CN103290511B - 透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 - Google Patents
透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290511B CN103290511B CN201310197103.7A CN201310197103A CN103290511B CN 103290511 B CN103290511 B CN 103290511B CN 201310197103 A CN201310197103 A CN 201310197103A CN 103290511 B CN103290511 B CN 103290511B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder material
- terylene
- fiber
- superfine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透气性涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,其特征是所述的超细涤丙复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性涤纶纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,二氧化硅纳米粉体材料5份至10份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.5微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;包覆后的复合纤维直径在0.5微米至5微米。本发明提供的透气性涤丙复合超细纤维其吸水性可达1.0%至2.0%之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产技术,特别是一种透气性涤丙复合超细纤维及生产方法。
背景技术
涤丙复合纤维,由于其本身材料特征决定其透气性不好,其吸水性通常只能再0.2%至0.6%左右,由此得到的纺织的面料穿着闷热。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有良好透气性,又兼具纤维材料自身优点的透气性涤丙复合超细纤维及生产方法。
为了实现上述目的,本发明提供的一种透气性涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,其特征是所述的超细涤丙复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性涤纶纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,二氧化硅纳米粉体材料5份至10份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.5微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;包覆后的复合纤维直径在0.5微米至5微米。
一种透气性涤丙复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的透气性涤丙复合超细纤维,其特征是先在每100份重量份的丙纶熔体中加入氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,二氧化硅纳米粉体材料5份至10份,2份至10份氧化铝纳米粉体材料,完全分散熔融后控制温度在300℃至320℃成改性丙纶熔体;再在按重量计的100份涤纶熔体加入氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;完全分散熔融后控制温度在260℃至280℃成变性涤纶熔体;再在共轭纺丝组件上拉丝,并控制超细改性丙纶纤维芯线拉丝温度控制在320℃,直径控制在0.1微米至1.5微米;变性涤纶拉丝温度控制在280℃,包覆后的复合纤维直径控制在0.5微米至5微米。
本发明提供的透气性涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的透气性涤丙复合超细纤维,通过内外芯壳双层结构,提高复合纤维的透气性,特别是在内外芯壳双层纤维中加入活性催化物氧化铈纳米粉体材料和活性二氧化硅纳米粉体材料和活性氧化铝纳米粉体材料,在活性催化物氧化铈纳米粉体材料催化下,二氧化硅纳米粉体材料和活性氧化铝纳米粉体材料的活性充分体现,并且在拉丝芯线直径0.1微米至1.5微米和复合纤维直径0.5微米至5微米下,纤维表面产生大量高低活性表面,从而进一步起到吸湿,透气作用,经测试,其吸水性可达1.0%至2.0%之间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种透气性涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,所述的超细涤丙复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性涤纶纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份,二氧化硅纳米粉体材料5份,氧化铝纳米粉体材料2份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份,氧化铝纳米粉体材料2份;包覆后的复合纤维直径在0.5微米。
一种透气性涤丙复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的透气性涤丙复合超细纤维,先在每100份重量份的丙纶熔体中加入氧化铈纳米粉体材料0.01份,二氧化硅纳米粉体材料5份,氧化铝纳米粉体材料2份,完全分散熔融后控制温度在300℃至320℃成改性丙纶熔体;再在按重量计的100份涤纶熔体加入氧化铈纳米粉体材料0.01份,氧化铝纳米粉体材料2份;完全分散熔融后控制温度在260℃至280℃成变性涤纶熔体;再在共轭纺丝组件上拉丝,并控制超细改性丙纶纤维芯线拉丝温度控制在320℃,直径控制在0.1微米;变性涤纶拉丝温度控制在280℃,包覆后的复合纤维直径控制在0.5微米。
经测试,本实施例提供的透气性涤丙复合超细纤维其吸水性可达1.0%之间。
实施例2:
本实施例提供的透气性涤丙复合超细纤维,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.1份,二氧化硅纳米粉体材料10份,氧化铝纳米粉体材料10份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在1.5微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.1份,氧化铝纳米粉体材料10份;包覆后的复合纤维直径在5微米,生产步骤同实施例1。
经测试,本实施例提供的透气性涤丙复合超细纤维其吸水性可达2.0%之间。
实施例3:
本实施例提供的透气性涤丙复合超细纤维,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.05份,二氧化硅纳米粉体材料8份,氧化铝纳米粉体材料5份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在1.0微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.05份,氧化铝纳米粉体材料8份;包覆后的复合纤维直径在3微米,生产步骤同实施例1。
经测试,本实施例提供的透气性涤丙复合超细纤维其吸水性可达1.5%。
Claims (2)
1.一种透气性涤丙复合超细纤维,它包括超细涤丙复合纤维,其特征是所述的超细涤丙复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性涤纶纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,二氧化硅纳米粉体材料5份至10份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.5微米;所述变性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶熔体中含有重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;包覆后的复合纤维直径在0.5微米至5微米。
2.一种如权利要求1所述的透气性涤丙复合超细纤维的生产方法,其特征是先在每100份重量份的丙纶熔体中加入氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,二氧化硅纳米粉体材料5份至10份,2份至10份氧化铝纳米粉体材料,完全分散熔融后控制温度在300℃至320℃成改性丙纶熔体;再在按重量计的100份涤纶熔体加入氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份,氧化铝纳米粉体材料2份至10份;完全分散熔融后控制温度在260℃至280℃成变性涤纶熔体;再在共轭纺丝组件上拉丝,并控制超细改性丙纶纤维芯线拉丝温度控制在320℃,直径控制在0.1微米至1.5微米;变性涤纶拉丝温度控制在280℃,包覆后的复合纤维直径控制在0.5微米至5微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310197103.7A CN103290511B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310197103.7A CN103290511B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290511A CN103290511A (zh) | 2013-09-11 |
CN103290511B true CN103290511B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=49092015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310197103.7A Active CN103290511B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103290511B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108179492A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-19 | 金昱轩 | 一种硅酯包覆型阻燃丙纶长丝的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1693547A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-11-09 | 天津工业大学 | 一种功能纤维及其制造方法 |
CN101104524A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 中南大学 | 一种制备纳米二氧化铈的方法 |
CN103014911A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 新光合成纤维股份有限公司 | 皮蕊型复合纤维及其制造方法以及织物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100523809B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2005-10-25 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310197103.7A patent/CN103290511B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1693547A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-11-09 | 天津工业大学 | 一种功能纤维及其制造方法 |
CN101104524A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 中南大学 | 一种制备纳米二氧化铈的方法 |
CN103014911A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 新光合成纤维股份有限公司 | 皮蕊型复合纤维及其制造方法以及织物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103290511A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290524B (zh) | 远红外涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290523B (zh) | 透气性涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290511B (zh) | 透气性涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN108411474A (zh) | 纬编吸湿透气夹层双面布的生产工艺 | |
CN103290512B (zh) | 透气性丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN105177805A (zh) | 一种复合纤维纺织布料 | |
CN205890039U (zh) | 一种芳香提花布 | |
CN101338476B (zh) | 高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法 | |
CN201842926U (zh) | 一种运动服针织面料 | |
CN108914298A (zh) | 一种芯层排汗/外层吸湿的皮芯结构纱线及其制备方法 | |
CN203077722U (zh) | 吸湿排汗t恤布料 | |
CN201933215U (zh) | 用于生产透气纤维的喷丝板 | |
CN103290510B (zh) | 远红外丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN108569014A (zh) | 一种具有净化功能的发泡型经编复合面料及其制备工艺 | |
CN103290522B (zh) | 抗辐射涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290516B (zh) | 高收缩涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN102363381A (zh) | 一种双层面料 | |
CN103320895B (zh) | 远红外涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN202147433U (zh) | 一种双层面料 | |
CN201670925U (zh) | 有机棉双层大循环蜂巢组织面料 | |
CN103320892B (zh) | 抗静电丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN217149458U (zh) | 一种导湿速干冰凉包覆纱 | |
CN202491488U (zh) | 一种抑菌防臭面料 | |
CN216968882U (zh) | 一种汽车内饰用无纺布 | |
CN106393823A (zh) | 一种防水面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |