CN103289482A - 一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法，其组成原料为：对苯二甲酸二缩水甘油酯、线型低密度聚乙烯树脂、氧化镁、二甲苯、二氨基二苯基砜、珠光粉、石英砂粉、丙烯酸型流平剂、竹炭粉、二烷基二硫代磷酸锌、偏苯三酸三辛酯、羧甲基纤维素和成膜树脂；本发明粉末涂料为绿色环保型涂料，无毒，耐高温，不含溶剂，无VOC排放，而且本发明采用对苯二甲酸二缩水甘油酯为主要原料，同时添加了成膜树脂和氧化镁，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性；制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。

Description

一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法。
背景技术
    随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，金属构件的粉末涂装业务也不断增加，尤其是家用电器、仪器仪表、交通设施、铝型材、各种车辆以及日用五金等行业，粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污；抗粘贴能力也不理想，且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象，因此，涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
聚乙烯粉末涂料，其组成原料的重量份为：对苯二甲酸二缩水甘油酯36-38、线型低密度聚乙烯树脂6-8、氧化镁3-5、二甲苯0.8-1.0、二氨基二苯基砜1.5-1.7、珠光粉2.3-2.5、石英砂粉40-45、丙烯酸型流平剂0.6-0.8、竹炭粉4-6、二烷基二硫代磷酸锌2.0-2.5、偏苯三酸三辛酯2.5-3.0、羧甲基纤维素3-5和成膜树脂2.5-3.0。
聚乙烯粉末涂料，其组成原料的重量份为：对苯二甲酸二缩水甘油酯37、线型低密度聚乙烯树脂7、氧化镁4、二甲苯0.9、二氨基二苯基砜1.6、珠光粉2.4、石英砂粉42、丙烯酸型流平剂0.7、竹炭粉5、二烷基二硫代磷酸锌2.2、偏苯三酸三辛酯2.8、羧甲基纤维素4和成膜树脂2.8。
聚乙烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方尿素3-5、氯化石蜡5-7、聚对苯二甲酸二乙酯3-5、聚乙二醇4-6、银粉0.2-0.3、松香0.3-0.5、己二酸丙二醇聚酯3-5、氮化铝粉2-3、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.3和氧化锌0.3-0.5；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、氮化铝粉加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
本发明的优点：
本发明粉末涂料为绿色环保型涂料，无毒，耐高温，不含溶剂，无VOC 排放，而且本发明采用对苯二甲酸二缩水甘油酯为主要原料，同时添加了成膜树脂和氧化镁，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性；制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。
具体实施方式
实施例1：聚乙烯粉末涂料，其组成原料的重量份（kg）为：对苯二甲酸二缩水甘油酯37、线型低密度聚乙烯树脂7、氧化镁4、二甲苯0.9、二氨基二苯基砜1.6、珠光粉2.4、石英砂粉42、丙烯酸型流平剂0.7、竹炭粉5、二烷基二硫代磷酸锌2.2、偏苯三酸三辛酯2.8、羧甲基纤维素4和成膜树脂2.8。
聚乙烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方（kg）尿素4、氯化石蜡6、聚对苯二甲酸二乙酯4、聚乙二醇5、银粉0.25、松香0.4、己二酸丙二醇聚酯4、氮化铝粉2.5、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.25和氧化锌0.4；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、氮化铝粉加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
    将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷涂处理的洗衣机外壳表面上，经180℃的充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层冲击强度≥ 91.5cm，耐盐雾时间≥ 425h，人工加速老化时间≥ 2870h，耐热性能≥520℃，天然曝晒11个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离。

Claims (3)

1.一种聚乙烯粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：对苯二甲酸二缩水甘油酯36-38、线型低密度聚乙烯树脂6-8、氧化镁3-5、二甲苯0.8-1.0、二氨基二苯基砜1.5-1.7、珠光粉2.3-2.5、石英砂粉40-45、丙烯酸型流平剂0.6-0.8、竹炭粉4-6、二烷基二硫代磷酸锌2.0-2.5、偏苯三酸三辛酯2.5-3.0、羧甲基纤维素3-5和成膜树脂2.5-3.0。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：对苯二甲酸二缩水甘油酯37、线型低密度聚乙烯树脂7、氧化镁4、二甲苯0.9、二氨基二苯基砜1.6、珠光粉2.4、石英砂粉42、丙烯酸型流平剂0.7、竹炭粉5、二烷基二硫代磷酸锌2.2、偏苯三酸三辛酯2.8、羧甲基纤维素4和成膜树脂2.8。
3.一种如权利要求1所述的聚乙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方尿素3-5、氯化石蜡5-7、聚对苯二甲酸二乙酯3-5、聚乙二醇4-6、银粉0.2-0.3、松香0.3-0.5、己二酸丙二醇聚酯3-5、氮化铝粉2-3、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.3和氧化锌0.3-0.5；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、氮化铝粉加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
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