CN103267343B - 一种快速热水快速开水一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种快速热水快速开水一体机,包括:一热水装置,用于将水加热;一开水装置,用于将水烧开;以及一控制单元,分别电性连接至所述热水装置和所述开水装置。本发明的优点在于,提供一种快速热水快速开水一体机,将快速热水机和快速开水机相结合,有效减少产品体积、节省占用空间、操作方便。

Description

一种快速热水快速开水一体机
技术领域
本发明涉及一种液体加热设备,特别是一种快速热水快速开水一体机。
背景技术
现有技术的液体加热设备,主要包括热水器和开水器。热水器,用于提供被加热的热水,主要用于洗涤;开水器,用于提供被加热至的开水,主要用于饮用。热水器使用的能源包括电力、燃气等;开水器使用的能源包括电力、燃气、煤等。快速热水器和快速开水器独立作为产品安装时,其体积较大,需要为多路电源提供布线,会占用相对较大的空间,用户操作使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,现有技术存在的快速热水器、快速开水器体积较大、占用空间较大、操作使用不便等问题。
本发明公开技术方案如下:
一种快速热水快速开水一体机,包括:
一热水装置,用于将水加热;
一开水装置,用于将水烧开;以及
一控制单元,分别电性连接至所述热水装置和所述开水装置。
其中,所述热水装置可以包括:
一热水升温管,其形状为螺旋形,其一端连通有一热水进水管,其另一端连通有一热水出水管;
一热水加热器,其外侧壁上缠绕有所述热水升温管,用于加热所述热水升温管内的水;
一热水驱动单元,电性连接至所述热水加热器,用于控制热水加热器的加热温度;
一热水温度传感器,设于所述热水升温管侧壁上,用于监控所述热水升温管的温度;
所述热水温度传感器电性连接至所述控制单元,用于将所述热水升温管的温度发送至所述控制单元;
所述控制单元电性连接至所述热水驱动单元,用于向所述热水驱动单元发送控制指令。
所述热水进水管设有一热水进水控制阀,所述热水出水管设有一热水出水控制阀。
其中,所述开水装置可以包括:
一冷水箱,用于储存冷水;
一开水箱,用于储存开水;
一开水升温管,其一端连通至所述冷水箱,另一端连通至所述开水箱;
一开水加热器,设于所述开水升温管内,用于加热所述开水升温管中的水;
一开水驱动单元,电性连接至所述开水加热器,用于控制所述开水加热器的工作状态;
所述控制单元电性连接至所述开水驱动单元,用于向所述开水驱动单元发送控制指令;
所述开水箱上部的侧壁上设有一连通至所述冷水箱的回流管。
所述冷水箱设有一冷水箱进水管和一冷水箱出水管;
所述开水箱设有一开水箱进水管和一开水箱出水管;
所述开水升温管一端连通至所述冷水箱出水管,另一端连通至所述开水箱进水管;
所述冷水箱进水管上设有一冷水箱进水阀;
所述开水箱出水管上设有一开水箱出水阀;
所述控制单元电性连接至所述冷水箱进水阀,用于控制所述冷水箱进水阀的工作状态。
所述冷水箱内设有一缓流管,所述缓流管的管口高于所述冷水箱的底部,所述冷水箱下方设有一缓流腔,所述缓流腔设有一缓流进水管和一缓流出水管,所述缓流腔通过所述缓流进水管连通至所述缓流管,所述缓流出水管连通至所述冷水箱底部;所述缓流出水管上设有一水泵,所述水泵通过导线电性连接至所述控制单元,所述缓流管内设有一缓流电极,所述缓流电极通过导线电性连接至所述控制单元。
所述冷水箱内设有一冷水箱电极,所述开水箱内分别设有第一开水箱电极和第二开水箱电极;
所述冷水箱电极、所述第一开水箱电极和第二开水箱电极分别通过导线电性连接至所述控制单元。
所述控制单元包括:
一振荡交流电发生器,通过导线电性连接至所述冷水箱电极、第一开水箱电极和第二开水箱电极,用于发生振荡交流电流;
一处理器,电性连接至所述振荡交流电发生器,用于监控所述振荡交流电流的频率变化;
所述处理器通过导线分别电性连接至所述冷水箱进水阀、所述水泵以及所述开水驱动单元,用于向所述冷水箱进水阀、所述水泵以及所述开水驱动单元发送控制指令。
其中,所述开水装置可以包括:
一开水升温管,其形状为螺旋形,其一端连通有一开水进水管,其另一端连通有一开水出水管;
一开水加热器,其外侧壁上缠绕有所述开水升温管,用于加热所述开水升温管内的水;
一开水温度传感器,设于所述开水升温管侧壁上,用于监控所述开水升温管的温度;
所述开水温度传感器电性连接至所述控制单元,用于将所述开水升温管的温度发送至所述控制单元;
所述热水驱动单元,电性连接至所述开水加热器,用于控制开水加热器的加热温度;
所述控制单元电性连接至所述热水驱动单元,用于向所述开水驱动单元发送控制指令。
所述开水进水管设有一开水进水控制阀,所述开水出水管设有一开水出水控制阀。
本发明的优点在于,提供一种快速热水快速开水一体机,将快速热水机和快速开水机相结合,有效减少产品体积、节省占用空间、操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1开水机的结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图中标号意思如下:
100、热水装置,200、开水装置,300、控制单元;
11、热水升温管,12、热水进水管,13、热水出水管,14、热水加热器,15、热水驱动单元,16、热水温度传感器,121、热水进水控制阀;
21、冷水箱,22、开水箱,23、开水升温管,24、开水加热器,25、开水驱动单元,26、冷水箱进水管,28、回流管,29、开水箱出水管;261、冷水箱进水阀;
30、缓流管,31、缓流腔,32、缓流进水管,33、缓流出水管,34、水泵, 35、缓流电极,36、冷水箱电极, 37、第一开水箱电极,38、第二开水箱电极;
39、开水进水管,40、开水出水管,41、开水温度传感器,391、开水进水控制阀。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。应当理解,尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明,但这些实施方案拟阐述,而不是限制本发明的范围。
实施例1
如图1为本发明实施例1的结构示意图,图中所示为一种快速热水快速开水一体机,包括:
一热水装置100,用于将水加热;
一开水装置200,用于将水烧开;
一控制单元300,分别电性连接至热水装置100和开水装置200。
其中,热水装置100可以包括:
一热水升温管11,其形状为螺旋形,其一端连通有一热水进水管12,其另一端连通有一热水出水管13;
一热水加热器14,其外侧壁上缠绕有热水升温管11,用于加热热水升温管11内的水;
一热水驱动单元15,电性连接至热水加热器14,用于控制热水加热器14的加热温度;
一热水温度传感器16,设于热水升温管11侧壁上,用于监控热水升温管11的温度;
热水温度传感器16电性连接至控制单元300,用于将热水升温管11的温度发送至控制单元300;
控制单元300电性连接至热水驱动单元15,用于向热水驱动单元15发送控制指令。
热水进水管12设有一热水进水控制阀121,热水出水管13设有一热水出水控制阀131。
外部的冷水从热水进水管12流入,流经热水升温管11,被热水加热器14加热,变成热水从热水出水管13流出。热水温度传感器16将热水升温管11的温度发送至控制单元300,控制单元300可以根据需要调节热水加热器14的加热温度和加热时间,进而控制从热水出水管13输出的热水的温度。
图2为本发明实施例1开水机的结构示意图,如图2所示,开水装置200可以包括:
一冷水箱21,用于储存冷水;
一开水箱22,用于储存开水;
一开水升温管23,其一端连通至冷水箱21,另一端连通至开水箱22;
一开水加热器24,设于开水升温管23内,用于加热开水升温管23中的水;
