CN103292477A - 基于plc和mcgs的热泵系统监控方法及其空气源热泵热水系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法及其空气源热泵热水系统,涉及利用热泵的流体加热器及其控制方法,热泵热水系统包括热泵机组,水箱,补水泵,循环泵,热水增压泵和配电柜,以及MCGS组态电脑和PLC模块;PLC模块连接到远传水表、液位传感器和温度传感器;PLC模块与MCGS组态电脑连接,联合控制热泵热水系统的水箱水位和水温;MCGS组态电脑连接到电能表,获取热泵热水系统的分时段电能消耗数据;通过MCGS组态电脑监控界面实时监视热泵机组的设备状态,显示告警及维修提示信号,记录热泵机组的设备运行及报警状态。具备耗电量和用水量统计功能,实现空气源热泵热水系统的集中控制和能耗管理,充分体现空气源热泵的节能优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用热泵的流体加热器及其控制方法,尤其涉及一种基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法和使用该方法的空气源热泵热水系统。
背景技术
随着空气源热泵热水器发展的日渐成熟,如何控制空气源热泵热水器已成为行业热点。在这日新月异的智能化时代,无论太阳能行业还是空调行业都已趋向于智能化控制,同样在空气源热泵行业智能化控制替代传统控制方法势在必行。
MCGS(MonitorandControlGeneratedSystem,监视与控制通用系统)是一套用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统,主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制,具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合,可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统,如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块,无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。MCGS支持数据采集板卡、智能模块、智能仪表、PLC、变频器、网络设备等国内外众多常用设备;支持温控曲线、计划曲线、实时曲线、历史曲线、XY曲线等多种工控曲线;支持ODBC接口,可与SQLServer、Oracle、Access等关系型数据库互联;支持OPC接口、DDE接口和OLE技术,可方便的与其他各种程序和设备互联;提供功能强大的网络数据同步、网络数据库同步构建,保证多个系统完美结合;完善的网络体系结构,可以支持最新流行的各种通讯方式,包括电话通讯网,宽带通讯网,ISDN通讯网,GPRS通讯网和无线通讯网。
中国实用新型专利“中央空调用智能温湿度控制柜”(中国实用新型专利号ZL201020638333.4,授权公告号CN201903133U)公开了一种中央空调用智能温湿度控制柜,其包括:可编程DDC控制器及其扩展模块、MCGS触摸屏。所述DDC控制器与触摸屏中根据用途不同,装有对应中央空调各种应用类型的程序,所述控制柜内根据需要还设置有与各温湿度传感器、压差开关、压差传感器、风速开关、水阀等末端设备接口。该实用新型为高端、专业的中央空调控制解决方案,能够实现大多数中央空调温湿度控制应用的功能要求,使系统具有构成简便、控制先进、系统稳定、具有上位机远程组网监控功能之特点。
陈广庆等在“基于PLC和MCGS的换热站监控系统”(《制造业自动化》2010年10期)公开了一种运用PLC和MCGS设计的换热站监控系统。该控制系统实行两级监控,底层系统采用PLC监控,实时采集现场数据,上位机监控界面运用组态软件MCGS进行搭建,通过PLC和上位机之间的通讯连接,可以在上位机上实时监控供热工况,并根据现场情况及时调节,系统还实现了报警功能,提高了换热站控制的自动化程度,降低了运行成本,提高了可靠性。
但是,现有的空气源热泵热水机组大多数仍然采用人工手动操作。通过手操器控制存在以下几点不便问题:
1、需要操作管理人员到空气源热泵现场进行对机组的操作,操作界面小,对各主要参数无法一目了然,同时操作繁琐。人工手动操作无权限限制,任何人都可以操作手操器,安全性不高。
2、在数幢楼需要供水的情况下,手操器无法进行集中管理;缺少历史记录功能,无法查找各参数的历史数据。
3、手操器无法根据用水需求进行定时开关机,无法根据每日的用水量,自动调节水箱水位。
上述现有系统虽然提出了中央空调MCGS触摸屏控制,以及基于PLC和MCGS的换热站监控,但均未涉及到空气源热泵热水机组控制,更没有考虑到空气源热泵热水机组的能耗管理,因此这些技术方案即使用于空气源热泵热水机组控制,也不能很好地体现空气源热泵的节能的优势。
发明内容
本发明的目的是要提供一种基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,用于空气源热泵热水系统的监控。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,用于空气源热泵热水系统的监控,所述的空气源热泵热水系统采用PLC分散控制、电脑集中管理的模式,通过MCGS组态电脑和PLC模块进行监控,所述的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法包括以下步骤:
S100:验证用户管理权限,根据用户操作级别进入监控系统;
S120:通过MCGS组态电脑监控界面设置机组控制参数,所述的机组控制参数包括供水温度设定值,回水温度设定值,水箱水位设定值,以及定时开关机时间;
S140:MCGS组态电脑将机组控制参数发送给PLC模块;
S160:MCGS组态电脑根据热泵机组的分时段用水量历史数据,动态修正水箱水位设定值;
S200:通过PLC模块实时获取机组运行参数,所述的机组运行参数包括供水温度、回水温度、环境温度、水箱水温和水箱水位;
S220:根据所述的机组控制参数和机组运行参数,通过PLC模块控制热泵机组的运行状态;
S240:通过PLC模块控制热水增压泵150的启停,调节热水增压泵150的转速,实现变频热水给水;
S260:通过PLC模块根据分时段的用水量控制水箱水位,根据实际需要的用水量按最优节能策略启停热泵机组,所述的最优节能策略是在保证分时段用水量的条件下,尽量利用低谷电能制取热水;
S300:通过PLC模块采集热水系统的开关量信号,自动累计运行时间,通过电能表和远传水表采集热泵机组用电量和用水量;
S320:将实时获取的机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,存储在机组运行数据库中,实现机组运行数据的采集和存储;
S340:通过MCGS组态电脑监控界面实时监视热泵机组的设备状态,如有故障,显示告警及维修提示信号,并且记录热泵机组的设备运行及报警状态。
本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的一种更好的技术方案,其特征在于还包括以下步骤:
S400:查询机组运行历史数据,通过MCGS组态电脑监控界显示机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,以及热泵机组的设备运行及报警状态,通过历史曲线和实时曲线体现热泵机组的工作状态。
本发明的另一个目的是提供一种使用本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统,采用PLC分散控制、电脑集中管理的模式,解决空气源热泵热水机组的集中控制和能耗管理的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种使用本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统,包括至少两套热泵机组,水箱,补水泵,循环泵,热水增压泵和配电柜,其特征在于:
所述的空气源热泵热水系统还包括网络化监控装置;所述的网络化监控装置包括设置在集中控制室的MCGS组态电脑、设置在热泵热水系统现场的PLC模块,连接在热泵机组补水管路的远传水表,以及设置在所述空气源热泵热水系统中的液位传感器和温度传感器;
所述的MCGS组态电脑通过数据总线转换接口,与所述的PLC模块建立双向数据连接,将机组控制参数发送给PLC模块;
所述的PLC模块通过连接在水表接口模块的远传水表,获取系统用水量,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块通过连接在液位接口模块的液位传感器,获取与水箱的水位高度成正比的水位信号,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块通过连接在温度传感器接口模块的温度传感器,获取热泵热水系统的实时温度,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块连接到所述的补水泵和循环泵,根据所述MCGS组态电脑下发的机组控制参数,控制热泵热水系统的水箱水位和供水温度。
本发明的空气源热泵热水系统的一种较佳的技术方案,其特征在于所述的热水增压泵为变频增压泵;所述的PLC模块连接到变频器,依据水管出口压力控制热水增压泵的启停,通过变频器调节热水增压泵的转速,实现变频热水给水。
本发明的空气源热泵热水系统的一种更好的技术方案,其特征在于所述的配电柜中设有电能表,所述的MCGS组态电脑通过MODBUS/RTU总线连接到所述的电能表,获取热泵热水系统的分时段电能消耗数据。
本发明的有益效果是:
1、本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,以及使用上述热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统,采用PLC分散控制、电脑集中管理的网络化监控装置,实现基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,具备对耗电量和用水量的能耗累计的统计功能,可以解决空气源热泵热水系统的集中控制和能耗管理的问题,充分体现空气源热泵的节能优势。
2、本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法及其空气源热泵热水系统,可以根据每日的用水量,自动调节水箱水位,该系统还可以实现热泵机组的最优节能策略控制,在保证分时段用水量的条件下,尽量利用低谷电能制取热水。
附图说明
图1是使用本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统示意图;
图2是本发明的空气源热泵热水系统的网络化监控装置的原理图;
图3是网络化监控装置的PLC模块外部接口电路图;
图4是网络化监控装置的电能表外部接口电路图;
图5是网络化监控装置的远传水表接口电路图。
以上图中的各部件的标号:100-空气源热泵热水系统,111~118-热泵机组1~8,120-水箱,130-补水泵,140-循环泵,150-热水增压泵,151-变频器,160-回水阀,170-泄水阀,190-配电柜,200-网络化监控装置,210-MCGS组态电脑,220-PLC模块,221-温度传感器接口模块,222-水表接口模块,223-液位接口模块,230-电能表,240-远传水表。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案,下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。
网络化监控装置200由上位机、机组主板、电气执行设备和传感器等组成,上位机负责对整个系统实时监控,机组主板通过传感器连接到热泵热水系统,完成现场数据采集和输送等工作,实现系统的多级控制,使控制功能更强大。图1是使用本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统的一个实施例,空气源热泵热水系统100包括至少两套热泵机组,水箱120,补水泵130,循环泵140,热水增压泵150和配电柜190,以及用于实现基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的网络化监控装置200。在图1所示的实施例中,空气源热泵热水系统100包括8套热泵机组,图中使用附图标号111~118分别表示为机组1~机组8。
网络化监控装置200的一个实施例如图2所示,包括设置在集中控制室的MCGS组态电脑210、设置在热泵热水系统现场的PLC模块220,连接在热泵机组补水管路的远传水表240,以及设置在热泵热水系统100中的液位传感器和温度传感器;根据图1和图2所示的实施例,本发明中上位机为配置昆仑通态的MCGS通用版的计算机,简称为MCGS组态电脑210。本实施例的机组主板由三菱FX3U系列PLC控制器和接口模块组成,置于配电柜190中,本发明中称为PLC模块220;如图2所示,网络化监控装置200,通过PLC模块220,实现系统与MCGS组态电脑210的通讯以及外围设备的控制。PLC模块220与外围接口模块的接线图如图3所示。
所述的MCGS组态电脑210通过数据总线转换接口,与所述的PLC模块220建立双向数据连接,将机组控制参数发送给PLC模块220;所述数据总线转换接口的一个实施例是RS232转USB模块,PLC模块220的RS232接口通过RS232转USB模块连接到MCGS组态电脑210的USB接口。
PLC模块220通过连接在水表接口模块222的远传水表240,获取系统用水量,并且传送给MCGS组态电脑210;本实施例采用FX3U-485-BD或FX3U-485ADP模块作为水表接口模块222,远传水表240利用12V开关电源供电,采集每天的用水量数据传送至MCGS主界面,对用水量进行监控。通过统计每日的用水量,按照每日用水量,自动控制水箱里水位的高低,做到用多少热水就加热多少热水,以达到进一步节能的效果。远传水表240的接线图如图4所示。
PLC模块220通过连接在液位接口模块223的液位传感器,获取与水箱120的水位高度成正比的水位信号,并且传送给MCGS组态电脑210;本实施例采用FX2N-2AD型模拟输入模块作为液位接口模块223,采用压力变送器作为液位传感器,将压力变送器的4-20ma模拟输入信号转换成与水位高度成正比的12位数字值,传送到PLC控制器,实现根据水箱水位高度控制系统的补水操作。
PLC模块220通过连接在温度传感器接口模块221的温度传感器,获取热泵热水系统的实时温度,传送给MCGS组态电脑210,所述的实时温度包括供水温度、环境温度、水箱温度和回水温度;根据图2所示的实施例,采用FX2N-4AD-PT模拟量的特殊功能模块作为温度传感器接口模块221,将来自四个PT100温度传感器的输入信号放大,并转换成12位的可读数据,传送给PLC控制器,并且以得到的实时温度数据作为PLC的输入量,与动作条件比较,输出机组水泵的开启指令。
PLC模块220连接到补水泵130和循环泵140,根据MCGS组态电脑210下发的机组控制参数,控制热泵热水系统100的水箱水位和供水温度,参见图3。
根据图1所示的空气源热泵热水系统的实施例,热水增压泵150为变频增压泵;PLC模块220连接到变频器151,依据水管出口压力控制热水增压泵150的启停,通过变频器151调节热水增压泵150的转速,实现变频热水给水,参见图3。
在图1和图2所示本发明的空气源热泵热水系统的实施例中,配电柜190中设有电能表230,电能表230优选为配置MODBUS/RTU总线的复费率电表,MCGS组态电脑210通过MODBUS/RTU总线连接到电能表230,获取热泵热水系统100的分时段电能消耗数据,可以依据用电负荷状态和相应时段的供水量需求,调整机组的间歇运行工况,执行避开用电高峰的分时段启停控制。本实施例利用MODBUS/RTU通讯协议读取复费率电表的实时用电量数据,经过485转换器,将采集到的实时用电量传送到通用版MCGS中并在主界面显示,同时通过通用版MCGS的数据查询,计算显示每天不同时段的用电量,以便日后进行数据分析。电能表230的接线图如图5所示。
本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,用于空气源热泵热水系统100的监控,空气源热泵热水系统100采用PLC分散控制、电脑集中管理的模式,通过MCGS组态电脑210和PLC模块220进行监控,所述的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法包括以下步骤:
S100:验证用户管理权限,根据用户操作级别进入监控系统;
S120:通过MCGS组态电脑监控界面设置机组控制参数,所述的机组控制参数包括供水温度设定值,回水温度设定值,水箱水位设定值,以及定时开关机时间;通过设置定时开关机时间,可以根据用水量和峰谷电价,分时段设定定时开关机组,还可以通过设置主备用设备间切换的时间,实现主备设备间的定时切换。
S140:MCGS组态电脑将机组控制参数发送给PLC模块;
S160:MCGS组态电脑根据热泵机组的分时段用水量历史数据,动态修正水箱水位设定值;
S200:通过PLC模块实时获取机组运行参数,所述的机组运行参数包括供水温度、回水温度、环境温度、水箱水温和水箱水位;
S220:根据所述的机组控制参数和机组运行参数,通过PLC模块控制热泵机组的运行状态;
S240:通过PLC模块控制热水增压泵150的启停,调节热水增压泵150的转速,实现变频热水给水;
S260:通过PLC模块根据分时段的用水量控制水箱水位,根据实际需要的用水量按最优节能策略启停热泵机组,所述的最优节能策略是在保证分时段用水量的条件下,尽量利用低谷电能制取热水;
S300:通过PLC模块采集热水系统的开关量信号,自动累计运行时间,通过电能表和远传水表采集热泵机组用电量和用水量;
S320:将实时获取的机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,存储在机组运行数据库中,实现机组运行数据的采集和存储;
S340:通过MCGS组态电脑监控界面实时监视热泵机组的设备状态,如有故障,显示告警及维修提示信号,并且记录热泵机组的设备运行及报警状态。
根据本发明的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的另一个实施例,还包括以下步骤:
