CN103286814A - 一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法及其装置，将上输送带连接在电缸上，电缸由电机驱动，电缸上设有压力传感器和高度传感器，将压力传感器、高度传感器和电机均接入控制系统，下输送带和上输送带构成一定夹角并按一定速度将物料向前输送并逐步压实，上输送带的高度由电缸来操纵，刀片按照一定频率自上而下切割物料。本发明有利于切割区域物料密度、料层高度的稳定控制，切割后的物料松散效果好，较大幅度提高切割宽度的均匀性，有利于减少原料损耗，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种压实方法，特别是涉及一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法，本发明还涉及实现该方法的装置。
背景技术
物料在各种工艺制程中总会涉及到物料的切割，比如，中药材切片、烟草切丝等，获得均匀的切割宽度是非常重要的，因为物料被切得过碎，在后续的制程中将会影响制品的纯净度，甚至发生原料损失，降低加工效益，这不是所期望的，而切割宽度过大的物料混杂在切割物中，则达不到切割的效果。
切割的方法与设备种类繁多，按照现代工业流水线布置，是进行连续切割的，并且对产量要求是比较高的，一般的切割方法是将物料进入上、下输送带和两侧边板构成的通道，并且上下输送带构成一定的夹角，便于输送物料的同时逐步夹紧物料，随着输送带的向前输送，物料被逐步压实，并在被切割部位形成截面为近似矩形的切割面，最终被刀片自上而下进行切割，刀片可以是单把，自上而下作往复运动，也可以将刀片安装在转鼓上，自上而下作近似的直线运动。被切割物料的理论宽度取决于刀片运行的频率和物料向前输送的速度。
由于被切割的物料有一定的料层厚度，实际被切割下来的物料宽度是否接近理论宽度，取决于料层上中下各层的输送速度是否一致，也与物料的压缩性能有关，物料各层的输送速度主要取决于上下输送带速度的配比，而物料的压缩性能取决于压实装置，如果物料压得过紧，一方面物料输出速度低于设计速度，造成切割宽度过细，另外切割下来的物料释放后松散效果不好，并且释压后物料宽度膨胀，达不到设计的切割宽度。物料如果不被压实，则切割时物料容易被刀片带出，达不到切割效果。
由于被切割的物料不可能时时刻刻其体积基本一致，选用压实装置时，如果保持压实装置不动作，则物料被压缩的密度会随着物料体积的变化而变化，物料变形波动较大，不利于切割宽度的稳定，而采用气动技术来控制压实装置的升降，由于压缩空气本身有较大的压缩性，有一定的时滞，灵敏度不高，导致气缸的定位精度较差，特别是采用气缸固定气压或固定出力的方式下，物料料层高度、压实密度也会随来料物料的多少进行波动，都不利于物料切割宽度的稳定。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种有利于切割区域物料密度、料层高度的稳定控制的提高塑性物料切割宽度精度的压实方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该提高塑性物料切割宽度精度的压实方法的装置。
为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的提高塑性物料切割宽度精度的压实方法，将上输送带连接在电缸上，电缸由电机驱动，电缸上设有压力传感器和高度传感器，将压力传感器、高度传感器6和电机均接入控制系统，下输送带和上输送带构成一定夹角并按一定速度将物料向前输送并逐步压实，上输送带的高度由电缸来操纵，刀片按照一定频率自上而下切割物料。
本方法的控制步骤是：首先在控制系统上设置压力传感器的上限值和下限值分别为P1、P2，设置高度传感器的上限值和下限值分别为L1、L2，设置电缸每次调节的高度为L3，设置电缸的初始高度位置为L4，物料被下输送带和上输送带夹持着向前输送直至充斥被切割空间并被压实时，压力传感器感受的压力逐步增大到P1与P2的范围之间，此时控制开始起作用，随着来料物料的增多或减少，压力传感器一旦检测的压力低于P2或高于P1，则控制系统指令电机运转一段时间，电缸驱动上输送带下降或上升L3，高度传感器负责检测，如此反复，如果一段时间以后，高度传感器检测的值达到L1或L2，则控制系统发出警报。
为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的实现提高塑性物料切割宽度精度的压实方法的装置，包括刀片、上输送带和下输送带，所述的上输送带连接在电缸上，所述的电缸设有电机，所述的电缸上设有压力传感器和高度传感器，所述的压力传感器、高度传感器和电机均接入控制系统，下输送带和上输送带构成有夹角。
采用上述技术方案的提高塑性物料切割宽度精度的压实方法及其装置，控制压力传感器检测的压力在P1与P2之间，达到控制被压实物料的密度较为均匀的目的，并尽可能少地减少上输送带的上下压实高度的频繁调整，避免物料高度频繁波动，造成物料压实不力或压实过度，造成物料被刀片拉出或物料输出速度过缓。由于电缸灵敏度高，定位精度较高，利于物料切割宽度的稳定。
综上所述，本发明有利于切割区域物料密度、料层高度的稳定控制，切割后的物料松散效果好，较大幅度提高切割宽度的均匀性，有利于减少原料损耗，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-下输送带；2-上输送带；3-压力传感器；4-电缸；5-电机；6-高度传感器；7-刀片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参见图1，上输送带2连接在电缸4上，电缸4连接有电机5，电缸4由电机5驱动，电缸4上设有压力传感器3和高度传感器6，压力传感器3、高度传感器6和电机5均接入控制系统，下输送带1和上输送带2构成一定夹角并按一定速度将物料向前输送并逐步压实，上输送带2的高度由电缸4来操纵，刀片7按照一定频率自上而下切割物料。
参见图1，将压力传感器3和高度传感器6以及电缸4自带的电机5分别接入控制系统，首先在控制系统上设置压力传感器3的上限值和下限值分别为P1、P2，设置高度传感器6的上限值和下限值分别为L1、L2，设置电缸4每次调节的高度为L3，设置电缸4的初始高度位置为L4，物料被下输送带1和上输送带2夹持着向前输送直至充斥被切割空间并被压实时，压力传感器3感受的压力逐步增大到P1与P2的范围之间，此时控制开始起作用，随着来料物料的增多或减少，压力传感器3一旦检测的压力低于P2或高于P1，则控制系统指令电机5运转一段时间，电缸4驱动上输送带2下降或上升L3，高度传感器6负责检测，如此反复，如果一段时间以后，高度传感器6检测的值达到L1或L2，则控制系统发出警报。
实施例1：
将本装置安装在试验线切丝机上，切丝机L1、L2分别为50毫米、80毫米，切丝机初始高度L4为60毫米，通过每次调节料层高度L3为2毫米，将压力P1、P2分别控制在1000公斤、900公斤，通过实验，物料的切割宽度均匀性从2西格玛提高到3西格玛，产品合格率大幅度提高。
Claims (3)
1.一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法，其特征是：将上输送带连接在电缸上，电缸由电机驱动，电缸上设有压力传感器和高度传感器，将压力传感器、高度传感器和电机均接入控制系统，下输送带和上输送带构成一定夹角并按一定速度将物料向前输送并逐步压实，上输送带的高度由电缸来操纵，刀片按照一定频率自上而下切割物料。
2.根据权利要求1所述的提高塑性物料切割宽度精度的压实方法，其特征是：控制步骤是：首先在控制系统上设置压力传感器的上限值和下限值分别为P1、P2，设置高度传感器的上限值和下限值分别为L1、L2，设置电缸每次调节的高度为L3，设置电缸的初始高度位置为L4，物料被下输送带和上输送带夹持着向前输送直至充斥被切割空间并被压实时，压力传感器感受的压力逐步增大到P1与P2的范围之间，此时控制开始起作用，随着来料物料的增多或减少，压力传感器一旦检测的压力低于P2或高于P1，则控制系统指令电机运转一段时间，电缸驱动上输送带下降或上升L3，高度传感器负责检测，如此反复，如果一段时间以后，高度传感器检测的值达到L1或L2，则控制系统发出警报。
3.实现权利要求1所述的提高塑性物料切割宽度精度的压实方法的装置，包括刀片(7)、上输送带(2)和下输送带(1)，其特征是：所述的上输送带(2)连接在电缸(4)上，所述的电缸(4)设有电机(5)，所述的电缸(4)上设有压力传感器(3)和高度传感器(6)，所述的压力传感器(3)、高度传感器(6)和电机(5)均接入控制系统，下输送带(1)和上输送带(2)构成有夹角。
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| CN 201310199406 CN103286814A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法及其装置 |
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| CN 201310199406 Pending CN103286814A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种提高塑性物料切割宽度精度的压实方法及其装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106737946A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 佛山市建春友金属科技有限公司 | 一种用于形成金属板贴膜多角度撕裂口的刀具 |
| CN107549867A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种烟草切片机防堵料装置 |
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2013
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |