CN103272481A - 快速判断压力膜管内反渗透膜漏点的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反渗透膜检测方法，尤其是压力膜管内反渗透膜漏点检测。本发明公开了一种快速判断压力膜管内反渗透膜漏点的方法，通过对每段压力膜管中淡水电导率先判断反渗透膜是否存在损坏，然后对可能存在反渗透膜损坏的压力膜管的具体漏点进行检测，方法是将该段压力膜管的淡水从整个系统中隔离出来，插入一根检测管对压力膜管中的每支反渗透膜进行检测，从而判断反渗透膜的具体漏点，通过本发明的方法，能够准确快速的判断反渗膜故障点，对出现故障的反渗透膜进行更换即可，从而提高了检查效率、缩短处理时间并节约更换成本。

Description

快速判断压力膜管内反渗透膜漏点的方法

技术领域

本发明涉及反渗透膜检测方法,尤其是压力膜管内反渗透膜漏点检测。

背景技术

在制药行业、食品、钢铁行业、电子行业，发电厂、海水处理、污水处理等行业，都广泛用到反渗透制备纯化水技术，渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。膜孔的直径一般在0.5～10nm之间，除盐率高达97%。

反渗透纯化水装置结构紧凑、安装简单、操作简便、能耗低，常温下操作，易于工业化制备纯化水，随着科技的发展反渗透技术在其它领域将得到较大的发展。反渗透膜在实际生产应用中常根据纯化水制水量及对水质的要求，将多只独立的反渗透膜进行串联组合在一起，并装入同一个压力膜管内，一只压力膜管可装4-10只，再根据工艺需求将各压力膜管进行并联、串联组合，组成一级或二级反渗透制备系统。对二级反渗透产水量为（40t/h）反渗透系统，一般需140只反渗透膜，而每只膜的价格均在4600元以上，价格较高，使用期限为3-5年。

设备在运行中由于受反渗透膜材的质量、运输过程、安装方法、进水水质、进水温度、进水ph值、余氯、操作不当、停机保养、反冲洗压力等诸多因素的影响，会导致膜的损坏，造成产水（淡水）电导率不合格，而在实际运行中压力膜管内的反渗透膜往往不会同时损坏，而是损坏一只或几只，由于不能对损坏（破损）的反渗透膜进行判断，现场处理方法：是对整个压力膜管内的全部反渗透膜进行更换，换下的反渗透膜也只能进行外观检查，内部好坏不能判断，而在实际过程中更换下的反渗透膜可能有几只是好的，由此造成浪费，如能对反渗透膜的漏点进行精确的检测，则可以只更换坏的反渗透膜，减少不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速检测压力膜管内反渗透膜漏点的方法，能快速准确的检测反渗透膜损坏的具体位置，从而及时进行更换，减少浪费。

本发明公开了一种快速判断压力膜管内反渗透膜漏点的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤一、判断反渗透膜是否存在损坏：

根据压力膜管淡水电导率与进水电导率值的差别，判断压力膜管内的反渗透膜是否存在损坏现象，如压力膜管淡水电导率检测接近或高于进水电导率，则膜管内的反渗透膜有损坏的现象；

步骤2、反渗透膜具体漏点检测步骤：

a、在制水设备正常工作的情况下（进水压力、浓水压力、淡水压力、酸碱度等均正常），而总出水电导率不合格的情况下，应分别对每只压力膜管的淡水进行检查，初步判断是哪只压力膜管的淡水电导率偏高,即可能存在反渗透膜损坏。

b、将可能存在损坏的压力膜管，用2个快接蒙板将该压力膜管的淡水收集管两端出口堵起来（淡水收集总管的进水口封堵），使该段压力膜管收集的淡水不再汇集到整个制水设备的收集总管内，该压力膜管进水及浓水出水管道不改动；

c、将带有螺纹密封垫的三通管的一头安装到压力膜管淡水收集管上，一头从橡胶密封中心位置插入一根直径12mm检测管（橡胶密封中心直径12mm.厚度30mm），三通管另一头用软管将淡水收集管中的淡水接到排水沟中；

d、将检测管的出水口、电导仪电极放到检测水箱中，开启制水设备，待设备运行正常后，观察水箱中淡水导电率的变化，每隔一段时间移动检测管采样端的位置，并对检测管采样端位置和水箱中淡水电导率的变化进行记录，判断反渗膜漏点。

在使用反渗透膜制备纯水（淡水）的过程中，通常将数只反渗透膜串联装在一只压力膜管内，从压力膜管的一端进水口注入需要纯化的原水，经过反渗透膜过滤后的淡水通过膜中心汇集管上的小孔进入到汇集管中，汇集管对多只膜过滤后的淡水进行收集。带有杂质的浓水则从压力膜管另一端的出水口排出，当发现检测管流出的淡水电导率接近原水电导率或高于其它膜管流出的淡水电导率时，则判定采样头（检测管的顶端）对应的位置就是反渗透膜损坏点。

通过本发明的方法，能够准确快速的判断反渗膜故障点，对出现故障的反渗透膜进行更换即可，从而提高了检查效率、缩短处理时间并节约更换成本。本检测方法能快速方便的对压力膜管内多只串联使用的反渗透膜损坏点进行快速判断，只需将损坏的反渗透膜进行更换情况，避免多只反渗透膜一起更换，节约资金，降低维护成本。

附图说明

图1 是对压力膜管进行检测时的结构示意图，图中1是压力膜管、2是淡水收集管、3是检测管、4是反渗透膜、5是压力膜管进水口、6是压力膜管出水口、7是三通管、8是三通管淡水出口、9是检测口淡水出口、10是检测水箱、11是电导仪、12是电导仪电极、13是检测管采样端、14是快接蒙板。

具体实施方式

如图1所示，在制水设备中通常设置多个压力膜管1，压力膜管1两端分别设置了压力膜管进水口5和压力膜管出水口6，需要净化的水从压力膜管进水口5进入，压力膜管1内轴向设置多支反渗透膜4，压力膜管1中心设置了淡水收集管2，淡水收集管2将多支反渗透膜4串起，淡水收集管2上有数个小孔，经反渗透膜4过滤后的淡水通过这些小孔进入淡水收集管2，并最终汇入整个制水设备的淡水收集总管中，过滤剩下的浓水则从压力膜管出水口6排出；

(1)在制水设备正常工作的情况下（进水压力、浓水压力、淡水压力、酸碱度等均正常），而总出水电导率不合格的情况下，先分别对每只压力膜管的淡水进行检查，初步判断是哪只压力膜管的淡水电导率偏高,即可能存在反渗透膜损坏；

（2）将可能存在损坏的压力膜管1，用2块快接蒙板14将该压力膜管1的淡水收集管2两端出口堵起来，使该段压力膜管1收集的淡水不再汇集到整个制水设备的淡水收集总管内，该压力膜管1进水及浓水出水管道不改动；

（3)将带有螺纹密封垫的三通管7的一头安装到压力膜管淡水收集管2上，一头从橡胶密封中心位置插入一根直径12mm检测管3（橡胶密封中心直径12mm.厚度30mm），三通管7另一头为淡水出口8用软管将淡水收集管中的淡水接到排水沟中；

（4）将检测管淡水出口9、电导仪电极12放到检测水箱中，开启制水设备，待设备运行正常后，观察水箱中淡水导电率的变化，每隔一段时间移动检测管采样端13的位置，并对检测管采样端13的位置和检测水箱10中淡水电导率的变化进行记录，判断反渗膜故障点，如电导率接近或高于进水电导率，对应的检测管位置就是反渗透膜故障点。

重复以上动作对各只膜进行查找检查，将损坏的膜进行更换即可。

Claims (1)

1.一种快速判断压力膜管内反渗透膜漏点的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、判断反渗透膜是否存在损坏：

根据压力膜管（1）淡水电导率与进水电导率值的差别，判断压力膜管（1）内的反渗透膜（4）是否存在损坏现象，如压力膜管淡水电导率检测接近或高于进水电导率，则膜管内的反渗透膜有损坏的现象；

步骤2、反渗透膜具体漏点检测步骤：

a、在制水设备正常工作，而总出水电导率不合格的情况下，先分别对每只压力膜管收集的淡水的电导率进行检查，初步判断是哪支压力膜管的淡水电导率偏高,即该支压力膜管内可能存在反渗透膜损坏；

b、对可能存在损坏的压力膜管（1）进行检测，用2块快接蒙板（14）将该压力膜管（1）的淡水收集管（2）两端出口堵起来，使该段压力膜管（1）收集的淡水不再汇集到整个制水设备的收集总管内，该压力膜管进水及浓水出水管道不改动；

c、将带有螺纹密封垫的三通管（7）的一头安装到压力膜管（1）淡水收集管（2）上，一头从橡胶密封中心位置插入一根检测管（3），三通管（7）另一头用软管将淡水收集管（2）中的淡水接到排水沟中；

d、将检测管淡水出水口（9）、电导仪电极（12）放到检测水箱（10）中，开启制水设备，待设备运行正常后，观察水箱中淡水导电率的变化，每隔一段时间移动检测管采样端（13）的位置，并对检测管采样端（13）位置和检测水箱（10）中淡水电导率的变化进行记录，判断反渗膜漏点。

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