CN103286950B - 楼梯踏步垫一次成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼梯踏步垫一次成型机，它包括输送带；在垫体上喷射第一条胶痕的第一喷嘴，以及第一探头；在垫体上喷射第二条胶痕的第二喷嘴；与抽气管相连接的用于吸、放L形件的吸嘴；用于安装所述吸嘴的升降杆；在机架上安装的用于驱动所述升降杆的第一气缸，以及第二探头；位于输送带侧面并且延伸至第二喷嘴后方的挡板；位于第二喷嘴侧后方用于将喷有第二条胶痕的那部分垫体立起并粘在L形件的竖向部分外侧的导向块；与导向块相配合的导向轮；位于导向轮后方的呈相间分布的竖向压轮组和横向压轮组，所述竖向压轮组侧面设有限位块。这种楼梯踏步垫一次成型机可以通过自动化生产将L形件粘在垫体上，生产效率高。

Description

楼梯踏步垫一次成型机

技术领域

本发明涉及一种楼梯踏步垫的生产设备，尤其是一种楼梯踏步垫一次成型机。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活品质的追求越来越高，各种新型的产品层出不穷，楼梯踏步垫就是其中一种。

为了配合楼梯使用，现有的楼梯踏步垫包括垫体和L形件，L形件粘在垫体上，现有技术中是通过人工将L形件粘在垫体上的，工作效率非常低，每个人一天的工作量只有100个左右，因此楼梯踏步垫L形件粘接工序成为整个生产环节的瓶颈，另外，由于劳动量大，人力成本高，因此楼梯踏步垫成品的成本也一直居高不下，由于存在这样的问题，所以有必要发明一种楼梯踏步垫一次成型机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种楼梯踏步垫一次成型机，这种楼梯踏步垫一次成型机可以通过自动化生产将L形件粘在垫体上，并且工作效率高。

本发明所设计的楼梯踏步垫一次成型机，其包括：

一条将垫体从前向后输送的输送带；

在垫体上喷射第一条胶痕的第一喷嘴，以及为第一喷嘴工作提供信号的第一探头；

在垫体上喷射第二条胶痕的第二喷嘴，并且所述第二条胶痕相比于第一条胶痕更加靠近垫体的底边；

与第一喷嘴和第二喷嘴通过管道连接的胶水箱；

与抽气管相连接的用于吸、放L形件的吸嘴；

用于安装所述吸嘴的升降杆；

在机架上安装的用于驱动所述升降杆的第一气缸；

在垫体到位时为第一气缸提供信号使第一气缸驱使L形件压在第一条胶痕上的第二探头；

位于输送带侧面并且延伸至第二喷嘴后方的挡板；

位于第二喷嘴侧后方用于将喷有第二条胶痕的那部分垫体立起并粘在L形件的竖向部分外侧的导向块；

与导向块相配合的导向轮；

位于导向轮后方的呈相间分布的竖向压轮组和横向压轮组，所述竖向压轮组侧面设有限位块，L形件的横向部分粘在第一条胶痕上后与其下方的垫体一起经过竖向压轮组之间的间隙，L形件的竖向部分粘在第二条胶痕上后与其侧面的垫体一起经过横向压轮组之间的间隙。

优选的方案是还包括一个位于吸嘴下方的可伸缩的L形件运送架以及判断L形件运送架是否输送到位的第三探头；

进一步地，所述升降杆下方设有一块平板，所述平板上设有伸缩槽，所述L形件运送架露出所述伸缩槽，所述平板下方设有第二气缸和滑杆座，所述第二气缸的活塞杆与L形件运送架相连接，滑杆座内设有与L形件运送架相连的滑杆；

再进一步地，所述输送带的起始端其中一侧设有一台输送机、另一侧设有一块座板，所述座板上设有第三气缸和滑杆座，第三气缸的活塞杆与一活动板相连，所述活动板上设有若干条穿过挡板的活动杆；所述滑杆座内设有滑杆与活动板相连接；在活动杆的上方还固定设有用于检测垫体是否落在活动杆上的第四探头；

本发明所设计的楼梯踏步垫一次成型机，它的有益效果是：可以通过自动化生产将L形件粘在垫体上，可以有效提高生产效率，每个人一天可以完成2000个楼梯踏步垫的粘合，相比于现有技术，工作效率可以提高20倍，这样解决了现有技术中存在的生产瓶颈，而且可以有效降低人力成本，从而提高企业的竞争力。

附图说明

图1是实施例1楼梯踏步垫一次成型机的结构示意图；

图2是实施例1俯视图中各部件的位置示意图；

图3是实施例1楼梯踏步垫的生产示意图；

图4是实施例2楼梯踏步垫一次成型机的结构示意图；

图5是实施例2中L形件运送架部分的俯视图；

图6是实施例2中L形件运送架部分的仰视图；

图7是实施例3楼梯踏步垫一次成型机的结构示意图；

图8是实施例3楼梯踏步垫一次成型机输送带起始端的结构示意图；

图中：垫体1、输送带2、第一条胶痕3、第一喷嘴4、第一探头5、第二条胶痕6、第二喷嘴7、抽气管8、吸嘴9、升降杆10、机架11、第一气缸12、L形件13、L形件的横向部分131、L形件的竖向部分132、导向块14、导向轮15、竖向压轮组16、横向压轮组17、L形件运送架18、平板19、伸缩槽20、第二气缸21、滑杆座22、滑杆23、输送机24、座板25、第三气缸26、活动板27、活动杆28、第四探头29、挡板30、胶水箱31、第二探头32、限位块33。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机，其包括：

一条将垫体1从前向后输送的输送带2；

在垫体1上喷射第一条胶痕3的第一喷嘴4，以及为第一喷嘴4工作提供信号的第一探头5；

在垫体1上喷射第二条胶痕6的第二喷嘴7，并且所述第二条胶痕6相比于第一条胶痕3更加靠近垫体1的底边；

与第一喷嘴4和第二喷嘴7通过管道连接的胶水箱31；

与抽气管8相连接的用于吸、放L形件13的吸嘴9；

用于安装所述吸嘴9的升降杆10；

在机架11上安装的用于驱动所述升降杆10的第一气缸12；

在垫体1到位时为第一气缸12提供信号使第一气缸12驱使L形件13压在第一条胶痕3上的第二探头32；

位于输送带2侧面并且延伸至第二喷嘴7后方的挡板30；

位于第二喷嘴7侧后方用于将喷有第二条胶痕6的那部分垫体1立起并粘在L形件的竖向部分132外侧的导向块14；

与导向块14相配合的导向轮15；

位于导向轮15后方的呈相间分布的竖向压轮组16和横向压轮组17，所述竖向压轮组16侧面设有限位块33，L形件的横向部分131粘在第一条胶痕3上后与其下方的垫体1一起经过竖向压轮组16之间的间隙，L形件的竖向部分132粘在第二条胶痕6上后与其侧面的垫体1一起经过横向压轮组17之间的间隙。

本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机的工作过程是：人工将垫体1放置在输送带2的起始端，并使垫体1贴着挡板30运输，垫体1经输送带2运送至第一喷嘴4处，第一探头5感应到垫体1便给第一喷嘴4一个信号，第一喷嘴4喷胶从而在垫体1上喷上第一条胶痕3，并由输送带2继续向后输送；人工将L形件的横向部分131吸在吸嘴9上，由于第二探头32的位置设置是这样的：当第二探头32感应到垫体1时，吸嘴9上的L形件13刚好与第一条胶痕3对位，这样当第二探头32感应到垫体1时，第一气缸12向下动作驱使升降杆10向下运动，最终吸嘴9上的L形件13就被压在了第一条胶痕3上，L形件13压在第一条胶痕3上后，由于相互间的粘接力大于吸嘴9的吸力，第一气缸12回位后L形件13从吸嘴9上脱离；垫体1继续向后输送，至第二喷嘴7处时由第二喷嘴7喷上第二条胶痕6，需要说明的是，第二喷嘴7的工作可以由第二探头32控制，即第二探头32感应到垫体1后，延时一定的时间后（如2秒）第二喷嘴7再喷胶，具体延时时间在生产中可调试，也可以采取第一喷嘴4的形式，为第二喷嘴7独立配备一个探头。垫体1被第二喷嘴7喷上第二条胶痕6后继续向后输送，至导向块14处，导向块14的形状是越往后其上端面与垂直面的夹角越小，而导向轮15可以对L形的竖向部分进行限位，当垫体1经过导向块14时，喷有第二条胶痕6的那部分垫体1会逐渐被导向块14立起并粘在L形件的竖向部分132外侧，由于导向块14后方设有呈相间分布的竖向压轮组16和横向压轮组17，L形件的横向部分131粘在第一条胶痕3上后与其下方的垫体1一起经过竖向压轮组16之间的间隙，两者受竖向压轮组16的挤压进一步粘合；而L形件的竖向部分132粘在第二条胶痕6上后与其侧面的垫体1一起经过横向压轮组17之间的间隙，两者受横向压轮组17的挤压进一步粘合，最终使L形件13很好地粘结在垫体1上，需要说明的是横向压轮组17和竖向压轮组16可以根据需要多配几组，数量越多，粘接效果越来，一般可选用3至5组。

本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机，它的有益效果是：可以通过自动化生产将L形件13粘在垫体1上，可以有效提高生产效率，每个人一天可以完成2000个楼梯踏步垫的粘合，相比于现有技术，工作效率可以提高20倍，这样解决了现有技术中存在的生产瓶颈，而且可以有效降低人力成本，从而提高企业的竞争力。

需要说明的是：在L形件13压在第一条胶痕3的过程中，输送带2可以选择暂停，也可以按原速输送（由于压合过程较快，按原速输送基本不影响压合效果）；另外，L形件13从吸嘴9脱离时，也可以将抽气管8与负压断开，这样L形件13就更容易脱离。

实施例2：

如图4、5、6所示，本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机，与实施例1不同的是：还包括一个位于吸嘴9下方的可伸缩的L形件运送架18以及判断L形件运送架18是否输送到位的第三探头；所述升降杆10下方设有一块平板19，所述平板19上设有伸缩槽20，所述L形件运送架18露出所述伸缩槽20，所述平板19下方设有第二气缸21和滑杆座22，所述第二气缸21的活塞杆与L形件运送架18相连接，滑杆座22内设有与L形件运送架18相连的滑杆23。

这种楼梯踏步垫一次成型机，与实施例1不同的是：L形件13吸在吸嘴9上的步骤更为方便，只要人工将L形件13放在L形件运送架18上，L形件运送架18向前伸出，第三探头感应到后给第一气缸12一个信号，第一气缸12动作驱使吸嘴9向下运动，吸住L形件13后回位，L形件运送架18向后退回，等待垫体1输送到位后再将L形件13压到第一条胶痕3上。作为本实施例的改进，还可以在平板19上设置一个L形件13的自动喂入箱，这样就可以进一步减少人工的介入。

实施例3：

如图7、8所示，本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机，与实施例1不同的是：所述输送带2的起始端其中一侧设有一台输送机24、另一侧设有一块座板25，所述座板25上设有第三气缸26和滑杆座22，第三气缸26的活塞杆与一活动板27相连，所述活动板27上设有若干条穿过挡板30的活动杆28；所述滑杆座22内设有滑杆23与活动板27相连接；在活动杆28的上方还固定设有用于检测垫体1是否落在活动杆28上的第四探头29。

本实施例所描述的楼梯踏步垫一次成型机，将垫体1放在输送带2上的步骤更为方便，生产时，只需将垫体1逐个放在输送机24上，垫体1由输送机24运送至输送机24端部后掉落在活动杆28上，第四探头29探测到这一过程后给第三气缸26一个信号，第三气缸26动作将活动板27和活动杆28一起缩回，这样垫体1一边由于惯性的作用贴合在挡板30上，一边又落在了输送带2上，这样的方式的好处是，垫体1可以自动地被调整位置，垫体1可以沿着挡板30被输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种楼梯踏步垫一次成型机，其特征在于包括：

一条将垫体（1）从前向后输送的输送带（2）；

在垫体（1）上喷射第一条胶痕（3）的第一喷嘴（4），以及为第一喷嘴（4）工作提供信号的第一探头（5）；

在垫体（1）上喷射第二条胶痕（6）的第二喷嘴（7），并且所述第二条胶痕（6）相比于第一条胶痕（3）更加靠近垫体（1）的底边；

与第一喷嘴（4）和第二喷嘴（7）通过管道连接的胶水箱（31）；

与抽气管（8）相连接的用于吸、放L形件（13）的吸嘴（9）；

用于安装所述吸嘴（9）的升降杆（10）；

在机架（11）上安装的用于驱动所述升降杆（10）的第一气缸（12）；

在垫体（1）到位时为第一气缸（12）提供信号使第一气缸（12）驱使L形件（13）压在第一条胶痕（3）上的第二探头（32）；

位于输送带（2）侧面并且延伸至第二喷嘴（7）后方的挡板（30）；

位于第二喷嘴（7）侧后方用于将喷有第二条胶痕（6）的那部分垫体（1）立起并粘在L形件的竖向部分（132）外侧的导向块（14）；

与导向块（14）相配合的导向轮（15）；

位于导向轮（15）后方的呈相间分布的竖向压轮组（16）和横向压轮组（17），所述竖向压轮组（16）侧面设有限位块（33），L形件的横向部分（131）粘在第一条胶痕（3）上后与其下方的垫体（1）一起经过竖向压轮组（16）之间的间隙，L形件的竖向部分（132）粘在第二条胶痕（6）上后与其侧面的垫体（1）一起经过横向压轮组（17）之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的楼梯踏步垫一次成型机，其特征在于还包括一个位于吸嘴（9）下方的可伸缩的L形件运送架（18）以及判断L形件运送架（18）是否输送到位的第三探头（33）；所述升降杆（10）下方设有一块平板（19），所述平板（19）上设有伸缩槽（20），所述L形件运送架（18）露出所述伸缩槽（20），所述平板（19）下方设有第二气缸（21）和滑杆座（22），所述第二气缸（21）的活塞杆与L形件运送架（18）相连接，滑杆座（22）内设有与L形件运送架（18）相连的滑杆（23）。

3.根据权利要求1或2所述的楼梯踏步垫一次成型机，其特征在于所述输送带（2）的起始端其中一侧设有一台输送机（24）、另一侧设有一块座板（25），所述座板（25）上设有第三气缸（26）和滑杆座（22），第三气缸（26）的活塞杆与一活动板（27）相连，所述活动板（27）上设有若干条穿过挡板（30）的活动杆（28）；所述滑杆座（22）内设有滑杆（23）与活动板（27）相连接；在活动杆（28）的上方还固定设有用于检测垫体（1）是否落在活动杆（28）上的第四探头（29）。