将钢制心轴钉入，并且这会系统地破坏脆性部件，即不具有塑性域的那些部件。例如，清楚的是，由于金属心轴进入硅部件的开口内而生成的剪切力会系统地破坏所述部件。
这就是为何本发明涉及以下组件的原因：通过使安装在所述部件的开口内的构件的一部分变形，所述组件将由第一材料（例如诸如钢之类的延性材料）制成的轴向延伸构件组装在由不具有塑性域的第二材料（例如硅基材料）制成的部件的开口内。
根据本发明，所述构件包括径向扩展部分，该径向扩展部分弹性地和塑性地变形，从而通过压迫所述部件的弹性变形装置来径向夹紧或夹持围绕开口的所述部件的壁，以便以对所述部件没有破坏性的方式固定所述组件。
此外，优选地，位于开口内的构件的径向扩展部分的形状与部件内的开口基本匹配，从而在围绕所述开口的部件的壁上施加基本均匀的径向应力。实际上，在进行研究时清楚地发现，位于开口内的构件的扩展部分在围绕开口的部件的壁上均匀地分配由于其变形所导致的径向应力是优选的。
因此，如果脆性部件内的开口为圆形，那么优选的是位于开口内的构件的扩展部分的外壁基本为连续的柱面形状，即，没有径向槽缝或轴向穿孔，以防止在围绕开口的部件的壁的脆弱部分上的任何局部应力，该局部应力可能会开始产生断裂点。
当然，脆性部件内的开口的形状可以有所不同，例如是非对称的，以防止在组件的元件之间的任何相对移动。该非对称的开口因此例如可以是基本椭圆形。
即使在位于开口内的构件的扩展部分的顶部或底部上不使用垫圈的情况下，这种解释也是正确的。实际上，在变形期间，这种垫圈将轴向变形力的一部分传递到脆性部件的顶部（或底部）上。因此，特别是由垫圈的边缘在脆性部件的顶部（或底部）上施加的剪切同样产生可能导致断裂点的局部应力。
因此，如果开口的截面为圆形，则位于开口内的构件的扩展部分（其形状与开口匹配）可以理解为是具有连续的外壁的完整圆盘，即，没有任何凹槽或更一般地说没有任何材料上的不连续性。因此，通过弹性和塑性变形，位于开口内的构件的扩展部分的匹配形状使得能够在围绕开口的部件的壁的最大化表面积上产生基本均匀的径向应力。
最后，根据本发明，所述部件包括形成弹性变形装置的穿孔，所述穿孔围绕开口并与开口相距一定距离分布，预期吸收所述径向力以及一旦来自工具的应力已被解除则释放所述径向力，从而最终以对所述部件没有破坏性的方式固定所述组件。
参考示出了钟表学领域内的示例性应用的图1至8，将更好地理解根据本发明的组件。图1示出了包括擒纵叉1和擒纵轮3的钟表擒纵系统，图2示出了游丝61。
在图1的情形中，擒纵叉1例如包括根据本发明的两个组件2、12，组件2、12分别用于将镖状件（dart）7和所述构件（其在这里为枢转销17）固定到擒纵叉的杆件5。如图1所示，各组件2、12包括径向扩展部分4、14，所述径向扩展部分基本是盘形的并与镖状件7或构件17成一体，且与擒纵叉1的杆件5协作。而且，各组件2、12包括围绕开口8、18在杆件5中形成的穿孔6、16，所述穿孔预期形成弹性变形装置。因此清楚的是，组件2、12具有充分的抗性以避免在其元件之间产生相对移动。
作为示例，擒纵轮3（更概括地说轮副3）包括用于将所述构件（其在这里为枢转销27）固定至轮3的本体25的组件22。如图1所示，组件22包括径向扩展部分24，该径向扩展部分24基本是盘形的并与构件27成一体，且与轮3的本体25协作。而且，组件22包括穿孔26，所述穿孔26是围绕轮3中的开口28在轮毂中形成的，并且预期形成弹性变形装置。
因此显然清楚的是，示例性组件22可以应用于任何类型的轮副。此外，除扩展部分24以外，构件27可包括一体的齿轴，从而形成完整的轮副。
因此，如图2所示，可以通过使用根据本发明的组件62来将游丝61固定至一个构件，该构件在此为摆轮轴67。穿孔66形成在游丝61的内桩63中，并且与构件67成一体的盘形部分64以与前文所述类似的方式安装在内桩63中的开口68中。
穿孔的示例在图3至8中示出。根据图3至6所示的第一实施例，穿孔通过以梅花形排列方式分布的两个系列的菱形孔在距开口一定距离处围绕开口形成，从而形成呈正割V形排列的梁。
图3是图1和2的穿孔6、16、26、66的图解。为了更加简化起见，在图3中仅再次使用轮3作为参考。图3示出穿孔26，所述穿孔26优选穿过由脆性材料制成的本体25的整个厚度。穿孔26在距开口28一定距离处围绕开口28分布，所述开口28也优选形成为穿过由脆性材料制成的本体25的整个厚度。
如图3所示，穿孔26形成第一系列的孔31（其距离开口28最远）以及第二系列的孔33，这些孔31和33为菱形并呈梅花形排列。图3示出穿孔31、33因此形成彼此正割的V形梁32。
在图4所示的第一实施例的第一变型中，穿孔26'同样包括第一和第二系列的孔31、33，并且增加了第三系列，由三角形孔35构成的第三系列位于前两个系列与开口28之间，即，它最接近开口28。如图4所示，第三系列的孔35与前两个系列中的一个33以梅花形排列方式分布，从而形成X形的正割梁34。
在图5所示的第一实施例的第二变型中，穿孔26''同样包括图4的穿孔26'，并且增加了槽缝36，第三系列的孔35经由槽缝36与开口28连通。
有利地，根据本发明，各系列的孔31、33和35以及槽缝36用来形成弹性变形装置，所述弹性变形装置能够吸收径向应力，即，从开口28的中心朝围绕所述圆形开口的本体25的壁所施加的力。
当然，根据最大期望间隙和用于使梁32、34变形的期望应力，所述两个或三个系列可以彼此更接近或更远离和/或具有不同形状和/或不同尺寸。
作为示例，图5的一种替代方案在图6中示出。可以看到穿孔26'''与图5的穿孔26''相似。然而，三个系列的孔彼此进一步间隔开。此外，可以看到孔和槽缝两者的形状和尺寸不同。因此清楚的是，图6的替代方案改变了脆性材料中的弹性变形装置的刚度。
优选地，穿孔26、26'、26''、26'''从围绕开口28的本体25的壁开始在介于100μm和500μm之间的宽度上延伸。此外，槽缝36介于15μm和40μm之间。最后，开口28的截面优选介于0.5mm和2mm之间。
根据图7和8所示的第二实施例，穿孔通过与第二系列的三角形孔呈梅花形排列方式分布的第一系列的长形孔在距开口一定距离处围绕开口形成，该第二系列最接近圆形开口，每个三角形孔都经由切口与所述开口连通，从而形成可根据长形孔的厚度沿径向移动的梁。
因此，图7示出穿孔46，其优选穿过由脆性材料制成的本体25的整个厚度。穿孔46在距开口28一定距离处围绕开口28分布，所述开口28也优选形成为穿过由脆性材料制成的本体25的整个厚度。
如图7所示，穿孔46形成第一系列的长形孔51和第二系列的三角形孔53。根据第二实施例，两个系列的孔51、53以梅花形排列方式布置。
此外，各三角形孔53经由切口57与开口28连通。图7示出穿孔46因此形成基本上梯形的梁52，所述梁52通过切口57彼此分离。还要指出的是，各个梁52在长形孔51上对中，这使得各个梁52可以根据长形孔51的厚度沿径向移动。
在图8所示的第二实施例的一个变型中，穿孔46'同样包括图7的穿孔46，并且增加了第三系列的三角形孔55。此外，第三系列的各个孔55布置在第二系列的两个三角形孔53之间，并经由槽缝56与开口28连通。穿孔46'因此形成具有两个独立的对称的且基本为L形的臂部的梁54，梁54可根据长形孔51的厚度沿径向移动，以及根据槽缝56和切口57的厚度沿切向移动。
当然，与第一实施例中一样，根据最大期望间隙和用于使梁52、54变形的期望应力，所述两个或三个系列可以彼此更接近或更远离和/或具有不同形状和/或不同尺寸。
优选地，穿孔46、46'从围绕开口28的本体25的壁开始在介于100μm和500μm之间的宽度上延伸。此外，槽缝56和切口57介于15μm和40μm之间。最后，开口28的截面优选介于0.5mm和2mm之间。
现将参考示意图9至11介绍组装方法。为了更加简化起见，在图9至11中仅再次使用轮3作为参考。根据本发明，第一步骤包括由不具有塑性域的材料形成部件3，按照例如前文介绍的实施例，部件3具有开口28和穿孔26，所述穿孔26围绕开口28分布并且预期形成弹性变形装置。如图9所示，开口28具有截面e1，并且穿孔26包括具有截面e2的孔。
此步骤可以通过干法或湿法蚀刻例如DRIE（深度活性离子蚀刻）完成。
进而，在第二步骤中，该方法包括用第二材料形成轴向延伸构件，该轴向延伸构件在图9至11的示例中为枢转销27，其具有主截面e3和径向扩展部分24，该径向扩展部分24预期发生变形并具有最大截面e4。部分24可具有100μm到300μm之间的厚度。如前文所述，第二步骤可以根据常用的心轴制造工艺来执行。构件27优选是金属的并且例如可以由钢形成。
当然，前两个步骤不必遵守任何特定的顺序并且甚至可以同时执行。
在第三步骤中，将扩展部分24无任何接触地插入开口28内。如图10所示，这意味着开口28的截面e1大于或等于构件27的扩展部分24的外截面e4。
优选地，开口28的截面e1与扩展部分24的外截面e4之间的差约为10μm，即，约为5μm的间隙，该间隙将部件3的本体25相对于构件27的扩展部分24分隔开。
此外，优选地，根据本发明，经由用于变形步骤的工具20、21中的一个工具21将扩展部分24且附带地将构件27保持在开口28内。最后，优选地，工具21包括用于接纳构件27的一部分的凹部29。
最后，该方法包括第四步骤，该第四步骤包括：通过将工具20、21沿轴向A朝向彼此移动来使构件27的扩展部分24弹性地和塑性地变形，从而通过对部件3的弹性变形装置（即，穿孔26）施加应力，来对围绕开口28的部件3的壁施加均匀的径向应力B。
因此，如图11所示，通过工具20和21沿轴向A分别在被变形的扩展部分24的顶部和底部上施压，将导致扩展部分24沿着方向B（即，朝向本体25）的唯一径向的弹性和塑性变形。
优选地，根据本发明，变形参数设定为使得在未变形的扩展部分24与围绕开口28的本体25的壁之间的间隙处，夹持力较大。优选地，所述夹持力产生的位移介于8μm和20μm之间。
因此，扩展部分24的弹性和塑性变形导致围绕开口28的本体25的弹性变形，从而如图11所示，将构件27和因此其变形的扩展部分24固定至轮3的本体25。这种弹性变形会使包括构件27-本体25的组件自动对中。在这方面，图11示出穿孔26具有标为e5的截面，而不再具有截面e2。
有利地，根据本发明，可以从轮3的本体25的任一侧固定构件27。此外，在该过程中没有轴向力（根据定义，这种力很可能是破坏性的）施加到轮3的本体25。只有径向的弹性变形施加到本体25。还要指出的是，径向扩展部分24的使用优选地允许在扩展部分24的径向变形B期间，在围绕圆形开口28的本体25的壁的最大化的表面积上施加均匀的应力，以避免在轮3的脆性材料中产生任何断裂点，以及适合各种元件的制造中的任何偏差。
当然，本发明并不限于图示的示例，本领域技术人员可以想到各种变型和修改。特别地，由脆性材料制成的部件的穿孔可包括比前文给出的实施例更多或更少系列的孔。而且，本文给出的实施例可以根据目标应用而彼此结合。
径向扩展部分24还可具有不同的几何形状，以便优化或“规划（programme）”朝本体25的变形。例如，可以设想局部地最小化或增大扩展部分24的厚度，从而相对于沿方向B的一个变形方向有利于另一个变形方向。作为示例，因此可以设想形成与构件27共轴的圆锥形凹部，从而有利于径向取向B，而且还使所导致的应力是渐进的。
图1和2示出了用于擒纵系统的应用，例如擒纵叉1和擒纵轮3，或者用于钟表机芯的游丝61的应用。当然，本发明的组件2、12、22、62可应用于其它元件。可以设想形成使用如上所述的组件2、12、22、62的摆轮、桥夹板，或者更概括地说，活动部件，但这并非穷尽的列举。
还可以使用组件2、12、22、62代替WO专利No.2009/115463中的弹性装置48或柱件63、66，以将一体式游丝摆轮谐振器固定到枢转销。
当然，也可以使用两个不同的组件2、12、22、62将如上文所述的两个部件固定至同一心轴，从而使它们各自的运动成一体。清楚的是，所述同一心轴将形成有两个径向扩展部分4、14、24、64，其预期被变形。
最后，根据本发明的组件2、12、22、62也可以将其本体由不具有塑性域的材料（硅、石英等）形成的任意类型的钟表构件或其它构件与心轴结合，例如音叉谐振器，或者更概括地说，MEMS（微电子机械系统）。

Claims (26)

1.一种组件（2，12，22，62），其中由第一材料制成的轴向延伸构件（7，17，27，67）位于由不具有塑性域的第二材料制成的部件（1，3，61）的开口（8，18，28，68）内，其特征在于，所述部件（1，3，61）包括围绕所述开口（8，18，28，68）分布的形成弹性变形装置的穿孔（6，16，26，26'，26''，26'''，46，46'，66）；以及，所述构件（7，17，27，67）具有弹性地和塑性地变形的径向扩展部分（4，14，24，64），所述径向扩展部分通过迫压所述弹性变形装置而径向夹紧（B）围绕所述开口（8，18，28，68）的所述部件的壁，从而以对所述部件没有破坏性的方式固定所述组件（2，12，22，62）。
2.根据前一项权利要求所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，变形部分（4，14，24，64）的外壁的形状与所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）基本上匹配，从而在围绕所述开口的所述部件（1，3，61）的壁上施加基本均匀的径向应力（B）。
3.根据权利要求1或2所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）是圆形的。
4.根据权利要求1或2所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）是非对称的，以防止所述组件的元件之间的任何相对运动。
5.根据前一项权利要求所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述穿孔（6，16，26'，26''，26'''，66）通过以梅花形排列方式分布的两个系列的菱形孔（31，33）而在距所述开口（8，18，28，68）一定距离处且围绕所述开口形成，从而形成呈正割V形布置的梁（32）。
6.根据前一项权利要求所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述穿孔（26'，26''，26'''）包括在前两个系列（31，33）与所述开口（8，18，28，68）之间的第三系列，所述第三系列由三角形孔（35）构成并与前两个系列中的一个系列（33）呈梅花形排列方式分布，从而形成呈正割X形分布的梁（34）。
7.根据前一项权利要求所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述部件（1，3，61）具有允许所述第三系列的孔（35）与所述开口（8，18，28，68）连通的槽缝（36）。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述穿孔（46，46'）通过与第二系列（53）的三角形孔呈梅花形排列方式分布的第一系列（51）的长形孔而在距所述开口（8，18，28，68）一定距离处且围绕所述开口形成，所述第二系列（53）最接近所述开口（8，18，28，68），每个三角形孔（53）经由切口（57）与所述开口（8，18，28）连通，从而形成能根据所述长形孔（51）的厚度径向移动的梁（52）。
9.根据前一项权利要求所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述穿孔（46'）包括呈三角形的第三系列的孔（55），第三系列的每个孔（55）分布在所述第二系列的两个三角形孔（53）之间并经由槽缝（56）与所述开口（8，18，28，68）连通，从而形成具有两个独立臂部的梁（54），所述梁能根据所述长形孔（51）的厚度径向移动以及根据所述槽缝（56）的厚度切向移动。
10.根据以上权利要求中任一项所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，各系列的孔（31，33，35，51，53，55）从围绕所述开口（8，18，28，68）的所述部件（1，3，61）的壁开始在介于100μm与500μm之间的宽度上延伸。
11.根据以上权利要求中任一项所述的组件（2，12，22，62），其特征在于，所述开口（8，18，28，68）的截面介于0.5mm和2mm之间。
12.一种钟表，其特征在于，所述钟表包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的组件（2，12，22，62）。
13.一种将由第一材料制成的轴向延伸构件（7，17，27，67）组装在由不具有塑性域的第二材料制成的部件（1，3，61）内的方法，包括以下步骤：
a）将所述部件（1，3，61）成型为具有开口（8，18，28，68）和围绕所述开口（8，18，28，68）分布的穿孔（6，16，26，26'，26''，26'''，46，46'，66），所述穿孔预期形成弹性变形装置；
b）将所述构件的径向扩展部分（4，14，24，64）无任何应力地插入所述开口（8，18，28，68）内；
c）通过分别在所述扩展部分的顶部和底部上使两个工具（20，21）朝彼此轴向移动而使所述开口内的所述构件的所述扩展部分（4，14，24，64）弹性地和塑性地变形，从而通过压迫所述部件（1，3，61）的所述弹性变形装置而对围绕所述开口（8，18，28，68）的所述部件（1，3，61）的壁施加径向应力（B），以便以对所述部件没有破坏性的方式来固定所述组件（2，12，22，62）。
14.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述构件的所述扩展部分（4，14，24，64）的外壁的形状与所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）基本上匹配，从而在围绕所述开口（4，14，24，64）的所述部件（1，3，61）的壁上施加基本均匀的径向应力（B）。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）是圆形的。
16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述部件（1，3，61）的所述开口（8，18，28，68）是非对称的，以防止所述组件的元件之间的任何相对运动。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的组装方法，其特征在于，在步骤b）中，圆形开口（8，18，28，68）的截面（e1）与所述开口内的所述构件的所述扩展部分（4，14，24，64）的外截面（e4）之间的差约为10μm。
18.根据权利要求13-17中任一项所述的组装方法，其特征在于，在步骤c）中，变形施加的夹持力产生介于8μm与20μm之间的位移。
19.根据权利要求13-18中任一项所述的组装方法，其特征在于，在步骤b）和c）中，所述开口内的所述构件（7，17，27，67）的所述扩展部分（4，14，24，64）经由所述两个工具（20，21）中的一个被保持在所述开口（8，18，28，68）内。
20.根据权利要求13-19中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述第二材料为硅基材料。
21.根据权利要求13-20中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述第一材料由金属或金属合金基材形成。
22.根据权利要求13-21中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述部件是钟表轮副（3）。
23.根据权利要求13-21中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述部件是钟表擒纵叉（1）。
24.根据权利要求13-21中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述部件是钟表游丝（61）。
25.根据权利要求13-21中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述部件为谐振器。
26.根据权利要求13-21中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述部件为MEMS。
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