CN103290644A - 鞋垫压花工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鞋垫压花工艺及其装置，鞋垫压花工艺，其特征在于，加工步骤是：一、整卷的鞋垫布料卷在放料辊上；二、放料辊上布料通过传动部件输送到加温室内加温，温度范围是60-65℃；三、加温后的布料通过网辊和底辊的压合，网辊是辊筒上根据需要设定的网眼花纹；四、压合后的鞋垫布料通过收料辊收料。所述的底辊上包裹有布，变速箱与底辊和花纹辊传动相连。本发明的有益效果：加工效率高，自动化程度高，加工的鞋垫上具有按摩保健功能。

Description

鞋垫压花工艺及其装置

技术领域

本发明涉及一种鞋垫的加工工艺及其加工装置。

背景技术

现有的鞋垫的压花都是将鞋垫先加工成半成品(先裁切成鞋垫形状)，然后再通过压花工艺压出鞋垫上的花纹。这样加工的效率低，程序复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种鞋垫压花工艺及其装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

鞋垫压花工艺，其特征在于，加工步骤是：

一、整卷的鞋垫布料卷在放料辊上；

二、放料辊上布料通过传动部件输送到加温室内加温，温度范围是60-65℃；

三、加温后的布料通过网辊和底辊的压合，网辊是辊筒上根据需要设定的网眼花纹；

四、压合后的鞋垫布料通过收料辊收料。

鞋垫压花装置，包括放料辊，放料辊的后方设有并排的第一管和第二管、第一管和第二管的后方设有加温室，加温室的后方设有上下两相互紧贴的网辊和底辊，最后端设有收料辊；鞋垫布料从放料辊绕过然后再依次穿过第一管和第二管，再进入加温室，从加温室内穿出后进入网辊与底辊之间，最后通过收料辊绕卷；所述的加温室内设有加热装置和温控器，当温度加热到设定值的时候，自动切断电源，当低于设定值的时候，重新打开电源继续加热；所述的网辊的表面设有网眼花纹；所述的底辊上包裹有布，变速箱与底辊和花纹辊传动相连。

放料辊上靠有档架。

本发明的有益效果：加工效率高，自动化程度高，加工的鞋垫上具有按摩保健功能。

附图说明

图1、本发明的整体结构示意图；

图2、网辊的结构示意图；

图3、挡架的结构示意图。

具体实施方式

鞋垫压花工艺，加工步骤是：

一、整卷的鞋垫布料卷在放料辊上；

二、放料辊上布料通过传动部件输送到加温室内加温，温度范围是60-65℃；

三、加温后的布料通过网辊和底辊的压合，网辊是辊筒上根据需要设定的网眼花纹；

四、压合后的鞋垫布料通过收料辊收料。

如图1-图3所示，鞋垫压花装置，包括放料辊1，放料辊1的后方设有并排的第一管2和第二管3、第一管2和第二管3的后方设有加温室5，加温室5的后方设有上下两相互紧贴的网辊6和底辊7，最后端设有收料辊；鞋垫布料4从放料辊1绕过然后再依次穿过第一管2和第二管3，再进入加温室5，从加温室5内穿出后进入网辊6与底辊7之间，最后通过收料辊8绕卷；所述的加温室5内设有加热装置和温控器，当温度加热到设定值的时候，自动切断电源，当低于设定值的时候，重新打开电源继续加热；所述的网辊6的表面设有网眼花纹；变速箱与底辊和花纹辊传动相连，通过变速箱控制底辊和花纹辊的转动速度。所述的底辊7上包裹有布。放料辊1上靠有档架9，这样放料辊转动的速度才均匀。

Claims (4)

1.鞋垫压花工艺，其特征在于，加工步骤是：

一、整卷的鞋垫布料卷在放料辊上；

二、放料辊上布料通过传动部件输送到加温室内加温，温度范围是60-65℃；

三、加温后的布料通过网辊和底辊的压合，网辊是辊筒上根据需要设定的网眼花纹；

四、压合后的鞋垫布料通过收料辊收料。

2.鞋垫压花装置，其特征在于，包括放料辊(1)，放料辊(1)的后方设有并排的第一管(2)和第二管(3)、第一管(2)和第二管(3)的后方设有加温室(5)，加温室(5)的后方设有上下两相互紧贴的网辊(6)和底辊(7)，最后端设有收料辊；鞋垫布料(4)从放料辊(1)绕过然后再依次穿过第一管(2)和第二管(3)，再进入加温室(5)，从加温室(5)内穿出后进入网辊(6)与底辊(7)之间，最后通过收料辊(8)绕卷；所述的加温室(5)内设有加热装置和温控器，当温度加热到设定值的时候，自动切断电源，当低于设定值的时候，重新打开电源继续加热；所述的网辊(6)的表面设有网眼花纹；所述的底辊(7)上包裹有布，变速箱与底辊和花纹辊传动相连。

3.如权利要求2所述的鞋垫压花装置，其特征在于，放料辊(1)上靠有档架(9)。

4.如权利要求2或3所述的鞋垫压花装置，其特征在于，底辊内设水循环降温系统。

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