CN103277533A - 一种两用排油阀及工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两用排油阀及工程机械，属于机械制造领域，两用排油阀包括阀套1。阀套1上设有相通的第一油口2和第二油口3。阀套1内相通的第一油口2和第二油口3之间还设有密封部件。密封部件包括可在阀套1内滑动的锥形的阀芯4以及与锥形阀芯4相配合的锥口5。还包括导向座7。阀芯4的一端还设有柱形的阀杆8。导向座7设于阀套1内，导向座7内设有通孔，阀杆8沿阀芯4滑动方向滑动地设于通孔内。本发明的技术方案在阀芯上不需安装密封O型圈，直接用锥形面密封，并依靠导向座来实现平顺的导向，有效避免了阀芯因自重、弹簧力不均匀或加工误差等原因引起的阀芯呆滞卡位现象。

Description

一种两用排油阀及工程机械

本发明属于机械设备制造领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种适用于放油和进油的两用排油阀及工程机械。

背景技术

工程机械在装配后或者在使用一段时间后。为了延长或者维持机械设备使用寿命，需要在出厂前或使用中维护时将液压油过滤透析以提高清洁度、无需频繁更换液压油。传统的放油装置一般采用的是在油箱的底部安装一个油堵，放油时需完全取下油堵。一方面，在油堵取下的瞬间，油箱内的油会迅速流出，不可避免地会对地面及周围环境造成一定程度的污染；另一方面，在过滤液压油时，常采用油箱注油口注油，将油管直接插入注油口，这样会带入很多空气进入液压油产生气泡，对液压部件产生气蚀危害。

现有技术中的一些放油阀，加工复杂，增加了加工难度；放油效率较低；利用密封圈密封，密封圈较易脱落，密封效果差；进油时进油不通畅；且边壁较薄，容易产生磕碰而损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明通过采用了导向座等部件，导向容易、结构简单，加工方便，易于实现，而且坚固耐用，进油顺畅。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一方面，提供一种两用排油阀，包括阀套，所述阀套上设有相通的第一油口和第二油口，所述阀套内相通的第一油口和第二油口之间还设有密封部件，所述密封部件包括可在所述阀套内滑动的锥形的阀芯以及与所述锥形阀芯相配合的锥口，通过滑动的所述阀芯与锥口的配合密封或开通所述相通的第一油口和第二油口，所述阀芯通过一弹性部件与所述阀套连接，还包括导向座，所述阀芯的一端还设有柱形的阀杆，所述导向座设于所述阀套内，所述导向座内设有通孔，所述阀杆沿所述阀芯滑动方向滑动地设于所述通孔内。

优选的，所述导向座设于所述阀套的一端，所述第一油口设于所述阀套的中部，所述第二油口设于所述阀套的另一端。

优选的，所述导向座的一端与所述阀套的一端固定连接，所述导向座的另一端设有第一定位块，所述阀芯上设有与所述第一定位块相配合的第二定位块。

优选的，所述阀套的形状为中空的圆柱体形，所述第一油口为设于所述阀套上的孔，所述第二油口为所述中空阀套通孔的一端，所述阀芯的形状为圆台形，所述阀杆的形状为圆柱体形，所述导向座上的通孔的形状为圆柱体形。

优选的，所述阀芯的另一端还设有顶推件，所述顶推件的一端与所述阀芯连接，所述顶推件的另一端设有若干根柱形脚部。

优选的，所述顶推件的一端通过螺纹与所述阀芯连接。

优选的，还包括缓冲部件，所述缓冲部件包括中空的阀体，所述中空的阀体内通孔的一端与所述阀套通孔的一端相通，所述顶推件的另一端置于所述阀体中，所述顶推件的另一端至所述中空的阀体内通孔的另一端的距离大于零。

优选的，所述阀体的外表面上设有安装块，所述安装块上设有密封圈。

优选的，还包括防尘法兰，所述防尘法兰设于所述阀体内通孔的另一端。

另一方面，提供一种工程机械，所述工程机械上设有油箱，所述油箱上设有油口，所述油箱的油口设有如上述的两用排油阀，所述两用排油阀的阀体的安装块通过所述密封圈与所述油箱连接。

相对于现有技术，本发明的技术方案的优点有：

1、本发明的排油阀即可用于排油，也可以用于注油，阀体安装、拆卸、维修和更换方便。

2、采用螺纹连接，无焊接，零部件无冲压成型或者铸造成型，结构简单，加工方便，易于实现。

3、采用法兰防尘密封，阀体坚固耐用。

4、设有缓冲部件，有效避免了加管接头瞬间的油液泄露，防止污染。

5、排油阀与管接头、快换接头和胶管总成等通用件容易组成液压回路，用此方法排油可以直接连接软管将油液排入指定容器，或者使用两个排油阀一进一出连接滤油回路，高效且安全无泄露。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的两用排油阀的截面结构示意图；

图2是本发明实施例的两用排油阀的结构示意图；

图3是本发明实施例的两用排油阀与外部件连接的结构示意图。

其中，1为阀套、2为第一油口、3为第二油口、4为阀芯、5为锥口、6为弹性部件、7为导向座、8为阀杆、9为第一定位块、10为第二定位块、11为顶推件、12为阀体、13为安装块、14为密封圈、15为防尘法兰、16为油箱安装座、17为公快换接头、18为第一管接头、19为母快换接头、20为第二管接头、21为胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。

如图1和2中所示的本发明的实施例的一种两用排油阀，包括阀套1。阀套1上设有相通的第一油口2和第二油口3。阀套1内相通的第一油口2和第二油口3之间还设有密封部件。密封部件包括可在阀套1内滑动的锥形的阀芯4以及与锥形阀芯4相配合的锥口5，通过滑动的阀芯4与锥口5的配合密封或开通第一油口2和第二油口3。阀芯4通过弹性部件6与阀套1连接，优选弹性部件6为弹簧，在弹簧延伸时，阀芯4与锥口5密封；在弹簧压缩时，阀芯4与锥口5开通。还包括导向座7。阀芯4的一端还设有柱形的阀杆8。导向座7设于阀套1内，导向座7内设有通孔，阀杆8沿阀芯4滑动方向滑动地设于通孔内。

本发明的实施例在阀芯上不需安装密封O型圈，直接用锥形面密封，在弹簧和液压油压力的共同作用下，密封面粗糙度在Ra6.3以上，即可保证液压油无泄漏；并通过设于阀芯4滑动方向上的导向座7，限制阀杆8滑动，从而导向阀芯4的滑动，依靠导向座来实现平顺的导向，有效避免了阀芯因自重、弹簧力不均匀或加工误差等原因引起的阀芯呆滞卡位现象。

如图1和2中所示，在本发明的实施例中，导向座7设于阀套1的一端，第一油口2设于阀套1的中部，第二油口3设于阀套1的另一端。并优选导向座7的一端通过卡环与阀套1的一端固定连接，导向座7的另一端设有第一定位块9，阀芯4上设有与第一定位块9相配合的第二定位块10。当阀芯4向导向座7滑动以开通时，定位块能够限制住阀芯4的滑动，从而起到止位的作用。

在本发明的实施例中，阀套1的形状为中空的圆柱体形，第一油口2为设于阀套1上的孔，第二油口3为中空的阀套1通孔的一端，阀芯4的形状为圆台形，阀杆8的形状为圆柱体形，导向座7上的通孔的形状为圆柱体形。

如图1和2中所示，在本发明的实施例中，阀芯4的另一端还设有顶推件11。顶推件11的一端与阀芯连接，并优选通过螺纹固定连接；顶推件11的另一端设有若干根柱形脚部，优选为三根圆柱体形的脚部，从而留有足够的空隙，让液压油通过，液压油既可以顺利流出也可以注入。

另外，如图1和2中所示，在本发明的实施例中，还包括缓冲部件。缓冲部件包括中空的阀体12。中空的阀体12内通孔的一端与阀套1通孔的一端相通，顶推件11的另一端置于阀体12中，顶推件11的另一端至中空的阀体12内通孔的另一端的距离大于零，待取放润滑油的管接头进入一部分阀体12后，才开始通过顶推件11顶推阀芯4开启，有效避免了加管接头瞬间的油液泄露，防止污染。优选阀体12通过螺纹与阀套1密封固接，并优选阀体12伸入阀套1的部分构成阀体1的锥口5。优选阀体12内设有螺纹，设有螺纹部分的直径较粗，以用于连接取放润滑油的管接头，并提供牢固度。

在本发明的实施例中，阀体12为法兰盘或螺堵。

如图1中所示，在本发明的实施例中，阀体12的外表面上设有安装块13，安装块13上设有密封圈14。并优选还包括防尘法兰15，防尘法兰15设于阀体12内通孔的另一端，优选通过螺纹或螺栓与阀体12连接，防护阀芯4内部不受污染。并优选安装用的内六角螺栓沉放在防尘法兰15内，因此安装螺栓不容易磕碰，很好地保护好阀体。并由于采用螺纹接口进油，不会带入空气。

本发明的实施例中还包括一种工程机械，其中，工程机械上设有油箱，油箱上设有油口，油箱的油口设有如上述的两用排油阀，两用排油阀的阀体12的安装块13通过密封圈14与所述油箱连接。优选通过螺纹或螺栓连接。由于上述两用排油阀具有上述技术效果，因此，设有该两用排油阀的工程机械也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

如图3中所示，在本发明的实施例中，将排油阀用螺栓安装在油箱安装座16上，开始作业时，拧开防尘法兰15，将公快换接头17与第一管接头18连接组成一个连接体，再用连接体的第一管接头18油口端与排油阀的螺纹口连接；将母快换接头19、第二管接头20和胶管21组成一个整体，再将母快换接头19与公快换接头17连接，排油阀就可以开始排油或者进油了。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种两用排油阀，包括阀套（1），所述阀套（1）上设有相通的第一油口（2）和第二油口（3），所述阀套（1）内相通的第一油口（2）和第二油口（3）之间还设有密封部件，所述密封部件包括可在所述阀套（1）内滑动的锥形阀芯（4）以及与所述锥形阀芯（4）相配合的锥口（5），通过滑动的所述阀芯（4）与锥口（5）的配合密封或开通所述相通的第一油口（2）和第二油口（3），所述阀芯（4）通过一弹性部件（6）与所述阀套（1）连接，其特征在于，还包括导向座（7），所述阀芯（4）的一端还设有柱形的阀杆（8），所述导向座（7）设于所述阀套（1）内，所述导向座（7）内设有通孔，所述阀杆（8）沿所述阀芯（4）滑动方向滑动地设于所述通孔内。

2.如权利要求1所述的两用排油阀，其特征在于，所述导向座（8）设于所述阀套（1）的一端，所述第一油口（2）设于所述阀套（1）的中部，所述第二油口（3）设于所述阀套（1）的另一端。

3.如权利要求2所述的两用排油阀，其特征在于，所述导向座（7）的一端与所述阀套（1）的一端固定连接，所述导向座（7）的另一端设有第一定位块（9），所述阀芯（4）上设有与所述第一定位块（9）相配合的第二定位块（10）。

4.如权利要求3所述的两用排油阀，其特征在于，所述阀套（1）的形状为中空的圆柱体形，所述第一油口（2）为设于所述阀套（1）上的孔，所述第二油口（3）为所述中空的阀套的通孔的一端，所述阀芯（4）的形状为圆台形，所述阀杆（8）的形状为圆柱体形，所述导向座（7）上的通孔的形状为圆柱体形。

5.如权利要求4所述的两用排油阀，其特征在于，所述阀芯（4）的另一端还设有顶推件（11），所述顶推件（11）的一端与所述阀芯（4）连接，所述顶推件（11）的另一端设有若干根柱形脚部。

6.如权利要求5所述的两用排油阀，其特征在于，所述顶推件（11）的一端通过螺纹与所述阀芯（4）连接。

7.如权利要求6所述的两用排油阀，其特征在于，还包括缓冲部件，所述缓冲部件包括中空的阀体（12），所述中空的阀体（12）内通孔的一端与所述阀套（1）通孔的一端相通，所述顶推件（11）的另一端置于所述阀体（12）中，所述顶推件（11）的另一端至所述中空的阀体（12）内通孔的另一端的距离大于零。

8.如权利要求7所述的两用排油阀，其特征在于，所述阀体（12）的外表面上设有安装块（13），所述安装块（13）上设有密封圈（14）。

9.如权利要求9所述的两用排油阀，其特征在于，还包括防尘法兰（15），所述防尘法兰（15）设于所述阀体（12）内通孔的另一端。

10.一种工程机械，所述工程机械上设有油箱，所述油箱上设有油口，其特征在于，所述油箱的油口设有如权利要求1至9任一项所述的两用排油阀，所述两用排油阀的阀体（12）的安装块（13）通过所述密封圈（14）与所述油箱连接。

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