CN103286449A - 一种316ln厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了及一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，焊丝通过电流加热，再通过激光加热母材，提高了焊丝过渡稳定性和熔敷效率。步骤是将不锈钢焊接板焊接部位加工为带钝边的V型坡口，钝边尺寸为1.8-2.2mm，顶端坡口尺寸3.0-4.0mm。焊丝牌号选择为1.4455，焊丝直径为1.2mm，首先进行激光填热丝焊打底，然后进行激光填热丝焊填充，每层厚度＜3mm，最后再用激光填热丝焊盖面。本发明的焊接工艺实现了316LN厚板的窄间隙焊接，焊接过程稳定。用该焊接工艺焊接的焊接接头拥有美观的焊缝成形，焊接变形小，接头性能好，无热裂纹、气孔等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及激光填丝焊技术领域，具体为一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺。
背景技术
316LN为低C含N的300系列奥氏体不锈钢，这种钢不仅有很好的塑性，而且还有很高的抗腐蚀性。对于一般的奥氏体不锈钢来说，在固溶处理的条件下都是低强度的材料，只有通过后续的冷加工过程才可以强化。如果后续的变形过大,这些钢的一部分就会形成形变诱导马氏体，从而具有磁性。但是N合金化的316LN奥氏体不锈钢即使经过固溶处理之后也有很高的强度，而且经过后续大变形也不会形变诱导马氏体，说明这种钢是完全没有磁性的。加入了N，Mn合金元素后表现出良好的韧性、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性。目前这种钢在核聚变领域具有广阔的前景,国际热核聚变实验堆主机部分就大量运用该种不锈钢材料，未来的中国聚变工程实验堆主机部分该材料也会广泛使用。然而，N的加入，同时也加剧了316LN的热变形难度，焊接难度相比于316L相比也提高了很多，焊接过程容易出现热裂纹，影响焊接接头性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：首先选用带钝边的V型焊接材料对接焊缝，所述焊接材料钝边间隙为0-0.3mm，钝边深度为4.8-5.0mm，钝边尺寸为1.8-2.2mm，顶端坡口尺寸3.0-4.0mm；然后采用激光填热丝焊工艺依次进行多层打底焊、填充焊、盖面焊，每层焊前用丙酮清洗焊缝，层间修补采用砂轮片打磨，每层厚度＜3mm，其中：打底焊激光功率为3.4-3.6KW，正离焦为3-5mm，焊接速度90-120cm/min,送丝速度100-150cm/min,热丝电流为60-100A,热丝电压为6-8V；填充焊激光功率为3.7-3.9KW，正离焦为25-30mm，焊接速度140-160cm/min,送丝速度400-450cm/min,送丝电流为200A-250A,热丝电压为6-8V；盖面焊激光功率为3.8-4.0KW，正离焦为45-50mm，焊接速度60-80cm/min,送丝速度320-350cm/min,送丝电流为200-250A，热丝电压为6-8V。
所述的一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：采用激光填热丝焊工艺依次进行打底焊、填充焊、盖面焊时，送丝角度为40°±2°，激光束角度为垂直方向偏离7-10°，保护气Ar流量为10-20L/min。
所述的一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：采用激光填热丝焊工艺进行焊接时，选用牌号为1.4455、直径为1.2mm的焊丝。
本发明能有效的控制焊接变形，避免热裂纹，接头力学性能好，本发明具有如下优势：
1、发明的该焊接工艺实现了316LN不锈钢厚板的窄间隙激光焊接，焊接过程稳定。
2、焊接功率密度高、能量集中、热输入量小、焊缝窄、变形小，得到光滑美观的焊缝。
3、通过X射线检测内部无缺陷，力学性能检测结果良好。
附图说明
图1为本发明实例的坡口形状及焊层分布示意图。
具体实施方式
一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，首先选用带钝边的V型焊接材料对接焊缝，焊接材料钝边间隙为0-0.3mm，钝边深度为4.8-5.0mm，钝边尺寸为1.8-2.2mm，顶端坡口尺寸3.0-4.0mm；然后采用激光填热丝焊工艺依次进行多层打底焊、填充焊、盖面焊，每层焊前用丙酮清洗焊缝，层间修补采用砂轮片打磨，每层厚度＜3mm；其中：打底焊激光功率为3.4-3.6KW，正离焦为3-5mm，焊接速度90-120cm/min,送丝速度100-150cm/min,热丝电流为60-100A,热丝电压为6-8V；填充焊激光功率为3.7-3.9KW，正离焦为25-30mm，焊接速度140-160cm/min,送丝速度400-450cm/min,送丝电流为200A-250A,热丝电压为6-8V；盖面焊激光功率为3.8-4.0KW，正离焦为45-50mm，焊接速度60-80cm/min,送丝速度320-350cm/min,送丝电流为200-250A，热丝电压为6-8V。
采用激光填热丝焊工艺依次进行打底焊、填充焊、盖面焊时，送丝角度为40°±2°，激光束角度为垂直方向偏离7-10°，保护气Ar流量为10-20L/min。
所述的一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：采用激光填热丝焊工艺进行焊接时，选用牌号为1.4455、直径为1.2mm的焊丝。
具体实施例：
进行20mm厚、300mm长、150mm宽的一对316LN板对接焊，坡口形式见图1。坡口角度为6°，钝边深度5mm，b=2mm。
先将试板按附图1组对好，具体焊接层数分布见图1.
