CN113303245B - 高成活率雏鸡保育室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高成活率雏鸡保育室，在封闭区域内设置温湿度控制系统，还在封闭系统内至少安装一套竖向循环的系统，每套竖向循环的系统上挂载一系列雏鸡保育箱，使得各雏鸡保育箱能于相应竖向循环系统内循环和滞留，在竖向循环的系统低位预留有操作区，任一雏鸡保育箱运行至低位操作区后进行箱内外饲养操作。本发明雏鸡保育室实现立体育雏，改变传统雏鸡养殖保育室结构形式，使其不再受低矮设计限制，通过定时切换各保育箱位置，能使上下层温度和湿度环境尽量保持一致，对于保育室内温湿度控制具有恒定的保育标准，利于雏鸡发育，保育室还能够简化工序，减轻饲养人员的工作量，节约人力成本。

Description

高成活率雏鸡保育室

技术领域

本发明属于雏鸡保育设备技术领域，具体涉及一种能够控制移动以提高成活率的雏鸡保育室及保育箱。

背景技术

育雏工作是养鸡过程中至关重要的环节之一,雏鸡的生长发育和成活率的高低直接影响养殖的经济效益。现有雏鸡保育室以低矮建造模式，室内分3-5层笼式保育箱体，各保育箱体依次叠放，上下层箱体之间存在间隙用于收集粪便，这种构造不利于对每个箱体的移动清理和消毒处理，笼箱侧门只能从侧面开启，更换饮水器和喂食器比较麻烦（为防止雏鸡跑出需一直关闭侧面，换水时需单手操作打开造成操作麻烦）。粪便处于上下保育箱体之间的夹层内，粪便清理麻烦，保育箱深度不宜过大。由于每天需要至少一次补水补食，每个箱体分布位置和高度分别不同，需要饲养员变换位置送水和补食工作，工作量大且效率低，容易造成水食溅出浪费。上下层笼式箱体高度差不易太大，太大时不仅对高位保育箱操作不便，而且上下层环境不同，会导致保育标准难以恒定，接近地面环境通常湿度大且温度较低，位于高层环境温度较高且干燥，利于雏鸡发育，现有固定设计的各笼式箱体因上下层温度不同，湿度有差别等因素无法统一调节，会降低成活率。

现有技术中较多的雏鸡保育箱保育室的构造改进是在传统人工育雏设备为基础的改进，不利于进一步进行自动化改造和应用，导致其规模形式受限，同样人力资源条件下难以实现扩大育雏规模和自动化管理。传统笼式箱体育雏模式虽然前期投入成本低，但不断运行所消耗的人力成本和工作效率低因素导致其在运营过程从成本增加，以及无法实现立体育雏导致空间浪费，其通常只能处于偏远廉价区域进行育雏，配套设施不全和交通不便也是影响其盈利的重要因素。

发明内容

针对传统雏鸡保育室及保育箱等设备普遍存在的缺陷和问题，本发明提供一种高成活率雏鸡保育室，能够实现立体育雏，通过定时切换各保育箱位置，能使上下层温度和湿度环境尽量保持一致，利用标准化温湿度控制设置，以及能够减轻工作量，节约人力成本，进一步改进和实现自动控制后，有望实现工业化运营管理。

本发明解决其技术问题的方案是采用一种高成活率雏鸡保育室，其不仅包括在封闭区域内设置温湿度控制装置或控制系统，还在封闭系统内至少安装一套竖向循环的系统，每套竖向循环的系统上挂载一系列雏鸡保育箱，使得各雏鸡保育箱能于相应竖向循环系统内循环和滞留，在竖向循环的系统低位预留有操作区，任一雏鸡保育箱运行至低位操作区后进行箱内外育雏作业。

其中，所述的封闭区域包括支撑框架，于支撑框架最外边缘固定有侧壁，使支撑框架内部形成封闭区域。或者，所述的封闭区域是在独立于支撑框架之外固定侧壁，使支撑框架内部形成封闭区域。

其中，所述的竖向循环的系统是在位于支撑框架相邻两侧壁的内表面上，分别设置有左环链组件和右环链组件，左右环链组件分别包括位于顶部的一对链轮和位于底部的一对链轮，所述的左右环链组件分别由多个链节通过转轴铰接在一起。

所述的左右环链组件之间有部分链轴连接为一体作为公共链轴，所述各保育箱挂载于相应的链轴上。

所述的保育箱包括外框和内框，内外框能够相对滑动，使得内框能够沿外框左右或前后侧被拉出，外框的顶部封闭或者设置网层，外框顶部又通过挂载部件连接于相应公共链轴，内框的周边及底部分别固定有网层。

进一步地，还可以在内外框之间设置锁定机构。

外框的中部设置滑道，内框支撑于该滑道上，外框的底部套装有粪便收纳盘，该粪便收纳盘能从外框底部一侧拉出。

所述的保育箱，可以在其内框底部设置有轨道轮，位于所述操作区地面设置有相应轨道，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框轨道轮与地面轨道对接并沿轨道被拉出。

所述的保育箱，还可以在位于所述操作区地面设置有相应一系列滚轮或者履带，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框与地面一系列滚轮或者履带对接并沿滚轮或履带被拉出。

上述所涉及的轨道轮或滚轮或履带可是无动力模式，也可以被动力机构驱动。被动力驱动时，需要在操作区设置竖向限位机构，控制器检测竖向限位机构信号后控制竖向循环系统停止，使得保育箱停留在操作区一侧，同时在操作区设置横向限位机构，控制器检测横向限位机构信号后控制保育箱被拉出后停留在操作区地面适当位置。

用于驱动环链组件的驱动电机，其驱动方式多样，例如，电机转轴直接驱动所述链轮的任一链轮转动。或者，电机转轴上安装有主动链轮，该主动链轮与环链的任一段啮合。

本发明的有益效果：本发明雏鸡保育室内设置一套至多套竖向循环的系统和一系列挂载的保育箱，实现立体育雏。从而改变传统雏鸡保育室结构形式，使其不再受低矮设计限制，通过定时切换各保育箱位置，能使上下层温度和湿度环境尽量保持一致，对于保育室内温湿度控制具有恒定的保育标准，利于雏鸡发育。

本发明雏鸡保育室能够简化工序，减轻饲养人员的工作量，节约人力成本。各保育箱在到达特定的低位操作区时，饲养人员进需在操作区域进行补水补食，原地更换饮水器和喂食器，省时省力。而且设计保育箱一侧能够被拉出以便于单独操作，保育箱被拉出后进顶部开放，无需考虑侧开门出现雏鸡跑出问题。粪便清理也处于原地清理，通过侧向拉出粪便收纳盘原地更换即可。

本发明雏鸡保育室被进一步改进和实现自动控制后，有望实现工业化运营管理，扩大育雏模式和规范化管理。例如，通过改进的与底层保育箱一侧对接的转移机构，多个竖向循环系统交错分布和协同工作，与饮水器和饲料器连接的补充机构实现自动化的改进等。

附图说明

图1是本发明支撑框架的一种立体结构图。

图2是本发明雏鸡保育室的竖向循环系统的示意图。

图3是挂载保育箱的竖向循环系统的示意图。

图4是图3的侧面结构示意图。

图5是图3的正面结构示意图。

图6是保育箱的一种结构示意图。

图7是保育箱内外框装配示意图。

图8是位于操作区保育箱内框拉出示意图之一。

图9是位于操作区保育箱内框拉出示意图之二。

图10是位于操作区保育箱内框拉出示意图之三。

图11-图14是不同形式的保育室布置结构示意图。

图15是另一种竖向循环系统的驱动结构安装示意图。

图16是图15的侧面结构示意图。

图17-图20是不同形式的保育室布置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例提供一种简化模式的雏鸡保育室，其主体结构可参考图3和图7。如图1-图3所示的雏鸡保育室模型中，其主体部分包括支撑框架1，图中标号2为支撑框架1简化模型，支撑框架1以能承载竖向循环系统正常运行为基础进行设计构建，相邻各立柱、横梁间增设相应的辅杆以提高强度。

构成雏鸡保育室的封闭区域，是在支撑框架1最外边缘固定有侧壁，使支撑框架内部形成封闭区域。也可以是在独立于支撑框架之外固定墙壁33，使支撑框架内部形成封闭区域，如图17-图20。

在封闭区域内设置温湿度控制系统，可以采用目前雏鸡保育室内任意配套系统，育雏工作会发生在全年任何时段，冬季育雏时由于干燥寒冷,进雏保育工作要注重防寒保暖,合理通风换气。同时针对雏鸡的生理特点,制定出相应的管理措施,确保雏鸡的成活率,提高养殖生产效益。

以如图2和图3建立两套竖向循环的系统为例，每套竖向循环的系统上挂载一系列雏鸡保育箱，使得各雏鸡保育箱能于相应竖向循环系统内循环和滞留。图中可以看出，竖向循环的系统是在位于支撑框架1相邻两侧壁的内表面上，分别设置有左环链组件和右环链组件，左右环链组件分别包括位于顶部的一对链轮5和位于底部的一对链轮6。左右环链7分别由多个链节通过转轴铰接在一起。左右环链组件之间有部分链轴连接为一体作为公共链轴9。各保育箱挂载于相应的链轴上，如图3中各保育箱10上部固定有一个套管12或挂钩11，套管或挂钩套装于相应的公共链轴上。

该过程实现立体育雏基本结构，改变传统雏鸡育雏保育室结构形式，使其不再受低矮设计限制，该系统根据雏鸡成长日龄进行相对应循环控制和温湿度控制，雏鸡长到15～20日龄之前，通过定时或根据温湿度设置要求切换各保育箱位置，能使上下层温度和湿度环境尽量保持一致，对于保育室内温湿度控制具有恒定的保育标准，利于雏鸡发育。如果在此之前保温设施达不到雏鸡对外界温度的要求,雏鸡不能正常生长,而且也难于存活。尤其是刚出壳的雏鸡,腹部还残留着尚未被吸收的蛋黄,在出壳3～7天内,其所需的营养主要来自于这些剩余蛋黄。如果雏鸡得到适宜的温度,将有助于剩余蛋黄的吸收,从而增强雏鸡的体质,提高成活率。尤其在孵化不良而弱雏较多的情况下,提高育雏室内上下层的温度更有好处。雏鸡长到15～20日龄,其体内温度控制功能发育渐趋完善,这时才能保持体温处在恒定的状态,控制各保育箱切换频率有所下降。

如图4和图5所示，在竖向循环的系统低位预留有操作区，任一雏鸡保育箱运行至低位操作区后进行箱内外育雏作业。在本实施例中，还进一步对各保育箱进行特殊设计，如图6和图7所示，各保育箱包括外框14和内框15，内外框能够相对滑动，使得内框15能够沿外框左右或前后侧被拉出，外框14的顶部封闭或者设置网层，外框顶部又通过挂载部件连接于相应公共链轴，内框的周边固定有网层17，内框的底部有支撑漏网18。可以进一步在内外框之间设置锁定机构。以及设置把手19。

如图7所示的一种保育箱结构形式，在外框14的中部设置滑道16，内框15支撑于该滑道16上，外框14的底部设置轨道20并套装有粪便收纳盘21，该粪便收纳盘能从外框底部一侧拉出。

用以驱动竖向循环系统运转的动力部分来自于与部分链轮传动连接的电机8，支撑框架1作为载体用以支撑至少四个链轮在相应位置转动，如图中所示，每套竖向循环系统的上部两个链轮5分别通过轴承及轴承座3安装于支撑框架的上端，下部两个链轮6分别通过轴承及轴承座4安装在支撑框架的下端。环形链条7环绕在上下四个链轮外侧，并分别与各链轮啮合。驱动电机8用于驱动任一链轮转动。设置用于控制驱动电机转动的控制器，控制时机根据保育室内上下层温度、湿度差值情况进行循环控制，或定时循环控制，或人工控制循环。尤其是每天早上需要定时更换饮水器和喂食器时以及定期清理粪便或接种疫苗时，人工控制循环使每个保育箱向下移动至操作区。

相比较于传统雏鸡保育箱育雏方式，虽然传统笼式雏鸡保育室和保育箱结构的育雏模式前期投入成本低，但不断运行所消耗的人力成本和工作效率低因素导致其在运营过程从成本增加，以及无法实现立体育雏导致空间浪费。本实施例简化模型的雏鸡保育室一次性投入成本较低，简化模型能够应用于中小规模雏鸡保育养殖。

实施例2：

一种在实施例1基础上对保育箱结构进行改进的方案，如图8所示，在位于所述操作区地面设置有支架22，支架上设置一系列滚轮或者履带23，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框与地面一系列滚轮或者履带对接并沿滚轮或履带被拉出。

实施例3：

一种在实施例1基础上对保育箱结构进行改进的方案，如图9所示，在保护箱内框底部设置有轨道轮24，位于操作区地面设置有相应轨道，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框轨道轮与地面轨道对接并沿轨道被拉出。以及在保育箱内和外的轨道端部设置限位结构，以放置过度拉扯内框。

实施例4：

在实施例2或3基础上，进一步可以在相应的轨道轮或滚轮或履带被动力机构驱动，以实现在操作区自动控制或人为操作使内框移出或移入操作。一种方式是在操作区设置竖向限位机构，控制器检测竖向限位机构信号后控制竖向循环系统停止，使得保育箱停留在操作区一侧。同时，又在操作区设置横向限位机构，控制器检测横向限位机构信号后控制保育箱被拉出后停留在操作区地面适当位置。

实施例5：

在实施例1基础上，通过对操作区内各保育箱进行自动供水投食等相应控制以实现一定程度的自动化保育工作。传统笼式雏鸡保育室和保育模式通常只能处于偏远廉价区域进行育雏，配套设施不全和交通不便也是影响其盈利的重要因素。但本实施例进一步改进和实现自动控制后，有望实现工业化运营管理。

在操作区设置竖向限位机构，在每天相应时段例如早上7点-8点时段，布置于操作区附近的竖向限位机构向控制器提供经过该操作区的各保育箱过路信号，控制器根据该信号控制竖向循环系统暂停，使得保育箱停留在操作区一侧。

采用一种用于驱动保育箱内框在外框滑动的推拉机构，如图10所示，该推拉机构包括一个可控伸缩臂25和一个卡锁机构。其中，可控伸缩臂可以选择液压缸、气缸、电推杆或机械手的任一种驱动形式。所述的卡锁机构包括电磁卡锁和机械卡锁。机械卡锁的一种形式可采用一个与推杆连接的叉杆，每个叉杆的末端分别通过销轴铰接有弧形卡抓，每个叉杆的中部分别通过销轴铰接有摆杆，各摆杆的外侧分别有中部凸出的部位，位于中部凸出部位两侧分别有凹区并在各凹陷区外侧有限位挡台，在两摆杆的相对应凹陷区内套装有拉簧。

基于上述结构，可以进一步实现改进，即在两摆杆的相对应凹陷区内安装有滑轮，两滑轮轴之间连接有拉簧。

可以在操作区布置一个载有饲料的料箱30，该料箱30的底部设置阀门并连通有下料管，下料管的下端能够被人工移动或者被机械臂移动，例如一种竖向伸缩移动的电推杆，电推杆末端固定下料管末端，电推杆抬起后脱离保育箱内框顶部，电推杆下移后插入保育箱内框中并插入喂食器26内，控制打开阀门供料。供水过程类似于供料过程，布置供水管29，供水管的下端能够被人工移动或者被机械臂移动，例如一种竖向伸缩移动的电推杆，电推杆末端固定供水管末端，电推杆抬起后脱离保育箱内框顶部，电推杆下移后插入保育箱内框中并插入饮水器27内，控制打开阀门供水，该饮水器与现有饮水器结构不同之处是，在饮水器顶部设置能够插入所述供水管的上端口，并在上端口设置单向阀28，当供水管插入饮水器上端口后迫使单向阀打开。

实施例6：

以上各实施例中，由于各保育箱的自重远大于雏鸡重量，从而能够处于相对稳定状态，本实施例在以上各实施例基础上，在位于各保育箱两侧外壁中部且靠下位置区域分别固定安装有永磁体，使得当各保育箱位于两侧环链之间的任何竖向区域内，保育箱两侧的永磁体能够吸附在两侧环链上，以确保保育箱的稳定性。当各保育箱位于顶部或底部被横向驱动时，永磁体脱离一侧环链而与另一侧环链吸附。竖向循环系统仅在特定时刻进行小幅度循环，大部分时间内，各保育箱通过其两侧永磁体吸附与相应位置环链上，处于稳定状态。

本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如，用于驱动环链组件的驱动电机，上述各实施例通过电机转轴直接驱动所述链轮的任一链轮转动，但也可以采用如图15和图16所示，在电机转轴上安装有主动链轮31，该主动链轮与环链的任一段啮合，以及在电机转轴上安装减速器34以缩小电机型号和体积。例如，位于饮水器上侧单向阀既可以是机械结构，通过压迫供水管下端插头克服单向阀弹簧使其密封对接和打开单向阀，也可以是电磁控制阀门，当供水管密封插入位于饮水器顶部相应的端口插头内并启动电磁控制阀门开关后，实现相应供水。以及采用任何一种用于驱动保育箱内框在外框滑动的推拉机构。各保育箱内框不仅可以从左右侧向被拉出和推入，也可以从前后侧被拉出和推入。基于各种不同形式，可以实现如图17-图20所示的各种布局形式，其中，图17-图19是保育箱左右方向拉出和推入方式布局，图20是保育箱前后方向拉出和推入方式布局。各布局形式中竖向循环系统分别参见图11-图14，相邻竖向循环系统的各链轮轴可以共轴或局部链轮轴共轴，用于驱动各链轮转动的电机转轴可以通过传动轴32同时驱动多个竖向循环系统运转。

Claims (6)

1.一种高成活率雏鸡保育室，包括在封闭区域内设置温湿度控制设备或控制系统，其特征在于，在封闭系统内至少安装一套竖向循环的系统，每套竖向循环的系统上挂载一系列雏鸡保育箱，使得各雏鸡保育箱能于相应竖向循环系统内循环和滞留，在竖向循环的系统低位预留有操作区，任一雏鸡保育箱运行至低位操作区后进行箱内外育雏作业；所述的竖向循环的系统是在位于支撑框架相邻两侧壁的内表面上，分别设置有左环链组件和右环链组件，左右环链组件分别包括位于顶部的一对链轮和位于底部的一对链轮，所述的左右环链组件分别由多个链节通过转轴铰接在一起，所述的左右环链组件之间有部分链轴连接为一体作为公共链轴，所述各保育箱挂载于相应的链轴上；所述的保育箱包括外框和内框，内外框能够相对滑动，使得内框能够沿外框左右或前后侧被拉出，外框的顶部封闭或者设置网层，外框顶部又通过挂载部件连接于相应公共链轴，内框的周边及底部分别固定有网层。

2.根据权利要求1所述的高成活率雏鸡保育室，其特征在于，所述的封闭区域包括支撑框架，于支撑框架最外边缘固定有侧壁，使支撑框架内部形成封闭区域，或者在独立于支撑框架之外固定侧壁，使支撑框架内部形成封闭区域。

3.根据权利要求1所述的高成活率雏鸡保育室，其特征在于，内外框之间设置锁定机构。

4.根据权利要求1所述的高成活率雏鸡保育室，其特征在于，外框的中部设置滑道，内框支撑于该滑道上，外框的底部套装有粪便收纳盘，该粪便收纳盘能从外框底部一侧拉出。

5.根据权利要求4所述的高成活率雏鸡保育室，其特征在于，所述的内框底部设置有轨道轮，位于所述操作区地面设置有相应轨道，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框轨道轮与地面轨道对接并沿轨道被拉出。

6.根据权利要求4所述的高成活率雏鸡保育室，其特征在于，在位于所述操作区地面设置有相应一系列滚轮或者履带，当雏鸡保育箱运行至低位后使得保育箱的内框与地面一系列滚轮或者履带对接并沿滚轮或履带被拉出。

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