S400:查询机组运行历史数据,通过MCGS组态电脑监控界显示机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,以及热泵机组的设备运行及报警状态,通过历史曲线和实时曲线体现热泵机组的工作状态。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明的技术方案,而并非用作为对本发明的限定,任何基于本发明的实质精神对以上所述实施例所作的变化、变型,都将落在本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,用于空气源热泵热水系统的监控,所述的空气源热泵热水系统采用PLC分散控制、电脑集中管理的模式,通过MCGS组态电脑和PLC模块进行监控,所述的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法包括以下步骤:
S100:验证用户管理权限,根据用户操作级别进入监控系统;
S120:通过MCGS组态电脑监控界面设置机组控制参数,所述的机组控制参数包括供水温度设定值,回水温度设定值,水箱水位设定值,以及定时开关机时间;
S140:MCGS组态电脑将机组控制参数发送给PLC模块;
S160:MCGS组态电脑根据热泵机组的分时段用水量历史数据,动态修正水箱水位设定值;
S200:通过PLC模块实时获取机组运行参数,所述的机组运行参数包括供水温度、回水温度、环境温度、水箱水温和水箱水位;
S220:根据所述的机组控制参数和机组运行参数,通过PLC模块控制热泵机组的运行状态;
S240:通过PLC模块控制热水增压泵150的启停,调节热水增压泵150的转速,实现变频热水给水;
S260:通过PLC模块根据分时段的用水量控制水箱水位,根据实际需要的用水量按最优节能策略启停热泵机组,所述的最优节能策略是在保证分时段用水量的条件下,尽量利用低谷电能制取热水。
S300:通过PLC模块采集热水系统的开关量信号,自动累计运行时间,通过电能表和远传水表采集热泵机组用电量和用水量;
S320:将实时获取的机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,存储在机组运行数据库中,实现机组运行数据的采集和存储;
S340:通过MCGS组态电脑监控界面实时监视热泵机组的设备状态,如有故障,显示告警及维修提示信号,并且记录热泵机组的设备运行及报警状态。
2.根据权利要求1所述的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法,其特征在于还包括以下步骤:
S400:查询机组运行历史数据,通过MCGS组态电脑监控界显示机组运行参数、热泵机组用电量和用水量,以及热泵机组的设备运行及报警状态,通过历史曲线和实时曲线体现热泵机组的工作状态。
3.一种使用权利要求1所述的基于PLC和MCGS的热泵系统监控方法的空气源热泵热水系统,包括至少两套热泵机组,水箱,补水泵,循环泵,热水增压泵和配电柜,其特征在于:
所述的空气源热泵热水系统还包括网络化监控装置;所述的网络化监控装置包括设置在集中控制室的MCGS组态电脑、设置在热泵热水系统现场的PLC模块,连接在热泵机组补水管路的远传水表,以及设置在所述空气源热泵热水系统中的液位传感器和温度传感器;
所述的MCGS组态电脑通过数据总线转换接口,与所述的PLC模块建立双向数据连接,将机组控制参数发送给PLC模块;
所述的PLC模块通过连接在水表接口模块的远传水表,获取系统用水量,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块通过连接在液位接口模块的液位传感器,获取与水箱的水位高度成正比的水位信号,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块通过连接在温度传感器接口模块的温度传感器,获取热泵热水系统的实时温度,传送给所述的MCGS组态电脑;
所述的PLC模块连接到所述的补水泵和循环泵,根据所述MCGS组态电脑下发的机组控制参数,控制热泵热水系统的水箱水位和供水温度。
4.根据权利要求3所述的空气源热泵热水系统,其特征在于所述的热水增压泵为变频增压泵;所述的PLC模块连接到变频器,依据水管出口压力控制热水增压泵的启停,通过变频器调节热水增压泵的转速,实现变频热水给水。
5.根据权利要求3或4所述的空气源热泵热水系统,其特征在于所述的配电柜中设有电能表,所述的MCGS组态电脑通过MODBUS/RTU总线连接到所述的电能表,获取热泵热水系统的分时段电能消耗数据。
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