CN103270177A

CN103270177A - 用炉顶气体再循环操作鼓风炉装置的方法

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Publication number: CN103270177A
Application number: CN2011800619548A
Authority: CN
Inventors: P·布劳斯坦; M·德沃; R·杜贝蒂尔-格勒尼耶
Original assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: US20130270752A1; CA2818289C; CN103270177B; EP2655671A1; PL2655671T3; EP2655671B1; US10054366B2; CA2818289A1; WO2012085449A1; FR2969175B1; FR2969175A1

Abstract

本发明涉及包含炉顶气体再循环的鼓风炉装置及其操作，其中注入鼓风炉的氧化气体的氧气浓度作为炉顶再循环气体流速的函数调节。

Description

用炉顶气体再循环操作鼓风炉装置的方法

本发明涉及鼓风炉装置的操作，特别是包含炉顶气体再循环类型的鼓风炉的这类装置的操作。

特别是从国际专利申请WO-A-2007/099246和WO-A-2005/085727中已知使用由用于分离空气气体的单元(空气分离单元或ASU)产生的氧气使鼓风炉的鼓风的空气富含氧气。

还已知使用炉顶气体回收鼓风炉，下文中由缩写TGRBF表示。

TGRBF使得可降低鼓风炉中焦炭的消耗。该技术还是钢铁工业通过俘获和/或价值提高和/或收集由鼓风炉产生的CO₂而降低鼓风炉的CO₂排放的预期的一种有利解决方法。

在文献中，发现以下名称用于这类鼓风炉：

-炉顶气体回收鼓风炉或TGRBF，

-ULCOS(超低CO₂炼钢)鼓风炉，

-氧气鼓风炉，和

-无氮鼓风炉。

TGRBF基于的原理是将由鼓风炉产生的炉顶气体分离成至少富CO₂部分和富CO部分。俘获并收集富CO₂部分，现场使用，或优选增强价值。将富CO部分再注入TGRBF中。

对于TGRBF的有效操作，由鼓风炉产生的炉顶气体必须主要由碳氧化物(CO和CO₂)组成。为此，代替空气，更富含氧气的气体用于注入TGRBF中的鼓风。

这类已知TGRBF的具体实例描述于DE-A-2037541中。根据该方法，将一部分回收炉顶气体作为还原气体注入炉身中部。将第二部分回收炉顶气体与氧气混合并将该混合物作为鼓风注入鼓风炉的下部或底部。为实现类似于用由空气组成的鼓风实现的那些的温度，提出使用具有与空气相同的氧含量的回收炉顶气体与氧气的混合物。还可预期使用具有其它氧含量的混合物，得到TGRBF中降低的焦炭消耗和在鼓风炉底部用于燃烧焦炭的鼓风需要的相应降低。

也可特别提供位于接近TGRBF的空气分离单元。这种空气分离单元接收由空气压缩机或鼓风机提供的压缩空气，并将该压缩空气分离成至少富氧气体和富氮气体。富氧空气气体然后作为鼓风用于TGRBF中。

在本文中，“富氧”气体应当理解意指具有比空气的氧含量更大的氧含量(即大于21.0体积%O₂且至多100.0体积%O₂)的气体，且“富氮”气体应当理解意指具有比空气的氮含量更大的氮含量(即大于78.1体积%N₂且至多100.0体积%N₂)的气体。

因此，将至少(a)通过空气分离单元提供的包含富氧气体的鼓风，和(b)富含回收CO₂的炉顶气体连续地注入TGRBF中。

常规鼓风炉装置操作所需的装置包含鼓风炉本身、一个或多个用于鼓风的鼓风机、烟囱等等，并需要大的资本成本。

此外，炉顶气体回收鼓风炉装置需要空气分离单元以提供富氧气体，以及用于处理炉顶气体和用于回收富CO部分的装置，以及优选用于调整富CO₂部分的装置。

此外，如果TGRBF炉顶气体由TGRBF本身产生，则TGRBF的操作员在TGRBF的冷启动开始时，得不到待回收并注入鼓风炉中的(足够)的富CO炉顶气体料流。

因此，TGRBF的操作员必须考虑TGRBF冷启动时该还原气体的不存在。

因此，操作员可在TGRBF连续操作以前提供初始过渡阶段，期间将更贫含氧气的鼓风注入TGRBF中，该鼓风由压缩空气，实际上甚至由富氧压缩空气组成。用于鼓风炉启动的所述压缩空气通过另一压缩机或鼓风机提供，其需要显著的附加资本成本。

