CN103283633B - 太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能的领域，尤其是太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）、及沼气系统（06）；所述的养殖系统（01），采用轻钢保温架构的货架式养殖笼的全封闭、恒温的养模式；所述的货架式养殖笼（63）的底部，设有活动斜板；所述的环境调配系统（02），通过所述管线系统（03）的室内功能管线（78）及太阳机室外管线（80）与各功能器件相连通；所述的监控系统（04）的PLC程控器（61），程控各功能器件实现编程运行，所述的太阳能系统（05）获得的电能和热能，作为养殖车间运用的主能源；所述的沼气系统（07）的清料池（74）及沼气发生池（76），位于地坪之下。

Description

太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间

技术领域

本发明属于太阳能开发利用的领域，特别是一种太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间。 

背景技术

当今世界，煤炭、石油等石化能源频频告急，环境污染问题日益严峻。而太阳能作为最具潜力的、可再生的清洁能源，其储量的无限性、存在的普遍性、应用的清洁性以及利用的经济性，越来越被人们所青睐。积极开发太阳能，大力发展光伏发电、在全球范围得到了空前重视，已列为各国可持续发展的国策。 

光伏发电，也称太阳能发电，即利用太阳能级半导体电子器件吸收太阳光辐射能，并使之集换为电能输出。聚光光伏发电，是在第三代太阳能电池，如：能承受1000倍聚光光照的III-V族半导体电池的基础上，运用阳光聚焦产生的强光照度，驱动光伏电池发电，相当1/2晶硅电池数量的III-V，就可获得晶硅电池所产生的电能，从而节约了宝贵的土地资源和太阳能发电的开发成本。然而，在高照度下，光伏电池的散热问题，成为业内首当其冲、急需解决的技术问题。若采用水冷散热，不但能轻松地解决光伏发电的散热难题，还可大量获得宝贵的热水资源。 

太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，是以能源及饲料蛋白换取动物蛋白的一种生产模式，所以，对能源的消耗是相当大的。每种动物对其生活的环境有其固有习性，人为创造动物养殖的习性环境，是获得理想养殖效益的必然途径。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间不但可满足工厂化蛋鸡养殖对能源的需求，更为重要是节省了太阳能集热发电的土地资源，是一剂开发利用清洁的可再生的太阳能源的一项非常了得的良策。 

决定室内养殖蛋鸡的高产蛋率的环境因素有。 

1. 温度。室内养殖蛋鸡的适宜温度为18℃-22℃。 

2. 湿度。室内养殖蛋鸡的适宜湿度为60％～70％。 

3. 光照。每天10小时以上的光照就足以加速小母鸡的性成熟。 母鸡产蛋阶段延长光照时间并有规律的进行，能提高产蛋率，光照时间变化过大或混乱，会引起停产、减产或换羽，室内养殖蛋鸡的适宜光照度为每平方米为3瓦。 

4.通风。室内养殖蛋鸡密度超高，保持养殖环境空气清新至关重要。鸡对氨气特别敏感，持续氨气过强，会引起角膜炎，气管炎，喉头水肿，肺出血，新城疫发病率大大提高；硫化氢会引起鸡眼结膜炎，鼻炎，气管炎，咽喉炎肺水肿甚至抑制呼吸中枢引起窒息死亡。鸡舍内二氧化碳浓度过高，氧的含量相对下降，鸡群长期生活在缺氧的环境中，表现为精神萎靡食欲减退体质下降、易感传染病。 

5.噪音。突发性高噪声会使育成期的蛋鸡和肉用仔鸡采食、饮水量下降，饲料利用率降低。 

发明内容

本发明之目的，是向社会公开一种太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间的技术方案。 

本发明属于太阳能质利用的领域，尤其是太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）及沼气系统（06）；所述的养殖系统（01），采用轻钢保温架构、货架式养殖笼、恒温全封闭的养殖模式；所述的货架式养殖笼的底部，设有兼捡蛋及清粪功能的活动斜板；所述的环境调配系统（02）中的各功能器件，通过管线系统（03）连通，在监控系统（04）的PLC程控器程控下，实现太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间编程运行；所述的太阳能系统（05）获得的电能和热能，作为养殖车间运用的主能源；所述的沼气系统（07）在获得生物转化能源的同时，又解决集约化养殖对环境污染的难题。 

能效率高，发电、供热兼得。本发明的太阳能系统（05），由于采用了水冷散热技术，克服了高聚光太阳能电池散热的难题，使太阳能系统（05）在获得最高发电量的同时，还可得到由水冷散热而获得的热量，可靠地解决了太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间对热能及电能之需求。 

集约化，无公害。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间采用的太阳能系统（05）及沼气系统（06）在解决能源自给自足的同时还解决了集约化养殖产生大量排泄物带来的环境污染难题。 

结构紧凑，集约化生产。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，结构紧凑、自动化集约化生产，管理科学，经营效果好。 

生产效益高，生产成本低。太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，利用太阳能源的转换，造就了蛋鸡养殖的最佳生态环境，生产环节中的能源成本很低，竞争优势明显。 

资源占有率、开发成本低，运营可靠。一、相当1/2晶硅电池数量的III-V族半导体光伏电池，就可等量获得晶硅电池所产生的电能；二、成倍利用养殖面积，建立规模化的太阳能蛋鸡养殖基地，从而节约了生产成本和宝贵的土地资源。 

本发明的技术方案是这样实现的。 

太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管集约化生产线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）、及沼气系统（06）； 所述的养殖系统（01），包括： 轻钢保温架构（57）、分隔墙（60）、活动斜板（69）、货架式养殖笼（63）、步梯（66）、热能贮箱（64）、暗沟板（71）、落水管（72）、暗沟管（75）、排水暗沟（75’）、及保温型混凝土基础（79）；所述的环境调配系统（02），包括：自动百页窗（58）、自动照明灯（59）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68）；所述的管路调配系统（03），包括：太阳机室外管线（80）、室内功能管线（78）；所述的监控系统（04），包括：PLC程控器（61）、总控室（62）、环境监测探头（77）；所述的太阳能系统（05），包括：太阳机采能板（73）；所述的沼气系统（06），包括：清料池（74）、沼气发生池（76）；其特征在于：所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，设上下二层；每层分设A、B、C、D四区，上层的A区为工作区，下层比较安静的A区为育雏区，上下二层的其它的B、C、D区均为蛋鸡养殖区；所述的上层A区的工作区内，设置有总控室（62）、连通上下二层区间的步梯（66）及热能贮箱（64）；所述的上层A区内，还容纳有环境调配系统（02）及监控系统（04）的所有设施；所述的上层A区，也是日常的工作场所；所述的总控室（62），位于上层A区的山墙与分隔墙（60）相交的一侧；所述的分隔墙（60），明确区分工作区与养殖区的范围；所述的总控室（62）中，安装有来自太阳能的电能、热能接收设备、备用市电的切换装置、监控系统（04）中的PLC程控器（61）及常用的分析仪器；所述的货架式养殖笼（63）底部，均置有兼具清除鸡粪及拾捡鸡蛋功能的活动斜板（69）；所述的活动斜板（69）上，附设有活动的落蛋网格（70），落蛋网格（70）与活动斜板（69）同时放下，可实现捡蛋作业，活动斜板（69）单独放下可实现清粪工作；落蛋网格（70）的孔为4.5cm×6.5cm；所述的落水管（72），穿过楼板把位于上层排水暗沟（75’）的污水引入暗沟管（75）中，所述的暗沟管（75）伸入沼气发生池（76）的底部，把污水导入沼气发生池（76）中；所述的暗沟板（71）呈块状的栅栏结构，覆盖于排水暗沟（75’）之上；所述的全封闭蛋鸡养殖恒温车间，采用轻钢保温架构及货架式养殖笼的生产模式；所述的轻钢保温架构（57）的骨架，采用轻钢结构；所述的轻钢保温架构（57）的墙面，设内外二层彩钢薄板，二层彩钢薄板间，设有保温的泡沫材料；所述的轻钢保温架构（57），建筑于保温型混凝土基础（79）之上；所述的沼气系统（06）中的沼气发生池（76）及清料池（74）系与保温型混凝土基础（79）是一起的浇筑的，位于保温型混凝土基础（79）的中部；所述的沼气发生池（76）与清料池（74）分隔壁墙的中部，设有伸入沼气发生池（76）下部的连通管。 

所述的环境调配系统（02）中的热能贮箱（64）、中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68），集中安装于上层的A区；所述的中央空调（65）、压缩空气贮柜（67），通过室内功能管线（78）实现对养殖环境的温度、湿度及有害气体的调控；所述的自动百页窗（58）位于山墙及北墙的立面上；所述的自动百页窗（58）及自动照明灯（59），均由PLC程控器（61）实现自动运作。 

所述的中央空调（65），以太阳能源为动力，实现制冷及制热的功能，在监控系统（04）PLC编程控制下，通过室内管线中的空调管，实现对养殖车间气温的调控。 

所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管的供气及向太阳机（1）的气压阀提供动力。 

所述的空压泵（67’），接受监控系统（04）PLC编程控制，向压缩空气贮柜（67）提供压缩空气。 

所述的给水泵（68），与自来水源相接通，接受监控系统（04）PLC编程控制，向粪便清洁机构及太阳能系统（05）的太阳机（1）供水。 

所述的环境监测探头（77），安装于养殖区的四角，采集室内养殖区间的光照、气温、湿度及有害气体的各项数据。 

所述的管线系统（03），包括：室内功能管线（78）及太阳机室外管线（80）二部分。 

所述的室内功能管线（78），包括，主调室温的空调管及主调空气的排气管。 

所述的室内功能管线（78），包括空调管、通风管、及电器线路管，所述的室内功能管线（78），集束式安装于养殖车间的四壁上。 

所述的太阳机室外管线（80），包括，向太阳机（1）输送动力的气压管、太阳机的热媒循环管及电能线路；所述的热能贮箱（64），将来自太阳机的热水汇集热能贮箱（64）中。 

所述的太阳机室外管线（80），以吊装的模式安装于太阳机安装架的下方；所述的太阳机室外管线（80），分别与各功能部件及功能管路相连接。 

所述的太阳机室外管线（80），以吊装的模式安装于太阳机（1）的安装架的下方。 

所述的监控系统（04），其监控对象，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、太阳能系统（05）及沼气系统（06）。 

所述的监控系统（04），通过PLC程控器（61）对太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间实现全自动控制，调控养殖车间的平稳运营。 

所述的监控系统（04），对养殖系统（01）监控项目，包括：养殖环境的光照、气温、温度、室内空气中的氨气指标。 

所述的监控系统（04），对环境调配系统（02）的监控项目，包括：给水泵（68）、空压泵（67’）、中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）及环境监测探头（77）。 

所述的监控系统（04），对太阳能系统（05）的监控项目，包括：太阳机采能板（73）高温管口（97）的水温、冷却水循环、供电、供水情况；太阳能系统（05）的电能及热能输出状况；环境调配系统（02）的工作状况及能源的调配情况。 

所述的监控系统（04），还对总控室（62）中的能源调配设施监控；所述的能源调配设施，包括：蓄电池的容量、太阳电能的逆变、升压；场电与市电的切换及多量电能的并入电网。 

所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，实现对车间内动力及照明的供电；当电能指标低于设计值时，监控系统（04）的PLC程控器（61），会指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路。 

所述的监控系统（04）中的工作室中，设有养殖业日常化验的设备。 

所述的太阳能系统（05）中的太阳机（1），分别安装于太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间向南的轻钢保温架构（57）的斜墙及太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间的顶面上。所述的太阳机（1）的太阳能板，通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）。 

所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部。 

所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转。 

所述的太阳机（1）上的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；所述的安装板86），与透镜群板支架（83）及散热片（88）系是一体成形的元器件。 

所述的光伏电池（87）的中心轴与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上。 

所述的与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的太阳机板（98）。 

所述的太阳机板（98）通过连接螺栓（93）与其等效结构的冷却水箱（95）相连接。 

所述的散热器（80）与冷却水箱（95）相接的层面上，设有密封垫（94）。 

所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。 

所述的篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚。 

所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于推杆组（14、30）及推杆组（23、44）推杆头的宽度，推杆组（14、30）及推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动。 

所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动。 

所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体。 

所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转。 

所述的连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。 

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一特殊设计的气压阀；独立对称二个气压阀的底壳，设置在同一的壳座上，形成所谓的双联结构。 

所述的气压阀的两上壳相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24）呈倒梯形状，以满足篮式拨叉（25）的旋动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位。 

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），即是所述的气压阀A左推杆（14）、气压阀B左推杆（23）、气压阀A右推杆（30）及气压阀B右推杆（44）的总称。 

所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉斜凸棱（26）的头部的上部，被削除了1/2，以不影响推杆组（14、30）及推杆组（23、44）退位动作，留下1/2的头部，作圆弧处理，以利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；所述的作圆弧处理头部，其高度与篮式拨叉（25）的提升高度相一致。 

所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能。 

所述的四条推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向。 

所述的推杆方导柱（22）位于气压阀后液室后壁的中心位置上。 

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。 

所述的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）的头部，能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中。 

所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。 

所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在气压的程控设定下交替完成制动3/5斜齿轮（9）正反旋转及锁定3/5斜齿轮（9）的动作。 

所述的管路系统太阳能系统（05）中的回路连接盒（56），是机内各传输通路与机外传输通路相连通的连接件，回路连接盒（56）的两侧，分别设有供电回路（50）二路、气压阀B右气压回路（51）、气压阀B左气压回路（52）、气压阀A左气压回路（53）、气压阀A右气压回路（54）各二路及热媒回路（55）二路的连接头。  

所述的光伏电池（87）采用高温焊锡作二次焊接，以增强焊接点的耐高温性。

附图说明

附图1为本发明系统透视结构示意图。 

附图2为本发明阳光机结构示意图。 

附图3为本发明阳光机局部结构示意图。 

附图4为本发明为本发明双联气压阀结构示意图。 

附图5为本发明为本发明推杆结构透视图。 

附图6为本发明水冷散热器部结构示意图。 

附图7为本发明透镜群板平面结构示意图。 

附图8为本发明透镜群板装配示意图。 

具体实施方式

图1的标记名称是：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）及沼气系统（06）； 轻钢保温架构（57）、自动百页窗（58）、自动照明灯（59）、分隔墙（60）、PLC程控器（61）、总控室（62）、货架式养殖笼（63）、活动斜板（69）、落蛋网格（70）、热能贮箱（64）、步梯（66）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68）、太阳机采能板（73）、暗沟板（71）、落水管（72）、清料池（74）、暗沟管（75）、排水暗沟（75’）、沼气发生池（76）、环境监测探头（77）、室内功能管线（78）、保温型混凝土基础（79）及太阳机室外管线（80）。 

图2 -图5的统一标记名称是： 太阳机（1）、太阳能板螺栓（2）、太阳能板连接架（3）、连接架套筒（4）、套筒螺栓（5）、垂旋轴（6）、总成盖（7）、轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）、气压阀A左后室（10）、总成上架体（11）、气压阀A左前室（12）、气压阀A左后液嘴（13）、气压阀A左推杆（14）、气压阀A左前液嘴（15）、气压阀B左后液室（16）、上架体六角孔脚（17）、平旋齿轮从动齿（18）、气压阀B左前液室（19）、气压阀B左前液室（20））、气压阀B左前液嘴（21）、推杆方导柱（22）、气压阀B左推杆（23）、篮式拨叉校准槽（24）、篮式拨叉（25）、篮式拨叉斜凸棱（26）、双联式气压阀A（27）、弹簧及弹簧座（28）、篮式拨叉复位校准耳（29）、气压阀A右推杆（30）、气压阀A右前液室（31）、气压阀A右后液室（32）、气压阀A右前液嘴（33）、气压阀A右后液嘴（34）、从动齿轮（35）、篮式拨叉制动齿（36）、轴承B（37）、气压阀B左前液室（38）、气压阀B左后液室（39）、定位螺栓（40）、气压阀B左后液嘴（41）、总成下架体（41）、总成连接螺栓（42）、连接柱螺栓（43）、气压阀B右推杆（44）、气压阀B右前液嘴（45）、双联式气压阀B（46）、连接柱（47）、连接柱座（48）、连接管线（49）、供电回路（50）、气压阀B气压回路（51）、气压阀B气压回路（52）、气压阀A气压回路（53）、气压阀A气压回路（54）、热媒回路（55）、管路连接盒（56）及太阳机板（98）。 

图6的标记名称是：阳光轴（81）、自攻螺丝（82）、透镜群板支架（83）、透镜群板（84）、低温管口（85）、安装板（86）、光伏电池（87）、散热片（88）、散热器（89）、冷却水（90）、聚焦群（91）、冷却水箱通路（92）、连接螺栓（93）、密封垫（94）、冷却水箱（95）、温控器（96）及高温管口（97）。 

图7-图8的标记名称是注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）。 

下面结合附图详细描述本发明。 

如图1所示，所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）、及沼气系统（06） 。 

如图1所示，所述的养殖系统（01），包括： 轻钢保温架构（57）、分隔墙（60）、活动斜板（69）、货架式养殖笼（63）、步梯（66）、热能贮箱（64）、暗沟板（71）、落水管（72）、暗沟管（75）、排水暗沟（75’）、及保温型混凝土基础（79）。 

如图1所示，所述的环境调配系统（02），包括：自动百页窗（58）、自动照明灯（59）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68）。 

所述的管路调配系统（03），包括：太阳机室外管线（80）、室内功能管线（78）；所述的监控系统（04），包括：PLC程控器（61）、总控室（62）、环境监测探头（77）。 

如图1所示，所述的太阳能系统（05），包括：太阳机采能板（73）。 

如图1所示，所述的沼气系统（06），包括：清料池（74）、沼气发生池（76）。 

如图1所示，所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，设上下二层；每层分设A、B、C、D四区，上层的A区为工作区，下层比较安静的A区为育雏区，上下二层的其它的B、C、D区均为蛋鸡养殖区。

如图1所示，所述的上层A区的工作区内，设置有总控室（62）、连通上下二层区间的步梯（66）及热能贮箱（64）。 

如图1所示，所述的上层A区内，还容纳有环境调配系统（02）及监控系统（04）的所有设施；所述的上层A区，也是日常的工作场所。 

如图1所示，所述的总控室（62），位于上层A区的山墙与分隔墙（60）相交的一侧；所述的分隔墙（60），明确区分工作区与养殖区的范围。 

如图1所示，所述的总控室（62）中，安装有来自太阳能的电能、热能接收设备、备用市电的切换装置、监控系统（04）中的PLC程控器（61）及常用的分析仪器； 

如图1所示，所述的货架式养殖笼（63）底部，均置有兼具清除鸡粪及拾捡鸡蛋功能的活动斜板（69）。

如图1所示，所述的活动斜板（69）上，附设有活动的落蛋网格（70），落蛋网格（70）与活动斜板（69）同时放下，可实现捡蛋作业，活动斜板（69）单独放下可实现清粪工作；落蛋网格（70）的孔目为4.5cmX6.5cm。 

如图1所示，所述的落水管（72），穿过楼板把位于上层排水暗沟（75’）的污水引入暗沟管（75）中，所述的暗沟管（75）伸入沼气发生池（76）的底部，把污水导入沼气发生池（76）中。 

如图1所示，所述的暗沟板（71）呈块状的栅栏结构，覆盖于排水暗沟（75’）之上；所述的全封闭蛋鸡养殖恒温车间，采用轻钢保温架构及货架式养殖笼的生产模式。 

如图1所示，所述的轻钢保温架构（57）的骨架，采用轻钢结构；所述的轻钢保温架构（57）的墙面，由内外二层彩钢薄板组成，二层彩钢薄板间，设有保温的泡沫材料。 

如图1所示，所述的轻钢保温架构（57），建筑于保温型混凝土基础（79）之上。 

如图1所示，所述的沼气系统（06）中的沼气发生池（76）及清料池（74）系与保温型混凝土基础（79）是一起的浇筑的，位于保温型混凝土基础（79）的中部。 

如图1所示，所述的沼气发生池（76）与清料池（74）分隔壁墙的中部，设有伸入沼气发生池（76）下部的连通管。  

如图1所示，所述的环境调配系统（02）中的热能贮箱（64）、中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68），集中安装于上层的A区；所述的中央空调（65）、压缩空气贮柜（67），通过室内功能管线（78）实现对养殖环境的温度、湿度及有害气体的调控。

如图1所示，所述的自动百页窗（58）位于山墙及北墙的立面上；所述的自动百页窗（58）及自动照明灯（59），均由PLC程控器（61）实现自动运作。 

如图1所示，所述的中央空调（65），以太阳能源为动力，实现制冷及制热的功能，在监控系统（04）PLC编程控制下，通过室内管线中的空调管，实现对养殖车间的空调。 

如图1所示，所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管及太阳机（1）的气压阀供气；所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管及太阳机（1）的气压阀供气。 

如图1所示，所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管及太阳机（1）的气压阀供气；所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管及太阳机（1）的气压阀供气。 

如图1所示，所述的空压泵（67’），接受监控系统（04）PLC编程控制，向压缩空气贮柜（67）提供压缩空气。 

如图1所示，所述的给水泵（68），与自来水源相接通，接受监控系统（04）PLC编程控制，向粪便清洁机构及太阳能系统（05）的太阳机（1）供水。 

如图1所示，所述的环境监测探头（77），安装于养殖区的四角，采集室内养殖区间的光照、气温、湿度及有害气体的各项数据。 

如图1所示，所述的室内功能管线（78），包括，主调室温的空调管及主调空气的排气管；所述的热能贮箱（64），将来自太阳机的热水汇集热能贮箱（64）中。 

如图1所示，所述的室内功能管线（78），包括空调管、通风管、及电器线路管，所述的室内功能管线（78），集束式安装于养殖车间的四壁上。 

如图1所示，所述的太阳机室外管线（80），包括，向太阳机（1）输送动力的气压管、太阳机的热媒循环管及电能线路。 

如图1所示，所述的太阳机室外管线（80），以吊装的模式安装于太阳机（1）的安装架的下方。 

如图1所示，所述的太阳机室外管线（80），分别与各功能部件及功能管路相连接。 

如图1所示，所述的监控系统（04）通过PLC程控器（61），对太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间实现全自动控制。 

如图1所示，所述的监控系统（04）的监控对象，包括：养殖车间的气温及湿度情况、太阳能系统（05）的供电、供水情况、太阳能系统（05）的电能、热能输出状况、环境调配系统（02）的工作状况及能源调配情况。 

如图1所示，所述的监控系统（04），其监控项目，包括：养殖环境的气温、温度、室内空气中的氨气指标。 

如图1所示，所述的监控系统（04），对养殖系统（01）的监控对象为给水泵（68）、空压泵（67’）、中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）及环境监测探头（77）。 

如图1所示，所述的监控系统（04），对太阳能系统（05）的监控项目，包括：太阳机采能板（73）中高温管口（97）的水温、太阳机采能板（73）的冷却水循环、太阳机采能板（73）的发电及供热。 

如图1所示，所述的监控系统（04），对能源调配的监控项目，包括：蓄电池负荷、电能逆变、升压、场电、市电切换及并入电网。 

如图1所示，所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，由PLC程控器（61）指令电源开关切换至自供电路，实现对车间内动力及照明的供电，当电能指标低于设计值时，监控系统（04）的PLC程控器（61），指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路；所述的监控系统（04），通过PLC程控器（61）调控养殖车间的平稳运营； 

如图1所示，所述的监控系统（04）中的工作室中，设有电能控制设备的蓄电池、逆变、升压、场电市电切换装置及并入电网的设备，以及气体检测、饲料化验的设备。

如图2、图3所示，所述的太阳机（1）的太阳能板，通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）。 

如图2、图3所示，所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部。 

如图2、图3所示，所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转。 

如图6所示，所述的太阳机（1）上的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；所述的安装板86），与透镜群板支架（83）及散热片（88）系是一体成形的元器件。 

如图6所示，所述的光伏电池（87）的中心轴与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上。 

如图6所示，所述的与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的太阳机板（98）。 

如图6所示，所述的太阳机板（98）通过连接螺栓（93）与其等效结构的冷却水箱（95）相连接。 

如图6所示，所述的散热器（80）与冷却水箱（95）相接的层面上，设有密封垫（94）。 

如图6所示，所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。 

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚。 

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于推杆组（14、30）及推杆组（23、44）推杆头的宽度，推杆组（14、30）及推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动。 

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动。 

如图2、图3所示，所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体。 

如图2、图3所示，所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转。 

如图2、图3所示，所述的连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。 

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一特殊设计的气压阀；独立对称二个气压阀的底壳，设置在同一的壳座上，形成所谓的双联结构。 

如图2、图3所示，所述的气压阀的两上壳相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24）呈倒梯形状，以满足篮式拨叉（25）的旋动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位。 

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），即是所述的气压阀A左推杆（14）、气压阀B左推杆（23）、气压阀A右推杆（30）及气压阀B右推杆（44）的总称。 

如图2、图3所示，所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉的斜凸棱（26）头部的上部，被削除了1/2，以不影响推杆组（14、30）及推杆组（23、44）退位动作，留下1/2的头部，作圆弧处理，以利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；所述的作圆弧处理头部，其高度与篮式拨叉（25）的提升高度相一致。 

如图2、图3所示，所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能。 

如图2、图3所示，所述的四条推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向。 

如图2、图3所示，所述的推杆方导柱（22）位于气压阀后液室后壁的中心位置上。 

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。 

如图2、图3所示，所述的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）的头部，能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中。 

如图2、图3所示，所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。 

如图2、图3所示，所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在气压的程控设定下交替完成制动3/5斜齿轮（9）正反旋转及锁定3/5斜齿轮（9）的动作。 

如图2、图3所示，所述的管路系统太阳能系统（05）中的回路连接盒（56），是机内各传输通路与机外传输通路相连通的连接件，回路连接盒（56）的两侧，分别设有供电回路（50）二路、气压阀B右气压回路（51）、气压阀B左气压回路（52）、气压阀A左气压回路（53）、气压阀A右气压回路（54）各二路及热媒回路（55）二路的连接头。   

  如图7、图8所示，凸透镜以“纵列横行”的平面布局，形成一块透镜群的平板，透镜群的平板，置于透镜群板支架（83）上，形成封闭式的集热结构，大幅提高了集热器的集热效率。

如图7、图8所示，所述的透镜群板（84），采用树脂注塑的工艺路线，塑料透镜的好处为：价格便宜，质量轻，易于模制，从而节约了透镜群的制造成本。 

如图7、图8所示，所述的树脂注塑成形的列阵式透镜群板（84），包括，注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）。 

进一步，如图7、图8所示，所述的上壳体（108）和下壳体（109），是以上下对称、“纵列横行”布局列阵的，是系同一模具注塑成形的。 

进一步，如图7、图8所示，所述的上壳体（108）和下壳体（109），经超声波热合后，形成透镜群的壳体（105）。 

如图7、图8所示，所述的外壳体（105），呈凸面圆的透镜外壳的圆周及外壳体（105）的周边上，设有热合线（106）；所述的热合线（106）上，设有互相扣合的结合部，以便于热合时的对准。 

如图7、图8所示，所述的呈凸面圆透镜外壳的相邻处，设有连通孔（103）。 

如图7、图8所示，所述的外壳体（105）的上方，设有注液管（101）、及排气管（107）。 

进一步，如图7、图8所示，所述的壳体（105）主体一侧的上方，设有注液管（101），不易滋生微生物的、透明的化学液体，可经注液管（101）注入列阵式壳体（105）的主体中；所述的透明液体，也可以是蒸馏水或纯净水。 

如图7、图8所示， 所述的壳体（105）主体另一侧的上方，设有排气管（107），以便透明液体的注入，液体注入完成，可封闭注液管（101）及排气管（107）。   

Claims (9)

1.太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、管线系统（03）、监控系统（04）、太阳能系统（05）及沼气系统（06）；所述的养殖系统（01），包括： 轻钢保温架构（57）、分隔墙（60）、活动斜板（69）、货架式养殖笼（63）、步梯（66）、热能贮箱（64）、暗沟板（71）、落水管（72）、暗沟管（75）、排水暗沟（75’）、及保温型混凝土基础（79）；所述的环境调配系统（02），包括：自动百页窗（58）、自动照明灯（59）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68）；所述的管线系统（03），包括：太阳机室外管线（80）、室内功能管线（78）；所述的监控系统（04），包括：PLC程控器（61）、总控室（62）、环境监测探头（77）；所述的太阳能系统（05），包括：太阳机采能板（73）；所述的沼气系统（06），包括：清料池（74）、沼气发生池（76）；其特征在于：所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，设上下二层；每层分设A、B、C、D四区，上层的A区为工作区，下层比较安静的A区为育雏区，上下二层的其它的B、C、D区均为蛋鸡养殖区；所述的上层A区的工作区内，设置有总控室（62）、连通上下二层区间的步梯（66）及热能贮箱（64）；所述的上层A区内，还容纳有环境调配系统（02）及监控系统（04）的所有设施；所述的上层A区，也是日常的工作场所；所述的总控室（62），位于上层A区的山墙与分隔墙（60）相交的一侧；所述的分隔墙（60），明确区分工作区与养殖区的范围；所述的总控室（62）中，安装有来自太阳能的电能、热能接收设备、备用市电的切换装置、监控系统（04）中的PLC程控器（61）及常用的分析仪器；所述的货架式养殖笼（63）底部，均置有兼具清除鸡粪及拾捡鸡蛋功能的活动斜板（69）；所述的活动斜板（69）上，附设有活动的落蛋网格（70），落蛋网格（70）与活动斜板（69）同时放下，可实现捡蛋作业，活动斜板（69）单独放下可实现清粪工作；落蛋网格（70）的孔目为4.5cm×6.5cm；所述的落水管（72），穿过楼板把位于上层排水暗沟（75’）的污水引入暗沟管（75）中，所述的暗沟管（75）伸入沼气发生池（76）的底部，把污水导入沼气发生池（76）中；所述的暗沟板（71）呈块状的栅栏结构，覆盖于排水暗沟（75’）之上；所述的全封闭蛋鸡养殖恒温车间，采用轻钢保温架构及货架式养殖笼的生产模式；所述的轻钢保温架构（57）的骨架，采用轻钢结构；所述的轻钢保温架构（57）的墙面，设内外二层彩钢薄板，二层彩钢薄板间，设有保温的泡沫材料；所述的轻钢保温架构（57），建筑于保温型混凝土基础（79）之上；所述的沼气系统（06）中的沼气发生池（76）及清料池（74）与保温型混凝土基础（79）是一起的浇筑的，位于保温型混凝土基础（79）的中部；所述的沼气发生池（76）与清料池（74）分隔壁墙的中部，设有伸入沼气发生池（76）下部的连通管。

2.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的环境调配系统（02）中的中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）、空压泵（67’）、给水泵（68），集中安装于上层的A区；中央空调（65）、压缩空气贮柜（67），通过室内功能管线（78）实现对养殖环境的温度、湿度及有害气体的调控；所述的自动百页窗（58）位于山墙及北墙的立面上；所述的自动百页窗（58）及自动照明灯（59），均由PLC程控器（61）实现自动运作；所述的中央空调（65），以太阳能源为动力，实现制冷及制热的功能，在监控系统（04）PLC编程控制下，通过室内管线中的空调管，实现对养殖车间气温的调控；所述的压缩空气贮柜（67），向室内的通风管及太阳机（1）的气压阀供气；所述的空压泵（67’），接受监控系统（04）PLC编程控制，向压缩空气贮柜（67）提供压缩空气；所述的给水泵（68），与自来水源相接通，接受监控系统（04）PLC编程控制，向粪便清洁机构及太阳能系统（05）的太阳机（1）供水；所述的环境监测探头（77），安装于养殖区的四角，采集室内养殖区间的光照、气温、湿度及有害气体的各项数据。

3.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的室内功能管线（78），包括，主调室温的空调管、主调空气的排气管、通风管、及电器线路管，所述的室内功能管线（78），集束式安装于养殖车间的四壁上；所述的太阳机室外管线（80），包括，向太阳机（1）输送动力的气压管、太阳机的热媒循环管及电能线路；所述的热能贮箱（64），将来自太阳机的热水汇集热能贮箱（64）中；所述的太阳机室外管线（80），以吊装的模式安装于太阳机（1）的安装架的下方；所述的太阳机室外管线（80），分别与各功能部件及功能管路相连接。

4.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的监控系统（04），其监控对象，包括：养殖系统（01）、环境调配系统（02）、太阳能系统（05）及沼气系统（06）；

所述的监控系统（04），通过PLC程控器（61）对太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间实现全自动控制，调控养殖车间的平稳运营；所述的监控系统（04），对养殖系统（01）监控项目，包括：养殖环境的光照、温度、室内空气中的氨气指标；所述的监控系统（04），对环境调配系统（02）的监控项目，包括：给水泵（68）、空压泵（67’）、中央空调（65）、压缩空气贮柜（67）及环境监测探头（77）；所述的监控系统（04），对太阳能系统（05）的监控项目，包括：太阳机采能板（73）高温管口（97）的水温、冷却水循环、供电、供水情况；太阳能系统（05）的电能及热能输出状况；环境调配系统（02）的工作状况及能源的调配情况；所述的监控系统（04），还对总控室（62）中的能源调配设施监控；所述的能源调配设施，包括：蓄电池的容量、太阳电能的逆变、升压；场电与市电的切换及多量电能的并入电网；所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，实现对车间内动力及照明的供电；当电能指标低于设计值时，监控系统（04）的PLC程控器（61），会指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路；所述的监控系统（04）中的工作室中，设有养殖业日常化验的设备。

5.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的太阳能系统（05）中的太阳机（1），分别安装于太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间向南的轻钢保温架构（57）的斜墙及太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间的顶面上；所述的太阳机（1），通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）；所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部；所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转；篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚；所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44）推杆头的宽度，A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动；所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动； 所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体；所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转；连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的太阳能系统（05）的太阳机（1）的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一设计特殊的气压阀；对称独立的双联气压阀的底壳，位于同一壳座上，形成所谓的双联结构；所述的双联气压阀的两上壳体的相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24），呈倒梯形结构，以满足篮式拨叉（25）能旋转正负1度的转动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有对称的A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44）；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44）；所述的A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉斜凸棱（26）的头部的上端，被削除了1/2，留下1/2的头部，作圆弧处理，以不影响A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44）退位动作及有利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；作圆弧处理的头部，其高度与篮式拨叉（25）的上升高度相一致；所述的A推杆组（14、30）及B推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能；推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向；所述的推杆方导柱（22），位于气压阀后液室后壁的中心位置上；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。

7.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的太阳能系统（05）太阳机（1）的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14），其头部能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中；所述的气压阀A左推杆（14）及气压阀A右推杆（30）在气压动力的作用下，控制3/5斜齿轮（9）作正旋或反旋的动作；所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。

8.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的太阳能系统（05）中的太阳机（1）的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）是一体成形的；所述的光伏电池（87）的中心与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上；太阳机板（98）与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的，通过连接螺栓（93），与其等效结构的冷却水箱（95）相连接，太阳机板（98）与冷却水箱（95）相连接的层面上，设有密封垫（94）；所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。

9.根据权利要求1所述的太阳能全封闭恒温蛋鸡养殖车间，其特征在于，所述的太阳能系统（05）中的透镜群板（84）的壳体，是由上下对称的二个壳体，采用透明度极好的树脂注塑，经超声波热合成形的；所述的透镜群板（84），包括：注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）；所述的壳体（105）呈半凸面圆的形状；所述的上壳体（108）和下壳体（109）的热合线（106）上，设有扣合线（104），便于热合时对准；所述的壳体（105）各壳体的相邻处，设有连通孔（103），便于透明液的注入；所述的壳体（105）的上方，设有注液管（101）及排气管（107）；所述的透镜群板（84）中，注入透明的化学液体。