CN103283937B - 一种肠衣膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肠衣膜的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的大豆蛋白50-60份和超细微晶纤维素1-8份；该方法按以下步骤进行：S1100大豆蛋白溶液配制步骤；S1200共混改性步骤；S1300涂膜干燥步骤。另外本发明还公开了根据本发明方法制备得到的肠衣膜。根据该方法制备出了抗拉伸强度高、断裂伸长率符合肉类灌肠要求、产品质量好的可食性肠衣膜。

Description

一种肠衣膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种肠衣膜，尤其涉及一种含有超细微晶纤维素和大豆蛋白的肠衣膜及其制备方法。

背景技术

大豆是我国的传统农作物，其产量的逐年增加为大豆蛋白的制备提供了丰富的原料。大豆蛋白中含有多种营养物质，尤其含有大量氨基酸，提供了人体需要的营养成分。其中大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等已被广泛地应用到肉制品和乳制品中。目前肉制品中肠衣的需求量很大，但是动物的天然肠衣不能满足市场的需求量，一些合成肠衣存在拉伸强度小、易断裂、不可食用、不易降解等问题。

因此本发明人希望将大豆蛋白用来代替天然肠衣中的动物蛋白，并合成一种拉伸强度大、不易断裂、可食用、容易降解的肠衣来满足市场的需求。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少部分解决上述问题的肠衣膜及其制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种肠衣膜的制备方法，该制备方法包括：

提供原料，所述原料包括以重量计的大豆蛋白50-60份和超细微晶纤维素1-8份。

根据本发明的肠衣膜，利用大豆蛋白代替了天然肠衣中的动物蛋白，制成可食性的具有丰富营养物质的肠衣膜。另外在本发明的肠衣中添加了超细微晶纤维素，使制备得到的大豆蛋白肠衣膜的抗拉强度大，断裂伸长率符合肉类灌肠要求。

可选地，根据本发明的制备方法，所述原料进一步地包括以重量计的:聚乙二醇2-5份、羧甲基纤维素钠0.5-3份、甘油5-10份和水15-20份。

可选地，根据本发明的制备方法，所述超细微晶纤维素的粒径为0.05～1μm。

根据本发明的肠衣膜添加了超细微晶纤维素，其中纤维素具有生物可降解性的天然高分子材料，而超细微晶纤维素是纤维素经酸解后得到的。选择粒径在0.05～1μm之间的超细微晶纤维素具有很好的生物相容性和稳定性；而且所述超细微晶纤维素的比表面积大、杨氏模量高，与大豆蛋白进行复合应用时，增强了大豆蛋白膜的机械强度，在肠衣膜断裂伸长率符合肉类灌肠要求的范围内对大豆蛋白肠衣膜的抗拉强度提高最大。

可选地，根据本发明的制备法，所述原料中所述大豆蛋白为55份和所述超细微晶纤维素为4份。

根据本发明的制备方法，以上述配比，在以大豆蛋白为基本原料的基础上添加超细微晶纤维素，能在断裂伸长率符合要求的范围内最大限度的提升肠衣膜的抗拉强度。

可选地，根据本发明的制备方法，包括步骤：

大豆蛋白溶液配制步骤S1100：将所述大豆蛋白加入水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至8-10；

共混改性步骤S1200：将所述超细微晶纤维素、所述聚乙二醇、所述羧甲基纤维素钠和所述甘油加入所述PH值为8-10的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；

涂膜干燥步骤S1300:将所述大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在40-50℃干燥5-8小时。

可选地，根据本发明的肠衣膜的制备方法，进一步地包括步骤：

固化步骤S1400：将所述干燥后得到的膜在含有以重量计的0.1-0.5%的固化剂和0.1-0.2%的防腐剂的水溶液中浸泡10-20分钟。

可选地，根据本发明的制备方法，所述固化剂为戊二醛。

可选地，根据本发明的制备方法，所述防腐剂为山梨酸。

可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤：

熟化处理步骤S1500：将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为70～80℃，湿度为35～80%的条件下熟化6～10h。

根据本发明肠衣膜的制备方法制备出了抗拉强度大、断裂伸长率符合肉食灌肠要求、产品质量好的可食性肠衣膜。

根据本发明的另一方面，提供了一种肠衣膜，制备该肠衣膜的原料包括大豆蛋白和超细微晶纤维素。

本发明的肠衣膜，抗拉伸强度大，断裂伸长率符合肉食灌肠要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施方式的肠衣膜的制备方法。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入大豆蛋白溶液配制步骤S1100；然后对大豆蛋白溶液进行共混改性步骤S1200操作；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行涂膜干燥步骤S1300的操作；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，最后进行熟化处理步骤S1500，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

本发明肠衣膜的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较复杂，因此具体的实施例仅作为对本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的肠衣膜的制备方法的具体操作过程作为实施例进行进一步描述。

根据本发明肠衣膜的制备方法的工艺参数，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。

实施例1

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将50份大豆蛋白加入15份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至8；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将1份超细微晶纤维素、2份聚乙二醇、0.5份羧甲基纤维素钠和5份甘油加入PH值为8的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在40℃干燥5小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.1%的戊二醛和0.1%的山梨酸的水溶液中浸泡10分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为70℃，湿度为35%的条件下熟化6h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

实施例2

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将60份大豆蛋白加入20份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至10；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将8份超细微晶纤维素、5份聚乙二醇、3份羧甲基纤维素钠和10份甘油加入PH值为10的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在50℃干燥8小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.5%的戊二醛和0.2%的山梨酸的水溶液中浸泡20分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为80℃，湿度为80%的条件下熟化10h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

实施例3

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将55份大豆蛋白加入18份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至9；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将4份超细微晶纤维素、4份聚乙二醇、2份羧甲基纤维素钠和8份甘油加入PH值为9的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在45℃干燥7小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.3%的戊二醛和0.15%的山梨酸的水溶液中浸泡15分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为75℃，湿度为60%的条件下熟化8h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

实施例4

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将58份大豆蛋白加入19份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至8.5；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将7份超细微晶纤维素、3份聚乙二醇、3份羧甲基纤维素钠和9份甘油加入PH值为8.5的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在48℃干燥6小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.4%的戊二醛和0.2%的山梨酸的水溶液中浸泡18分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为78℃，湿度为65%的条件下熟化10h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

实施例5

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将55份大豆蛋白加入19份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至8；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将3份超细微晶纤维素、2份聚乙二醇、1份羧甲基纤维素钠和5份甘油加入PH值为8的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在40℃干燥7小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.2%的戊二醛和0.1%的山梨酸的水溶液中浸泡15分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为70℃，湿度为50%的条件下熟化8h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

实施例6

图1示出了根据本发明的一种实施方式的肠衣膜的制备方法。根据本方法，首先进入S1100大豆蛋白溶液配制步骤，将60份大豆蛋白加入20份水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至9；然后对大豆蛋白溶液进行S1200共混改性步骤操作，将4份超细微晶纤维素、3份聚乙二醇、2份羧甲基纤维素钠和6份甘油加入PH值为9的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；之后将所述共混改性后的大豆蛋白溶液进行S1300涂膜干燥步骤的操作，将大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在50℃干燥5小时；接下来对制备得到的膜进行S1400固化步骤的操作，将干燥后得到的膜在含有以重量计的0.3%的戊二醛和0.15%的山梨酸的水溶液中浸泡15分钟；最后进行步骤S1500熟化处理步骤，将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为80℃，湿度为60%的条件下熟化8h，至此S1500步骤结束，肠衣膜制备完成。

根据实施例1-6制备出了抗拉强度大、断裂伸长率符合肉制品灌肠要求、产品质量好的可食性肠衣膜。

为了充分证明根据本发明的制备方法得到的肠衣膜抗拉强度大以及断裂伸长率符合肉制品灌肠要求，随机选取了实施例5和6制备得到的大豆蛋白肠衣膜进行了抗拉强度和断裂伸长率的性能测试。

以不添加超细微晶纤维素的大豆蛋白肠衣膜作为对照组，将实施例5和6制备得到的肠衣膜裁以及对照组肠衣膜分别剪成10×1.5cm的长条，按照SBT10373-2004标准，在抗拉强度试验机上进行抗拉强度和断裂伸长率的性能测试。检测结果如表1所示：

表1大豆蛋白肠衣膜性能对照表

由表1可以看出，添加了3份超细微晶纤维素的大豆蛋白肠衣膜抗拉强度提高了18%，添加了4份超细微晶纤维素的大豆蛋白肠衣膜抗拉强度提高了26%；虽然由于添加了超细微晶纤维素使肠衣膜的刚性增强导致大豆蛋白肠衣膜的断裂伸长率略有下降，但是仍然可以满足肉食灌肠的需求。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (4)

1.一种肠衣膜的制备方法，该制备方法包括：

提供原料，所述原料包括以重量计的大豆蛋白50-60份和超细微晶纤维素1-8份，所述原料进一步地包括以重量计的:聚乙二醇2-5份、羧甲基纤维素钠0.5-3份、甘油5-10份和水15-20份，所述超细微晶纤维素的粒径为0.05～1μm，其中，

该制备方法包括步骤：

大豆蛋白溶液配制步骤(S1100)：将所述大豆蛋白加入水中进行均质处理得到大豆蛋白乳液，用氨水或氢氧化钠将所述大豆蛋白乳液的PH值调节至8-10；

共混改性步骤(S1200)：将所述超细微晶纤维素、所述聚乙二醇、所述羧甲基纤维素钠和所述甘油加入所述PH值为8-10的大豆蛋白乳液中混合均匀，将混合均匀的所述乳液进行胶体磨处理和真空脱气处理得到大豆蛋白共混乳液；

涂膜干燥步骤(S1300):将所述大豆蛋白共混乳液进行涂膜，在40-50℃干燥5-8小时；

固化步骤(S1400)：将所述干燥后得到的膜在含有以重量计的0.1-0.5％的固化剂和0.1-0.2％的防腐剂的水溶液中浸泡10-20分钟，其中所述固化剂为戊二醛；

熟化处理步骤(S1500)：将所述固化后的大豆蛋白膜在温度为70-80℃，湿度为35-80％的条件下熟化6-10h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，所述原料中所述大豆蛋白为55份和所述超细微晶纤维素为4份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述防腐剂为山梨酸。

4.一种根据权利要求1-3任一所述制备方法得到的肠衣膜。