本发明的目的特别是主要借助TGRBF的连续操作所需设备，通过使得可在TGRBF的连续操作，特别是冷启动之外操作冶金装置，来限制必须的资本成本。

本发明特别地涉及操作包含TGRBF的钢和铁装置的方法。根据该方法，鼓风炉装置包含空气装置、鼓风炉和用于处理炉顶气体的单元，下文中称为“气体处理装置”。空气装置包含压缩单元和用于分离空气气体的单元，下文中称为“空气分离单元”。

根据该方法，压缩单元产生压缩空气，且空气分离单元(a)接收由压缩单元产生的压缩空气并(b)将接收的压缩空气至少分成富氧空气气体和富氮空气气体。

将鼓风注入鼓风炉中。该鼓风包含由空气装置产生的氧化气体。所述氧化气体具有氧浓度Cvox≥21.0体积%(且至多100.0体积%)和流速Dvox。

鼓风炉产生炉顶气体。

气体处理单元接收由鼓风炉产生的炉顶气体并将该接收的炉顶气体至少分成富CO₂炉顶气体和富CO炉顶气体。回收至少一部分富CO炉顶气体并作为还原气体以流速Drco注入鼓风炉中。为降低鼓风炉装置的CO₂排放，理想的是将至少一部分，实际上甚至俘获和/或提高价值和/或收集所有富CO₂炉顶气体。

本发明的一个特征是可改变鼓风的氧化气体的来源和组成。

根据本发明，氧化气体的氧浓度Cvox作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数变化，鼓风的氧化气体可选自：

(a)由空气压缩单元产生的压缩空气，

(b)由空气分离单元产生的富氧空气气体，

(c)所述压缩空气与所述富氧空气气体的混合物，

(d)富氧空气气体与由空气分离单元产生的富氮空气气体的混合物，和

(e)所述压缩空气与富氧空气气体和与富氮空气气体的混合物。

一般而言，在熔融方法期间，当回收还原富CO炉顶气体的流速Drco提高时，氧化气体的浓度Cvox提高，当回收富CO炉顶气体的流速Drco下降时，氧化气体的浓度Cvox降低。

本发明方法还使得可特别是作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数调节氧化气体的流速Dvox。

应当指出，在本发明上下文中，压缩单元通常包含多个鼓风机或空气压缩机。

类似地，分离单元可包含一个或多个空气分离装置。

根据一个实施方案，氧化气体构成至少90体积%，实际上甚至所有的注入鼓风炉中的鼓风。

显然，对于调整鼓风的氧化气体的浓度Cvox和/或流速Dvox，还考虑影响方法的氧气需求的熔融方法其他参数，例如熔融方法的操作状态、待得到的铸铁的类型、焦炭的质量等。

氧浓度Cvox和/或流速Dvox因此可作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数，但不仅作为该流速Drco的函数变化。

氧化气体的氧浓度Cvox和/或流速Dvox特别可根据预定的程序调整或可实时确定(例如作为所进行测量的函数)。

根据本发明，鼓风的氧化气体可以为上述气体的一种或气体的混合物这一事实使氧化气体以及因此注入鼓风机中的鼓风的浓度Cvox的大变化是可能的。

因此，本发明使得可作为TGRBF的工作的函数对鼓风的氧浓度Cvox调整和最佳化，对于整个鼓风炉操作期间都是如此，包括：

-在鼓风炉的启动期间，当不存在可回收的富CO炉顶气体时或当该可回收炉顶气体的料流比TGRBF的连续运行中更低时，

-如果由于空气分离单元降低生产或因为现场另一装置对于富氧空气气体的更大需求而导致富氧空气气体短缺，

-如果因为气体处理单元降低处理能力而导致可回收富CO炉顶气体短缺，

-当鼓风炉在非TGRBF条件下操作，即不具有炉顶气体的回收时。

本发明因此使得可作为回收富CO炉顶气体料流的函数调整鼓风的氧化气体的氧浓度Cvox。

例如，本发明使得可用由压缩空气组成的鼓风启动鼓风炉，并且可控制，实际上甚至保持鼓风炉的气氛中的还原剂(例如CO和H₂)含量基本恒定，尽管提高回收富CO炉顶气体的流速Drco(以及因此还原)。这特别可通过借助富氧空气气体从由压缩空气组成的氧化气体转到由富含(如果合适的话逐步)氧的压缩空气组成的氧化气体而组成。

以相同方式，也可控制注入鼓风炉中的气体的总流速，即鼓风的流速加上回收富CO炉顶气体的流速Drco，尽管后者通过作为流速Drco的函数调节鼓风的氧化气体的流速Dvox而变化。

类似地，当鼓风炉用基本由富含富氧空气气体的压缩空气组成的鼓风启动时，本发明使得可控制炉的气氛中的还原剂含量和/或控制注入鼓风炉中的气体的总流速，尽管回收富CO炉顶气体的流速Drco提高。这可通过提高富氧空气气体的量与压缩空气的量之比，即通过提高氧化气体的氧富集和/或通过改变流速Dvox而在鼓风的氧化气体中进行。

如上所述，本发明使得可在回收富CO炉顶气体的流速Drco由于其它原因变化时类似地调整鼓风炉的操作。

用于处理炉顶气体的装置可特别地包含选自(V)PSA类型(具有任选在真空下解吸的“变压吸附”)或低温类型(也称为CPU，其中CO₂在小于-10°C的温度下至少部分冷凝)或化学洗涤类型(例如：胺单元)或物理洗涤类型(Selexol^TM或Rectisol^TM类型等)的单元或单元组合的单元。特别优选的单元描述于申请人公司的专利EP-B-189385中。

空气压缩单元包含一个或多个空气压缩机或鼓风机。压缩单元有利地提供至少2.5巴绝对压力，优选4.0-7.0巴绝对压力的压力的压缩空气。

空气分离单元可由仅一个或几个用于分离空气气体的装置如泵单元，或基于“双蒸发器”、“双塔”或“混合塔”类型的外部压缩装置组成。它可仅用于鼓风炉装置。然而，它也可以设立以将富氧空气气体和/或富氮空气气体在鼓风炉装置的位置或接近该位置供入其它装置。

有用地，由空气分离单元产生的富氧空气气体具有至少40.0体积%且至多100.0体积%，优选至少90.0体积%，实际上甚至95.0体积%，更优选至少99.5体积%的氧浓度。

此外，由空气分离单元产生的富氮空气气体部分具有至少95.0体积%且至多100.0体积%，优选至少99.0体积%，更优选至少99.9体积%的氮浓度。

应当指出由空气装置产生的压缩空气和/或富氮空气气体也可用作炼铁和炼钢装置中的清洗气体，例如以清洗气体装置或清洗鼓风炉。

当预期增强由气体处理装置产生的富CO₂炉顶气体的价值和/或将其收集时，该富CO₂炉顶气体优选具有至少50体积%(且至多100体积%)，优选至少90体积%，更优选至少95体积%的CO₂浓度。

此外，通常回收至鼓风炉中的富CO炉顶气体至少一部分，事实上甚至所有，有利地具有至少50体积%(且至多100体积%)，优选至少60体积%，更优选大于至少75体积%的CO浓度。富CO炉顶气体也可有利地具有大于4体积%，优选至少10体积%，更优选至少15体积%且通常小于45体积%的H₂浓度。

根据本发明一个实施方案，当回收富CO炉顶气体的流速Drco为0时，空气气体料流由压缩空气组成且鼓风炉以常规模式操作。

特别对于本发明具体实施方案，根据该实施方案鼓风炉的鼓风的氧化气体由如下组分组成是可能的：

(a)富氧空气气体，或

(b)压缩空气，或

(c)富氧空气气体与压缩空气的混合物。

在这种情况下，鼓风的氧化气体因此为压缩空气、富氧空气气体或富含富氧空气气体的压缩空气。

根据替代性的本发明操作方法，当回收富CO炉顶气体的流速Drco为0时，鼓风的氧化气体由富氧空气气体与压缩空气的混合物组成。鼓风的氧化气体则为富含氧气的空气，且鼓风炉通常以中间模式操作。

可特别使用本发明一个实施方案，其中鼓风的氧化气体由如下组分组成：

(a)富氧空气气体或

(b)富氧空气气体与压缩空气的混合物。

在这种情况下，鼓风的氧化气体为富氧压缩空气或由空气分离单元产生的富氧空气气体。

对于鼓风的氧化气体，也可仅使用由空气分离单元产生的气体。在这种情况下，鼓风的氧化气体通常由如下组分组成：

(a)富氧空气气体或

(b)富氧空气气体与富氮空气气体的混合物。

在这种情况下，鼓风的氧化气体的氧浓度Cvox通过富氮空气气体与富氧空气气体之间的比控制，富氮空气气体(当存在时)为用于富氧空气气体的稀释剂(就氧浓度而言)。

在TGRBF的操作中，当回收富CO炉顶气体的流速Drco达到最大值时，鼓风的氧化气体的氧浓度通常为最大值。因此，当回收富CO炉顶气体的流速Drco达到其最大值时，鼓风的氧化气体优选完全由富氧空气气体组成。

回收富CO炉顶气体可在不同的高度处注入鼓风炉中。因此可将至少一部分回收富CO炉顶气体在炉身中部注入鼓风炉中。也可将至少一部分回收富CO炉顶气体基本在鼓风的注射高度处，但与鼓风分开地注入鼓风炉中。不同的注射形式可组合以使本发明方法最佳化。

本发明还涉及适于进行本发明方法的鼓风炉装置。

本发明鼓风炉装置因此包含：

-空气装置，其包含：

1.空气压缩单元，

2.空气分离单元，

-鼓风炉，和

-气体处理装置。

空气压缩单元具有大气空气入口和压缩空气出口。空气分离单元具有连接在压缩单元的压缩空气出口上的压缩空气入口。空气分离单元还具有富氧空气气体出口和富氮空气气体出口。鼓风炉包含顶部，由鼓风炉产生的炉顶气体经由该顶部排出。鼓风炉还装配有鼓风口以将鼓风注入鼓风炉中。鼓风口经由空气气体进料网络连接在空气装置上。气体处理装置连接在鼓风炉的顶部。气体处理装置具有富CO₂炉顶气体出口和富CO炉顶气体出口。气体处理装置的富CO炉顶气体出口通过回收回路连接在用于将流速Drco的富CO炉顶气体注入鼓风炉中的注射器上。在鼓风炉中，富CO炉顶气体充当还原气体并降低熔融方法的焦炭要求。就这点而言，应指出焦炭代表熔融方法的主要成本，富CO炉顶气体的回收因此使得可实现节约。

空气气体进料网络通常为互连气体管的网络，使得可将鼓风炉的鼓风口连接在气体装置的一个或多个以下出口上：

-空气压缩单元的压缩空气出口，

-空气分离单元的富氧空气气体的出口，

-以及优选空气分离单元的富氮空气气体的出口。

根据本发明，鼓风炉装置包含控制单元以调节借助空气气体进料网络供入鼓风口中的空气气体(称为氧化气体)的流速Dvox和氧浓度Cvox。该控制单元连接在气体处理装置和/或回收回路上，以确定通向鼓风炉的回收富CO炉顶气体的流速Drco。控制单元随即作为该流速Drco的函数调整鼓风的氧化气体的氧浓度Cvox。

优选控制单元还调整通向鼓风炉的鼓风口的氧化气体的流速Dvox。

通过控制单元调整鼓风的氧化气体的氧浓度Cvox和/或调整所述氧化气体的流速Dvox通常还作为方法的其它参数如熔融方法的操作状态、待得到的铸铁类型、焦炭的质量等的函数进行。为此，控制单元可通过合适的软件预编程。

用于回收富CO炉顶气体的注射的工具使得可将回收富CO炉顶气体在不同的高度处注入鼓风炉中，例如特别是在炉身中部注入回收富CO炉顶气体、基本在鼓风的注入高度，但与鼓风分开地注入回收富CO炉顶气体等，或几种注入形式的组合。

本发明容许TGRBF以几种模式操作：

-“连续操作”模式或“氧气”模式，其具有(a)富CO炉顶气体的回收和(b)仅或基本仅由富氧空气气体组成的鼓风的注入，

-“空气操作”模式或“常规”模式，其具有仅由或基本仅由压缩空气组成或者仅由或基本仅由富氧压缩空气组成的鼓风的注入，其中富氧空气气体比例至多为鼓风中氧气的40体积%，

-中间模式，其中鼓风仅由或基本仅由富含超过常规比例的富氧空气气体的压缩空气(即鼓风中超过40体积%的氧气)或由富氧空气气体与富氮空气气体的类似混合物(在氧含量方面)组成。

常规或中间模式特别可用于以下情况中的一种(非穷举性列举)：

-鼓风炉的启动和因此可回收富CO炉顶气体的缺乏，

-空气分离装置上氧可获得性的缺乏，

-气体处理装置的完全或部分失效，导致可回收富CO炉顶气体的可获得性缺乏，

-使得常规或中间操作具有合理性而不具有炉顶气体的处理或具有降低的处理以及因此降低的炉顶气体回收的具体经济状况(特别是关于焦炭的价格或CO₂排放限额)。

借助本发明，铁和钢场所具有用于生产用于其鼓风炉的压缩空气的装置，以及其空气分离单元，其技术上或者经济上通过在现有工厂的使用上的更大的灵活性而优化。

因此，

-在一个空气分离单元关闭或减少操作的情况下：空气压缩单元用于以常规或中间模式将鼓风炉用空气气体供给，

-在炉顶气体处理单元关闭或减少操作的情况下：空气装置用于通过压缩空气、通过富氧空气气体与富氮空气气体的混合物，实际上甚至通过压缩空气与富氧空气气体，以及如果合适的话与富氮空气气体的混合物产生鼓风炉鼓风，同时

-在鼓风炉关闭或减少操作的情况下：由空气压缩单元产生的压缩空气和/或由空气分离单元产生的空气气体可用于在铁和钢场所或接近该场所的其它应用。

当以常规模式供料给鼓风炉时，因此可：

-直接通过空气压缩单元的压缩机，

-或通过由通过空气分离单元产生的富氧空气气体和富氮空气气体产生合成空气，或

-二者的组合

产生鼓风的氧化气体。

因此，本发明以有限的资本成本提供TGRBF的操作方面更大的灵活性和更大的安全性，以使得可以可控地调节流速Fv和浓度Cvox。

附图为本发明鼓风炉装置的实例的图示。该装置包含：

-鼓风炉10，

-空气装置120，其包含空气压缩单元20和空气分离单元30，

-炉顶气体处理装置40，和

-控制单元50。

空气单元120借助空气气体进料管的网络连接在鼓风炉10的鼓风机裙(skirt)11上。用于将鼓风注入鼓风炉中的鼓风口安装在所述裙11上。

空气压缩单元20(仅图示一个鼓风机)将压缩空气经由管21供入空气分离单元30中。

空气分离单元30具有富氧空气气体出口31和富氮空气气体出口32。

出口31和32分别经由管33和34连接在裙11上。

裙11还经由管22连接在空气压缩单元20的出口上。

管33的支管35使得可将由空气分离单元30产生的至少一部分富氧空气气体输送至需要富氧空气气体的另一装置实体中。管34的支管36使得可类似地将至少一部分富氮空气气体在铁和钢场所上或附近供入另一实体中或鼓风炉本身(例如如果富氮空气气体用作向鼓风炉装料的系统的冷却剂)中。

在操作中，鼓风炉10产生炉顶气体，其经由顶部12从鼓风炉10中排出。

排出管线13将炉顶气体输送至气体处理装置40中，其将炉顶气体分离成富CO₂气体和富CO气体。

富CO₂炉顶气体可经由管线41输送至俘获和收集装置(未显示)中。

回收回路42将富CO炉顶气体输送至注射器43、44中以将其作为还原气体注入鼓风炉10中。

回收回路42的支管45使得可将至少一部分富CO炉顶气体输送至消耗CO的其它装置/单元中。

在图中，显示仅一个注射器43和仅一个注射器44。在实践中，鼓风炉10安装有一套注射器43和/或一套注射器44，所述注射器可均匀地分布于鼓风炉10的圆周周围。

注射器43为“炉身中部”注射器并在鼓风的注入高度以上的高度处注入富CO炉顶气体。注射器44使得可在与鼓风相同高度但与通过鼓风口注入鼓风分开地注入富CO炉顶气体。

通向鼓风炉10的回收富CO炉顶气体的流速Drco通过流量计46检测并输送至预编程的控制单元50中。控制单元50作为所述流速Drco和熔融方法的其它参数的函数测定待注入鼓风炉中以使其最佳操作的氧化气体的流速Dvox和氧浓度Cvox，并给出对阀51、52和53的指令以通过调整送入鼓风裙11中的压缩空气、富氧空气气体和富氮空气气体的流速而产生该浓度Cvox和该流速Dvox。然后将所述氧化气体作为鼓风注入鼓风炉10中。

实施例

图中图示的TGRBF10设计为生产2,000,000吨铸铁/年。

在连续操作中，该年产量所需的氧气体积为400,000,000Nm³氧气/年。

该连续操作相应于鼓风炉的“氧气”模式，期间注入鼓风炉10中的鼓风由通过空气分离单元30供入的富氧空气气体(包含87体积%O₂)组成，且期间回收富CO炉顶气体并注入鼓风炉10中。

设计该空气分离单元以使得可生产400,000,000Nm³富氧空气气体和1,600,000,000Nm³富氮空气气体/年。

在炉顶气体分离单元故障的情况下，本发明装置使得可作为故障持续时间的函数：

-关闭空气分离单元30和使用空气压缩单元20的压缩机用于鼓风炉10的鼓风要求，

-或，在短故障的情况下，不关闭空气分离单元30并由可得到的富氮空气气体和可得到的富氧空气气体生产合成鼓风。

本发明所述装置因此具有使得可在方法的任何阶段最佳地操作鼓风炉而不具有关于设备的大附加资本成本的主要优点。

为使铁和钢场所上存在的设备的用途最佳化，本发明鼓风炉的操作特别可与如WO-A-2007/099246所述将ASU并入鼓风炉装置中的方法组合。

尽管在上面关于钢铁工业描述了本发明，但本领域技术人员应理解本发明的概念可应用于任何应用，其中工业装置可以以“常规”或“氧气”模式，或任选具有有利的鼓风或大气(例如氮气)，且希望使空气生产装置最佳化以考虑这两种操作模式。

Claims

1.操作鼓风炉装置的方法，所述装置包含：

-空气装置(120)，其包含：

1.压缩单元(20)和

2.空气分离单元(30)，

-鼓风炉(10)，

-气体处理装置(40)

在所述方法中：

-压缩单元(20)产生压缩空气，

-空气分离单元(30)(a)接收由压缩单元(20)产生的压缩空气和(b)将接收的压缩空气至少分成富氧空气气体和富氮空气气体，

-将包含由空气装置(120)产生的氧化气体的鼓风注入鼓风炉(10)中，所述氧化气体具有氧浓度Cvox≥21.0体积%和流速Dvox，

-鼓风炉(10)产生炉顶气体，

-气体处理单元(40)接收由鼓风炉(10)产生的炉顶气体并将接收的炉顶气体至少分成富CO₂炉顶气体和富CO炉顶气体，

回收至少一部分富CO炉顶气体并作为还原气体以流速Drco注入鼓风炉(10)中，

所述方法的特征在于鼓风炉(10)的鼓风的氧化气体选自：

(a)由空气压缩单元(20)产生的压缩空气，或

(b)由空气分离单元(30)产生的富氧空气气体，或

(c)所述压缩空气与所述富氧空气气体的混合物，或

(d)所述富氧空气气体与由空气分离单元(10)产生的富氮空气气体的混合物，或

(e)所述压缩空气与所述富氧空气气体和与所述富氮空气气体的混合物，且

特征在于氧化气体的浓度Cvox作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数调节。

2.根据权利要求1的方法，其中当回收富CO炉顶气体的流速Drco提高时，氧化气体的浓度Cvox提高，且当回收富CO炉顶气体的流速Drco下降时，氧化气体的浓度Cvox降低。

3.根据前述权利要求中任一项的方法，其中氧化气体的流速Dvox还作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数调节。

4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中富CO₂炉顶气体具有至少50体积%，优选至少90体积%，更优选至少95体积%的CO₂浓度。

5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中俘获至少一部分富CO₂炉顶气体和/或将其增强价值和/或将其收集。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中回收富CO炉顶气体具有50-100体积%，优选大于60体积%，更优选大于75体积%的CO浓度。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中回收富CO炉顶气体具有大于4体积%，优选至少10体积%，更优选至少15体积%的H₂浓度。

8.根据前述权利要求中任一项的方法，其中鼓风的氧化气体选自：

(a)由空气压缩单元产生的压缩空气，

(b)由空气分离单元产生的富氧空气气体，和

(c)所述压缩空气与所述富氧空气气体的混合物。

9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中当回收富CO炉顶气体的流速Drco为0时，氧化气体为压缩空气。

10.根据权利要求1-9中任一项的方法，其中鼓风的氧化气体选自：

(a)由空气分离单元(30)产生的富氧空气气体，和

(b)所述富氧空气气体与由空气压缩单元(20)产生的压缩空气的混合物。

11.根据权利要求10的方法，其中当回收富CO炉顶气体的流速Drco为0时，氧化气体为所述富氧空气气体与压缩空气的混合物。

12.根据权利要求1-9中任一项的方法，其中鼓风的氧化气体选自：

(a)由空气分离单元(30)产生的富氧空气气体，和

(b)所述富氧空气气体与由空气分离单元(30)产生的富氮空气气体的混合物。

13.根据权利要求12的方法，其中当回收富CO炉顶气体的流速Drco为0时，氧化气体为所述富氧空气气体。

14.根据前述权利要求中任一项的方法，其中当回收富CO炉顶气体的流速Drco达到其最大值时，氧化气体为由空气分离单元(30)产生的富氧空气气体。

15.鼓风炉装置，其包含：

-空气装置(120)，其包含：

1.空气压缩单元(20)，

2.空气分离单元(30)，

-鼓风炉(10)，和

-气体处理装置(40)，

在所述鼓风炉装置中：

-空气压缩单元(20)具有大气空气入口和压缩空气出口，

-空气分离单元(30)具有(a)连接在空气压缩单元(20)的压缩空气出口上的压缩空气入口和(b)富氧空气气体出口(31)和富氮空气气体出口(32)，

-鼓风炉(10)(a)包含顶部(12)，且(b)装配有用于将鼓风注入鼓风炉(10)中的鼓风口，所述鼓风口借助空气气体进料网络连接在空气装置(120)上，

-气体处理装置(40)(a)连接在鼓风炉(10)的顶部(12)，且(b)具有富CO₂炉顶气体出口和富CO炉顶气体出口，

-富CO炉顶气体出口通过回收回路(42)连接在注射器(43、44)上以将流速Drco的富CO炉顶气体注入鼓风炉(10)中，

所述装置的特征在于：

-空气气体进料网络使得可将鼓风口连接在以下出口中的一个或多个上：

-空气压缩单元(20)的压缩空气出口，

-空气分离单元(30)的富氧空气气体的出口(31)，

-以及优选空气分离单元(30)的富氮空气气体的出口(32)，

-且特征在于鼓风炉装置还包含控制单元(50)以调节借助空气气体进料网络供入空气气体的流速和氧浓度Cvox，所述控制单元(50)连接在气体处理装置(40)和/或回收回路(42)上，并控制因此作为回收富CO炉顶气体的流速Drco的函数供入的空气气体的氧浓度Cvox。