焊接过程采用的焊接参数如表1：
表1焊接参数表
其中送丝角度为40°±2°，激光束角度为垂直方向偏离7°-10°。
焊后对试板按照ISO 15614-11标准中符合ISO13919-1中的B级水平进行检测实验，无损检测都合格。取4个侧弯试样，3个冲击试样，晶粒度评定，两个拉伸试样。侧弯180°无裂纹；焊缝及热影响区-196℃，冲击吸收能力≥107J；晶粒度等级为5.83； 抗拉强度620N/mm2，断裂部位在母材。
Claims (3)
1.一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：首先选用带钝边的V型焊接材料对接焊缝，所述焊接材料钝边间隙为0-0.3mm，钝边深度为4.8-5.0mm，钝边尺寸为1.8-2.2mm，顶端坡口尺寸3.0-4.0mm；然后采用激光填热丝焊工艺依次进行多层打底焊、填充焊、盖面焊，每层焊前用丙酮清洗焊缝，层间修补采用砂轮片打磨，每层厚度＜3mm，其中：打底焊激光功率为3.4-3.6KW，正离焦为3-5mm，焊接速度90-120cm/min,送丝速度100-150cm/min,热丝电流为60-100A,热丝电压为6-8V；填充焊激光功率为3.7-3.9KW，正离焦为25-30mm，焊接速度140-160cm/min,送丝速度400-450cm/min,送丝电流为200A-250A,热丝电压为6-8V；盖面焊激光功率为3.8-4.0KW，正离焦为45-50mm，焊接速度60-80cm/min,送丝速度320-350cm/min,送丝电流为200-250A，热丝电压为6-8V。
2.根据权利要求1所述的一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：采用激光填热丝焊工艺依次进行打底焊、填充焊、盖面焊时，送丝角度为40°±2°，激光束角度为垂直方向偏离7-10°，保护气Ar流量为10-20L/min。
3.根据权利要求1所述的一种316LN厚板的窄间隙激光填热丝焊接工艺，其特征在于：采用激光填热丝焊工艺进行焊接时，选用牌号为1.4455、直径为1.2mm的焊丝。
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fang Chao Inventor after: Song Yuntao Inventor after: Wei Jing Inventor after: Li Hongwei Inventor after: Zhang Shuquan Inventor before: Fang Chao Inventor before: Zhang Shuquan |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FANG CHAO ZHANG SHUQUAN TO: FANG CHAO SONG YUNTAO WEI JING LI HONGWEI ZHANG SHUQUAN |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151118 Address after: 230031 Shushan Lake Road, Anhui, China, No. 350, No. Patentee after: Keju High Technology Co., Ltd., Hefei Address before: 230031 Shushan Lake Road, Shushan District, Anhui, China, No. 350, No. Patentee before: Inst. of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130911 Assignee: Jiangsu Jinqiuzhu Group Co., Ltd. Assignor: Keju High Technology Co., Ltd., Hefei Contract record no.: 2016320000022 Denomination of invention: Narrow gap laser hot-wire-filling welding process for 316LN thick plate Granted publication date: 20150701 License type: Exclusive License Record date: 20160204 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |