CN103280481B - 一种透明双面电池组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明双面电池组件，由从上到下的透明封装PET膜、EAV透明薄膜、电池片串、EAV透明薄膜和印有汇流条线路图的环氧树脂板压制而成，其中，所述电池片串的互联条与环氧树脂板汇流条连接，在所述电池片串之间设有与之相连的贴片式二极管，在所述汇流条线路的正负输出端连接有接线盒。本发明还提供了这种透明双面电池组件的制备方法，主要是采用了印刷回流条线路代替传统的焊接汇流条的方法，这样不仅简化了工艺工程，而且降低了生产成本。本发明因为采用环氧树脂板代替传统 TPT和玻璃背板，有效的减轻了本发明产品的重量，降低了产品的成本，更加方便安装。

Description

一种透明双面电池组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件领域，特别涉及一种透明双面电池组件及其制备方法。

背景技术

双面太阳能电池就是电池片的正反两面在光的照射下都可以产生相应的功率，从而间接的增大光伏组件的功率。现有的太阳能光伏组件一般上层为高透光玻璃，下层为不透光的聚氟乙烯复合板（下文中简称为TPT）背板，中间为EVA膜和太阳能电池片，这个标准的光伏组件是不透明的，不适合双面电池的使用。而传统组件为了能达到透明采光、两面发电的效果，就采用两层玻璃对电池组件进行层压。这种方法虽然解决了透光和双面电池的应用问题，但是由于玻璃厚度较厚，自身重量大，从而导致电池组件的重量也增加了，这样的电池组件不利于高空安装，而且也增加了产品的成本；同时采用这种方法制作电池组件工艺条件复杂，容易将电池片压碎；在安装使用的时候也不安全。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种质量轻、成本低、有利于安装的透明双面电池组件，还提供了制备工艺条件简单的透明双面电池组件的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明提供一种透明双面电池组件，由从上到下的透明封装PET膜、EAV透明薄膜、电池片串、EAV透明薄膜和印有汇流条线路图的环氧树脂板压制而成，其中，所述电池片串的互联条与环氧树脂板汇流条连接，在所述电池片串之间设有与之相连的贴片式二极管，在所述汇流条线路的正负输出端外设有接线盒。将贴片式二极管封装在组件内部有利于提高组件生产效率，降低成本。

为了能够有效提高电池组件的光接收率，所述透明封装PET膜的厚度优选为0.2mm-0.6mm。

进一步，所述电池片串3为10片电池片串接而成。所述电池片之间的间距为2mm-6mm，这个间距可以保证足够的光线透射，减少组件大生产时候的不良率。

所述环氧树脂板的厚度为1mm-8mm，这样不仅能够有效的防止封装在内部的电池隐裂，而且有效的降低了电池组件的重量。

进一步，所述EAV透明薄膜的厚度为0.2mm-0.6mm，采用这个厚度的EAV透明薄膜可以有效的减小电池组件的厚度。

进一步，电池组件中有6组电池片串。

本发明还提供了一种制备透明双面电池组件的方法，包括如下步骤：

步骤1：将电池片串接成一串，电池片的间距为2mm—6mm；

步骤2：在环氧树脂板上印刷汇流条线路图，并安装贴片式二极管；

步骤3：在步骤2所述的环氧树脂板印制汇流条线路图的一面上铺设EVA透明薄膜，将电池片串正面朝上放在EVA透明薄膜上；

步骤4：将电池片串的互联条焊接到环氧树脂板的线路图上；

步骤5：焊接后，电池片串上表面再铺设一层EVA透明薄膜，再把透明封装PET膜铺在EVA透明薄膜上面；

步骤6：将上述制作好的叠层件，进行外观、电路检查，以及进行电致发光测试，排查组件中的杂物和隐裂片；

步骤7：将经步骤6检测后没有问题的叠层件放入层压机内层压，层压温度为145—152℃，层压时间为8—15min。

步骤8：环氧树脂板上汇流条线路的正负输出端的引出线上安装接线盒。

工作原理：本发明采用环氧树脂板作为电池组件的背面封装材料，由于环氧树脂板具有一定的硬性、绝缘性、耐高温性和比玻璃重量轻等特点，这样不仅能够有效的减少电池组件的重量，还可以防止封装在内部的电池隐裂；本发明采用透明封装PET膜，在减轻电池组件整体重量的同时也能保证电池的光接收率。这样使用本发明时，光可以穿过环氧树脂板和透明封装PET膜照射在电池片上，起到两面发电的效果。本发明采用印刷汇流条线路的方法，与传统组件制作相比，减少排列和焊接汇流条的过程，降低生产成本。

有益效果：本发明与现有技术相比，因为采用环氧树脂板代替传统 TPT和玻璃背板，有效的减轻了本发明产品的重量，降低了产品的成本，更加方便安装。本发明采用印刷汇流条线路的方法，不仅简化了工艺工程，而且降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电池串片结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明。

如图1所示，一种透明双面电池组件，由从上到下的透明封装PET膜1、EAV透明薄膜2、电池片串3、EAV透明薄膜2和环氧树脂板4压制而成。如图2所示，在电池组件内的每组电池串3之间设有贴片式二极管5，在电池组件的正负极输出端的引出线外安装有接线盒6。其中，在4mm的环氧树脂板4上印制汇流条线路图，并将电池片串3的互联条焊接在对应的环氧树脂板4的线路上。

本发明提供的制备透明双面电池的方法为：

步骤1：将电池片按功率进行分选，分选后的电池片用传统手动或自动焊接方法，将10片电池片串接成一串，电池片的间距在2mm—6mm之间。

步骤2：按照传统组件的汇流条线路图印制到1mm-8mm的环氧树脂板上，并并安装贴片式二极管。

步骤3：在步骤2所述的环氧树脂板印制汇流条线路图的一面上铺设0.2mm-0.6mm厚度透明的EVA薄膜，将6个电池片串正面朝上放在EVA薄膜上。

步骤4：将6个电池片串的互联条焊接到对应的环氧树脂板的线路板上。

步骤5：焊接后，再放一张EVA薄膜在电池片串上，再把0.2mm-0.6mm厚的透明封装PET膜放在EVA薄膜上面；这样在电池片串的上下各设置一层EVA薄膜，能够起到封装PET膜和环氧树脂背板的作用。

步骤6：将上述制作好的叠层件，进行外观、电路检查，以及进行电致发光测试，排查组件中的杂物和隐裂片。

步骤7：将经步骤6检测后没有问题的叠层件放入层压机内层压，层压温度为145—152℃，层压时间为8—15min。

步骤8：叠层件经过层压后，组合材料完全密封成层压件，等层压件温度冷却到室温，进行边框的装配，接线盒与汇流条的连接以及边框四周的硅胶密封。

Claims (3)

1.一种透明双面电池组件，其特征在于：包括由从上到下依次压制的透明封装PET膜1、EAV透明薄膜2、电池片串3、EAV透明薄膜2和印有汇流条线路图的环氧树脂板4，其中，所述电池片串3的互联条与环氧树脂板汇流条连接，在所述电池片串之间设有与之相连的贴片式二极管5，在所述汇流条线路的正负输出端外设有接线盒6，所述电池片串3为10片电池片串接而成，所述电池片之间的间距为2mm-6mm；所述透明封装PET膜1的厚度为0.2mm-0.6mm；所述环氧树脂板4的厚度为1mm-8mm；所述EAV透明薄膜3的厚度为0.2mm-0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种透明双面电池组件，其特征在于：所述电池片串3有6组。

3.一种制备权利要求1所述的透明双面电池组件的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将电池片串接成一串，电池片的间距为2mm—6mm；

步骤2：在环氧树脂板上印刷汇流条线路图，并安装贴片式二极管；

步骤3：在步骤2所述的环氧树脂板印制汇流条线路图的一面上铺设EVA透明薄膜，将电池片串正面朝上放在EVA透明薄膜上；

步骤4：将电池片串的互联条焊接到环氧树脂板的线路图上；

步骤5：焊接后，电池片串上表面再铺设一层EVA透明薄膜，再把透明封装PET膜铺在EVA透明薄膜上面；形成叠层件；

步骤6：将上述制作好的叠层件，进行外观、电路检查，以及进行电致发光测试，排查组件中的杂物和隐裂片；

步骤7：将经步骤6检测后没有问题的叠层件放入层压机内层压，层压温度为145—152℃，层压时间为8—15min；

步骤8：环氧树脂板上汇流条线路的正负输出端的引出线上安装接线盒。