CN103278009B - 无支撑的筒体连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转窑筒体，尤其涉及回转窑筒体的安装方法。一种无支撑的筒体连接方法，它包括下列步骤：步骤一，筒体分段，定位连接点：按照安装拉紧螺栓及搭接板数量对筒体圆进行分段，定好拉紧螺栓及搭接板的焊接位置；步骤二，焊接拉紧螺栓座；将拉紧螺栓座按预先定好的位置焊接在需要连接的两节筒体中的一个筒体上；步骤三，筒体吊装后，两节筒体吊装对接后，用拉紧螺栓定位另一个螺栓座的焊接位置，并焊接，然后将拉紧螺栓通过二个螺栓座固定好，再将搭接板焊接在预先定好的位置上，单个筒体上满焊；步骤四，完成安装；由拉紧螺栓承受拉力，由搭接板承受剪切力，将整个回转窑所有筒体连接起来。本发明不需要制作钢支架，经济实惠、方便快捷。

Description

无支撑的筒体连接方法

技术领域

本发明涉及回转窑筒体，尤其涉及回转窑筒体的安装方法。

背景技术

回转窑筒体一般都会分为多节运送至施工现场，在现场进行组对、安装。以往对回转窑筒体的现场组对为2种方法；第一种方法在地面组对为几大节然后在支墩上设置几个钢支架（钢支架对筒体对接时起支撑作用），然后进行对接；第二种方法是在每2节筒体连接处都设置钢支架，然后进行空中组对；第一种方法需要大型汽车吊或者履带吊，安装成本高；第二种方法需要做多个钢支架，增加施工工期及安装成本；因此原始的安装方法已无法满足现阶段对安装工期及安装成本控制的要求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种无支撑的筒体连接方法。本发明不需要制作钢支架，吊车的选用也是根据到货最重件进行选取，经济实惠、方便快捷。

为了解决上述技术问题，一种无支撑的筒体连接方法，它包括下列步骤：

步骤一，筒体分段，定位连接点：筒体运送到现场后，按照安装拉紧螺栓及搭接板数量对筒体圆进行分段，定好拉紧螺栓及搭接板的焊接位置；

步骤二，焊接拉紧螺栓座；将拉紧螺栓座按预先定好的位置焊接在需要连接的两节筒体中的一个筒体上，每道焊缝只焊接单面拉紧螺栓座；

步骤三，筒体连接；筒体吊装后，两节筒体吊装对接后，用拉紧螺栓定位另一个螺栓座的焊接位置，并焊接，然后将拉紧螺栓通过二个螺栓座固定好，再将搭接板焊接在预先定好的位置上，单个筒体上满焊；

步骤四，完成安装；由拉紧螺栓承受拉力，由搭接板承受剪切力，将整个回转窑所有筒体连接起来。

本发明由拉紧螺栓承受拉力，由搭接板承受剪切力，将整个回转窑所有筒体连接起来，整个筒体吊装及调整过程中不用任何钢支架，解决了回转窑筒体安装的工期和安装成本的控制难题。采用本发明的方法进行安装，不需要制作钢支架，吊车的选用也是根据到货最重件进行选取，经济实惠、方便快捷，节约劳动力及辅助材料的投入和减少了吊装费用，有助于缩短工期。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种无支撑的筒体连接方法，它包括下列步骤：

步骤一，筒体分段，定位连接点：筒体1运送到现场后，按照安装拉紧螺栓及搭接板数量对筒体圆进行分段，定好拉紧螺栓2及搭接板3的焊接位置；

步骤二，焊接拉紧螺栓座；将拉紧螺栓座4按预先定好的位置焊接在需要连接的两节筒体中的一个筒体上，每道焊缝只焊接单面拉紧螺栓座；

步骤三，筒体连接；筒体吊装后，两节筒体吊装对接后，用拉紧螺栓2定位另一个螺栓座的焊接位置，并焊接，然后将拉紧螺栓通过二个螺栓座固定好，再将搭接板焊接在预先定好的位置上，单个筒体上满焊；

步骤四，完成安装；由拉紧螺栓承受拉力，由搭接板承受剪切力，将整个回转窑所有筒体连接起来。

Claims (1)

1.一种无支撑的筒体连接方法，其特征在于，它包括下列步骤：

步骤一，筒体分段，定位连接点：筒体运送到现场后，按照安装拉紧螺栓及搭接板数量对筒体圆进行分段，定好拉紧螺栓及搭接板的焊接位置；

步骤二，焊接拉紧螺栓座；将拉紧螺栓座按预先定好的位置焊接在需要连接的两节筒体中的一个筒体上，每道焊缝只焊接单面拉紧螺栓座；

步骤三，筒体连接；筒体吊装后，两节筒体吊装对接后，用拉紧螺栓定位另一个螺栓座的焊接位置，并焊接，然后将拉紧螺栓通过二个螺栓座固定好，再将搭接板焊接在预先定好的位置上，单个筒体上满焊；

步骤四，完成安装；由拉紧螺栓承受拉力，由搭接板承受剪切力，将整个回转窑所有筒体连接起来。