CN103276155B - 一种缩短vd真空处理预抽时间的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；主要通过加入钝化铝、或铝线段或硅钙钡粉脱氧，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；3）精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8。本发明的优点是：采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。

Description

一种缩短VD真空处理预抽时间的方法
技术领域
本发明涉及一种缩短VD真空处理预抽时间的方法。
背景技术
VD（六级蒸汽喷射抽真空系统）真空处理钢种生产过程中，由于顶渣脱氧状态和流动性的差异，造成在VD真空处理预抽和保压期间顶渣反应表现不同。顶渣脱氧不好或流动性不当容易造成钢渣中的气体在排出中受阻，易造成顶渣严重泡沫化，在真空压力进一步降低时，顶渣上涨外溢，被迫反复破空，延长预抽时间，降低保压效果。严重时可造成无法连续生产，影响钢水成分中易氧化元素的烧损效果，被迫破空调整成分，影响钢水质量。这就需要一套操作方法保证VD真空处理钢种平稳预抽和保压问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，避免由于顶渣脱氧不好或流动性不当而造成钢渣中的气体在排出中受阻，保证VD钢种平稳预抽和保压。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；
2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；
对含铝VD处理钢种，加入钝化铝粉或铝线段对顶渣充分脱氧，加入铝合金后，大氩气以450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；进VD炉前将钢中的酸溶铝控制在0.015-0.065%；
对无铝VD处理钢种，加入硅钙钡粉脱氧，硅钙钡粉加入量为0.50～1.20kg/吨钢，加入硅钙钡粉后大氩气450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；
3）在精炼LF炉处理结束前：
精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8；
4）VD预抽选用自动或手动方式，若采用手动方式，真空室压力在48-52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在18-22KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在8-12KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.8-1.2KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.3-0.7KPa时，进入6级真空泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；
2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；
对含铝VD处理钢种，加入钝化铝粉或铝线段对顶渣充分脱氧，加入铝合金后，大氩气以450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；进VD炉前将钢中的酸溶铝控制在0.015-0.065%；
对无铝VD处理钢种，加入硅钙钡粉脱氧，硅钙钡粉加入量为0.50～1.20kg/吨钢，加入硅钙钡粉后大氩气450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；
3）在精炼LF炉处理结束前：
精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8；
4）VD预抽选用自动或手动方式，若采用手动方式，真空室压力在48-52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在18-22KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在8-12KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.8-1.2KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.3-0.7KPa时，进入6级真空泵。
实施例1：
生产重轨钢U75V，为中高碳钢，其含碳量为0.7%-0.75%：
在转炉出钢后钢水罐内净空800mm≤净空高度≤950mm；加入硅钙钡粉脱氧，硅钙钡粉加入量为0.50kg/吨钢，加入硅钙钡粉后大氩气480NL/min搅拌5min，保证LF炉搬出时顶渣中1.4%≤TFe≤1.50%。精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，石灰：熔剂=1.3。VD预抽选用手动方式，真空室压力在48-52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在18-22KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在8-12KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.8-1.2KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.3-0.7KPa时，进入6级真空泵。
实施例2：
生产船板钢FH40，为低碳钢，其含碳量为0.07%-0.1%：
在转炉出钢后钢水罐内净空850mm≤净空高度≤1000mm；加入铝线段对顶渣充分脱氧，加入铝合金后，大氩气以460NL/min搅拌6min，保证进VD炉前将钢中的酸溶铝控制在0.055-0.065%，保证LF炉搬出时顶渣中1.0%≤TFe≤1.20%。精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，石灰：熔剂=6.9。VD预抽选用手动方式，真空室压力在48-52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在18-22KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在8-12KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.8-1.2KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.3-0.7KPa时，进入6级真空泵。
本发明采用本操作方法后，VD处理钢种在VD预抽和保压期间没有溢渣和破空现象，预抽时间可控制5分钟以内，实现了VD钢种生产和质量稳定。

Claims (1)

1.一种缩短VD真空处理预抽时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）转炉出钢后钢水罐内净空≥800mm；
2）进VD炉前，在LF炉充分脱顶渣中的氧；
对含铝VD处理钢种，加入钝化铝粉或铝线段对顶渣充分脱氧，加入铝合金后，大氩气以450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；进VD炉前将钢中的酸溶铝控制在0.015-0.065%；
对无铝VD处理钢种，加入硅钙钡粉脱氧，硅钙钡粉加入量为0.50～1.20kg/吨钢，加入硅钙钡粉后大氩气450～500NL/min搅拌4～6min，保证LF炉搬出时顶渣中TFe≤1.60%；
3）在精炼LF炉处理结束前：
精炼LF炉用石灰、熔剂造渣，所述的熔剂为萤石和铝矾土，在精炼LF炉造渣时，为避免出现泡沫化现象，石灰：熔剂为0.8～1.5；为避免顶渣粘罐，石灰：熔剂为5～8；
4）VD预抽选用自动或手动方式，若采用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在18～22KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在8-12KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.8～1.2KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.3～0.7KPa时，进入6级真空泵。
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