CN103278794B - 电能表现场校验仪的智能集控方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电能表现场校验仪的智能集控方法、装置和系统。该方法包括：与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，则对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站。采用本发明，可以为现场校验工作的自动化和智能化提供了有效的手段。极大的减轻工作人员的劳动强度，降低工作成本，提高工作质量及工作效率。

Description

电能表现场校验仪的智能集控方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及电能表的校验技术，特别是涉及电能表现场校验仪的智能集控方法、装置和系统。

背景技术

电能表作为一种电能计量仪表，其精度在其寿命周期之内必须满足国家相关标准，因此，电力计量部门要定期对正在使用中的电能表进行现场校验，以检查其实际精度及相关其它参数。能完成此项工作的仪表称之为电能表现场校验仪。

在现有的现场校验过程中，需要抄读被测表的铅封信息，然后和此位置固有的铅封信息进行比对，相符则判断正常、不符则判断异常。而此位置固有的铅封信息则是在来现场前从主站校验数据管理系统档案库中提前抄录下来带到现场的。其中，校验误差和读电能表是通过操作电能表现场校验仪键盘来实现的。数据存储和校验数据上传是通过U盘或将电能表现场校验仪带回公司、连接主站营销系统来实现的。故此，现有流程存在以下不足之处：首先，每次去现场前，必须人工从主站营销系统中抄录被测电表的固有铅封信息，容易出现人为失误。然后，现场校验时，操作人员必须守候在电能表现场校验仪前进行键盘操作，在现场环境不是很好的情况下（譬如高温、寒冷、曝晒等），对操作人员的工作效率和工作质量都会产生负面影响。其次，现场电能表资产编号与系统档案台帐不一致时、现场工作人员大意读错表资产编号时会导致整个工作失败。回到主站后才会发现，导致重复工作，增加工作成本。最后，数据存储及校验数据上传营销系统必须人工通过其它介质进行，增加人力成本，工作效率低下且容易导致数据丢失。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种电能表现场校验仪的智能集控方法、装置和系统，能够避免失误，提高数据的准确性，提升工作效率。

一种电能表现场校验仪的智能集控方法，包括：

与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示。

相应地，一种电能表现场校验仪的智能集控装置，包括：

校验仪通信模块，用于与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

铅封信息调取模块，用于获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

与所述校验仪通信模块、所述铅封信息调取模块分别相连的校验判断模块，用于将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示。

相应地，一种电能表现场校验仪的智能集控系统，包括：

与各个待测电能表相连的电能表现场校验仪；与所述电能表现场校验仪相连的铅封识别设备；与至少一个电能表现场校验仪相连的如前所述的电能表现场校验仪的智能集控装置；与该装置相连的主站。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过与电能表现场校验仪建立通信连接，接收电能表的现场实测数据，减少了人工干预，避免了人为录入的操作失误。同时，还通过将电子铅封信息实时地与主站历史存档相对比，提高了工作效率，实现了电能表的自动化远程管理。电能表的铅封信息与主站历史存档的对比，以及现场实测数据的校验误差都可以在现场完成，当发现异常的时候，也可以立即对现场的电能表进行检查或维修，不需要在主站与现场之间来回奔波，为现场校验工作的自动化和智能化提供了有效的手段。且可极大的减轻工作人员的劳动强度，降低工作成本，提高工作质量及工作效率。

附图说明

图1为本发明电能表现场校验仪的智能集控方法的流程图；

图2为本发明电能表现场校验仪的智能集控方法的实施例流程图；

图3为本发明电能表现场校验仪的智能集控装置的示意图；

图4为本发明电能表现场校验仪的智能集控装置的实施例示意图；

图5为本发明电能表现场校验仪的智能集控系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

图1为本发明电能表现场校验仪的智能集控方法的流程图，包括：

S101：与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

S102：获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

S103：将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示。

电能表现场校验仪和被测电能表通过测试导线连接，完成电能表实测参数的采集与参数计算。在现有技术当中，操作人员必须守候在电能表现场校验仪前进行键盘操作。但在现场环境恶劣的时候，譬如高温、寒冷、曝晒等，操作人员容易出现失误，而且效率也不高。本发明通过建立与电能表现场校验仪的通信接口，直接接收所述电能表现场校验仪获取的数据。避免了人为失误，提高了数据的准确性。同时，还可以在现场实现对多台电能表现场校验仪的集中控制和管理，提高了电能表维护的工作效率。同时，一方面与现场的电能表现场校验仪建立通信连接，另一方面也与远端的主站建立通信连接，实时获取电能表的历史存档资料。在现场，即可完成与电能表铅封信息的比对。根本不需要操作人员在主站与现场之间的往返来回，数据的准确性、实时性、安全性都得到保障。

在现场对电表进行校验时，首先需要拆电表铅封，这时需要实时读取铅封信息（表号、客户资产号、上次加封时间等），和主站存档信息进行对比，确认无误后方可拆封，进行现场校验。这一步主要是防止找错工作对象，该是校验A电表，却拆了B或其它电表的铅封，还有就是客户偷电，对铅封做过手脚，同样该表号的电表，加封时间和记录的不一致等。现有技术当中，需要人工校验，存在人为失误或监管盲点，而本发明通过技术手段予以实现，节省人力，便于监管。

在校验结果判定正确时，向所述主站发送当前的电能表实测数据。主站方无需等待操作人员从现场带回这些数据之后，再安排人员手工录入。节省了人员成本，也缩短了主站数据库的更新时间。便于相关人员对数据库的调取。

在误差校验结果判定异常时，向所述电能表现场校验仪发出报警提示。所述电能表现场校验仪在收到报警提示时，即进行报警。便于操作人员根据报警警报找到该电能表现场校验仪，对异常的电能表进行复查或维修。

电表误差是否超差是根据国家相关标准由现场校验仪来自动判定的，当误差位于预设的区间范围内时，只需把实测的误差数据实时传送到主站存档即可。

故此，本发明为现场校验工作的自动化和智能化提供了有效的手段。且可极大的减轻工作人员的劳动强度，降低工作成本，提高工作质量及工作效率。

图2为本发明电能表现场校验仪的智能集控方法的实施例流程图。与图1相比，图2是本发明优选实施方式的示意图。

S201：通过无线局域网在预设距离范围内与至少一个电能表现场校验仪建立无线连接；

S202：根据各个电能表现场校验仪的名称，选择其中一个电能表现场校验仪进行数据交互，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

S203：通过有线或无线与主站建立通信连接，接收本次工作的任务单；

S204：查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息；

S205：获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

S206：将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示。

通过无线局域网可以实现在一定范围内的电能表现场校验仪的集控管理，即使现场环境恶劣，操作人员都无需守在电能表现场校验仪跟前，仅需在远处进行数据采集。特别地，通过WIFI无线传输协议，可以实现对多个电能表现场校验仪的数据采集。给各个电能表现场校验仪命名，根据各个电能表现场校验仪的名称，选择其中一个电能表现场校验仪进行数据交互。在接收完该电能表现场校验仪检测的电能表实测数据之后，再选择下一个电能表现场校验仪进行操作。现场校验工作完成后所得到的数据称为校验数据，现场校验仪的制造、校验的项目、校验数据的误差规定及校验方法均有相应的国家标准，这为校验仪的数据采集、主站数据校验提供了科学的保证，是数据能够实现相互交换的基础。

另外，通过有线或无线与主站建立通信连接，接收本次工作的任务单。每个任务单与本任务待测的电能表相对应，任务单便于主站对各个地方、各次任务的归档，实现管理的自动化。原来的情况是现场服务人员必须到公司内接受主站下达的工作任务单。现在的电子任务单通过GPRS通道实时下发到指定现场服务人员的平板电脑上，主站管理人员可在主站营运系统直接下达现场校验任务，提高了任务调派的灵活性。如果出现工作任务调度或其它临时性的安排，也可以随时变更该电子任务单。

查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息。每个工作现场的电能表数目繁多，位置分布也比较分散。操作人员每次任务都可能出现遗漏，通过查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息，特别是在电能表现场校验仪发出报警之后，如何快速锁定异常的电能表，是一个很有意义的事情。通过电能表导航分布图，可以提高工作效率。

在拆电子铅封阶段，自动扫描电子铅封中的相关信息（电表号、客户资产号、上次校验时间等），然后通和主站校验数据库的相关存档资料进行比较、如果正确，会自动将该电子铅封的相关信息上传到主站校验数据管理系统中。如果不正确，则驱动电能表现场校验仪发出报警提示，处理完毕后再进入下一个环节。

本发明的装置和电能表现场校验仪进行WIFI通信。可由一台平板电脑和至少一台电能表现场校验仪通过软件接口实现互连，以及和主站校验数据管理系统接口应用软件构成。在平板电脑上建立一操作界面与所述电能表现场校验仪相对应，其触摸屏操作键盘和操作方法和实际的电能表现场校验仪完全一样。不同的是，现场数据采集和计算是在真实的电能表现场校验仪上实现的。平板电脑的操作界面和电能表现场校验仪之间采用WIFI方式进行数据采集。

操作人员拿着平板电脑在离开现场校验仪一定距离的环境下，避开高温辐射等环境，也可实现对现场校验仪的各种操作。

平板电脑与主站校验数据管理系统通过GPRS模组无线通讯，可实现现场工作任务单、电能表校验数据、现场电子铅封数据、现场电能表校验历史数据（如：上次校验的信息、校验人员、校验误差、校验环境、校验参数、电能表费率等）的远程传输、存储及查阅。

虚拟电能表现场校验仪上还内嵌计量点（电能表）位置自动导航系统，使工作人员可轻易的找到被测电能表的位置，相对于原来是靠打听、查询、和老员工带领等方法找到需要校验的电能表安装位置，本装置给工作人员带来极大的方便。

主站校验数据管理系统是由PC机和主站校验数据管理系统应用软件组成。可通3G网络下发工作任务单、存储现场校验数据等工作。

图3为本发明电能表现场校验仪的智能集控装置的示意图，包括：

校验仪通信模块，用于与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

铅封信息调取模块，用于获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

与所述校验仪通信模块、所述铅封信息调取模块分别相连的校验判断模块，用于将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示。

图3与图1相对应，图中各个模块的运行方式与方法中的相同。

图4为本发明电能表现场校验仪的智能集控装置的实施例示意图。

如图4所示，所述校验仪通信模块，包括：

无线通信单元，用于通过无线局域网在预设距离范围内与至少一个电能表现场校验仪建立无线连接；

与所述无线通信单元相连的目标选择单元，用于根据各个电能表现场校验仪的名称，选择其中一个电能表现场校验仪进行数据交互。

如图4所示，还包括：

与所述铅封信息调取模块相连的主站通信模块，用于通过有线或无线与主站建立通信连接，接收本次工作的任务单；

与所述主站通信模块相连的电能表导航模块，用于查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息。

图4与图2相对应，图中的各个模块的运行方式与方法中的相同。

图5为本发明电能表现场校验仪的智能集控系统的结构示意图。

一种电能表现场校验仪的智能集控系统，包括：

与各个待测电能表相连的电能表现场校验仪；与所述电能表现场校验仪相连的铅封识别设备；与至少一个电能表现场校验仪相连的如前所述的电能表现场校验仪的智能集控装置；与该装置相连的主站。

运用本系统，可以拿着电能表现场校验仪的智能集控装置（可采用平板电脑实现）到室内进行相关操做，避开现场高温辐射的环境。在拆封、及加封时用电子铅封识别模块自动识别铅封信息，自动保存到现场校验仪中，该信息通过Wifi传送到平板电脑上，平板电脑上的应用软件进行处理后通过GPRS通道和主站营运系统实时通信，和数据库中的铅封记录进行比对，查验铅封信息是否正确，如果信息有误，马上进行现场更正。相比起原来的做法是人工抄录铅封信息、或用扫摸模块扫描后将信息存在U盘中，等回到公司后再和主站营运系统中的相关信息进行比对，如果发现不对，还要到现场进行更正。本系统更能提高工作效率，节省成本。

在其中一个实施例当中，所述主站包括：

与所述铅封信息调取模块相对应的数据库查询模块，用于查询电能表的历史存档资料；

与所述校验判断模块相对应的数据库存储模块，用于存储当前的电能表实测数据。

在其中一个实施例当中，所述电能表现场校验仪的智能集控装置与各个电能表现场校验仪之间通过WIFI局域网相连；所述电能表现场校验仪的智能集控装置与主站之间通过GPRS移动通信网相连。

电能表现场校验工作需要一个过程，原来进行现场校验时，现场舒适性较差（譬如高温、寒冷、曝晒等因素），现场工作人员比较辛苦，而现在只需在现场通过钳表或端子将电能表和现场校验仪连接在一起，然后可通过平板电脑上的虚拟现场校验仪在室内远程操做完成现场校验的所有工作。

通过本发明，可极大的简化操作过程，整个流程无需人工记录；改善工作环境，可在远离现场的环境下进行操做；减少工作出错率，自动识别、自动存储；提高工作效率，减低生产成本，为计量工作自动化化管理提供了有效的管理工具。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电能表现场校验仪的智能集控方法，其特征在于，包括：

与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息、所述电能表实测数据和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示；

在智能集控装置上建立一与所述电能表现场校验仪相对应的虚拟电能表现场校验仪，所述虚拟电能表现场校验仪与所述电能表现场校验仪之间采用WIFI方式进行连接，且在距离电能表现场校验仪一定距离的环境下，对电能表现场校验仪进行操作。

2.根据权利要求1所述的电能表现场校验仪的智能集控方法，其特征在于，与电能表现场校验仪建立通信连接的步骤，包括：

通过无线局域网在预设距离范围内与至少一个电能表现场校验仪建立无线连接；

根据各个电能表现场校验仪的名称，选择其中一个电能表现场校验仪进行数据交互。

3.根据权利要求1或2所述的电能表现场校验仪的智能集控方法，其特征在于，获取电能表的电子铅封信息的步骤之前，还包括：

通过有线或无线与主站建立通信连接，接收本次工作的任务单；

查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息。

4.一种电能表现场校验仪的智能集控装置，其特征在于，包括：

校验仪通信模块，用于与电能表现场校验仪建立通信连接，接收所述电能表现场校验仪检测的电能表实测数据；

铅封信息调取模块，用于获取所述电能表的电子铅封信息，根据所述电子铅封信息从主站的校验数据库调取所述电能表的存档信息；

与所述校验仪通信模块、所述铅封信息调取模块分别相连的校验判断模块，用于将所述电子铅封信息与所述存档信息进行对比，当对比正确时，对所述电能表进行误差校验，如果误差校验结果位于预设的区间范围内，则添加新的电子铅封，并将所述新的电子铅封信息和校验数据传送到主站；当对比错误，或误差校验结果超出所述区间范围时，则向所述电能表现场校验仪发出报警提示；

在智能集控装置上建立一与所述电能表现场校验仪相对应的虚拟电能表现场校验仪，所述虚拟电能表现场校验仪与所述电能表现场校验仪之间采用WIFI方式进行连接，且在距离电能表现场校验仪一定距离的环境下，对电能表现场校验仪进行操作。

5.根据权利要求4所述的电能表现场校验仪的智能集控装置，其特征在于，所述校验仪通信模块，包括：

无线通信单元，用于通过无线局域网在预设距离范围内与至少一个电能表现场校验仪建立无线连接；

与所述无线通信单元相连的目标选择单元，用于根据各个电能表现场校验仪的名称，选择其中一个电能表现场校验仪进行数据交互。

6.根据权利要求4或5所述的电能表现场校验仪的智能集控装置，其特征在于，还包括：

与所述铅封信息调取模块相连的主站通信模块，用于通过有线或无线与主站建立通信连接，接收本次工作的任务单；

与所述主站通信模块相连的电能表导航模块，用于查询电能表导航分布图，获取所述任务单中各个待测的电能表的位置信息。

7.一种电能表现场校验仪的智能集控系统，其特征在于，包括：

与各个待测电能表相连的电能表现场校验仪；与所述电能表现场校验仪相连的铅封识别设备；与至少一个电能表现场校验仪相连的如权利要求4至6任一项所述的电能表现场校验仪的智能集控装置；与该装置相连的主站；

在智能集控装置上建立一与所述电能表现场校验仪相对应的虚拟电能表现场校验仪，所述虚拟电能表现场校验仪与所述电能表现场校验仪之间采用WIFI方式进行连接，且在距离电能表现场校验仪一定距离的环境下，对电能表现场校验仪进行操作。

8.根据权利要求7所述的电能表现场校验仪的智能集控系统，其特征在于，所述主站包括：

与所述铅封信息调取模块相对应的数据库查询模块，用于查询电能表的历史存档资料；

与所述校验判断模块相对应的数据库存储模块，用于存储当前的电能表实测数据。

9.根据权利要求7或8所述的电能表现场校验仪的智能集控系统，其特征在于：

所述电能表现场校验仪的智能集控装置与各个电能表现场校验仪之间通过WIFI局域网相连；

所述电能表现场校验仪的智能集控装置与主站之间通过GPRS移动通信网相连。