一开水温度传感器41,设于开水升温管23侧壁上,用于监控开水升温管23的温度;
一开水驱动单元25,电性连接至所述开水加热器24,用于控制述开水加热器24的工作状态;
控制单元300电性连接至开水驱动单元25,用于向开水驱动单元25发送控制指令;
开水箱22上方与冷水箱21之间连通有一回流管28,当开水箱22中水位过高时,水经由回流管28流回至冷水箱21。
冷水箱21设有一冷水箱进水管26和一冷水箱出水管;
开水箱22设有一开水箱进水管(图未示)和一开水箱出水管29;
开水升温管23一端连通至冷水箱出水管,另一端连通至开水箱进水管(图未示);
冷水箱进水管26上设有一冷水箱进水阀261;
开水箱出水管29上设有一开水箱出水阀(图未示),用户可以随时放出开水使用;
控制单元300电性连接至冷水箱进水阀261,用于控制冷水箱进水阀261的工作状态。
所述冷水箱21内设有一缓流管30,缓流管30的管口高于冷水箱21的底部,冷水箱21下方设有一缓流腔31,缓流腔31设有一缓流进水管32和一缓流出水管33,缓流腔31通过缓流进水管32连通至缓流管30,缓流出水管33连通至冷水箱21底部;缓流出水管33上设有一水泵34,水泵34通过导线电性连接至控制单元300,缓流管30内设有一缓流电极35,缓流电极35通过导线电性连接至控制单元300。
冷水箱21内设有一冷水箱电极36,开水箱22内分别设有第一开水箱电极37和第二开水箱电极38;
冷水箱电极36、第一开水箱电极37、第二开水箱电极38分别通过导线电性连接至控制单元300。
控制单元300包括:
一振荡交流电发生器(图未示),通过导线电性连接至冷水箱电极36、第一开水箱电极37和第二开水箱电极38,用于发生振荡交流电流;
一处理器(图未示),电性连接至所述振荡交流电发生器,用于监控所述振荡交流电流的频率变化;
所述处理器(图未示)通过导线分别电性连接至冷水箱进水阀261、水泵34以及开水驱动单元25,用于向冷水箱进水阀261、水泵34以及开水驱动单元25发送控制指令。
冷水箱21中的水流经开水升温管23送至开水箱22保存,在该过程中,开水加热器24为开水升温管23提供热量。缓流管30、缓流腔31等缓流设备用于控制水箱内液体不会发生波动,缓流出水管33上的水泵34用于为水的流动提供动力。开水温度传感器41用以将开水升温管23的实时温度送至控制单元300,进而确保开水箱出水管29排出的水为开水。
实施例2
如图3为本发明实施例2的结构示意图,如图3所示,实施例2的部分技术方案与实施例1相同,其区别技术特征在于,开水装置200可以包括:
一开水升温管23,其形状为螺旋形,其一端连通有一开水进水管39,其另一端连通有一开水出水管40;
一开水加热器24,其外侧壁上缠绕有开水升温管23,用于加热开水升温管23内的水;
一开水温度传感器41,设于开水升温管23侧壁上,用于监控开水升温管23的温度;
开水温度传感器41电性连接至控制单元300,用于将开水升温管23的温度发送至控制单元300;
热水驱动单元15,电性连接至开水加热器,用于控制开水加热器的加热温度;
控制单元300电性连接至热水驱动单元15,用于向开水驱动单元25发送控制指令。
开水进水管39设有一开水进水控制阀391,开水出水管39设有一开水出水控制阀(图未示)。
外部的冷水从开水进水管39流入,流经开水升温管23,被开水加热器24加热,变成热水从开水升温管23流出。开水温度传感器41将开水升温管23的温度发送至控制单元300,控制单元300可以根据需要调节开水加热器24的加热温度和加热时间,进而确保从开水出水管40输出的水为开水。
值得注意的是,本实施例中,热水装置100和开水装置200使用同一个驱动单元,即热水驱动单元15,分别用于驱动热水装置100中的加热器14和开水装置200中的加热器24开始加热工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种快速热水快速开水一体机,其特征在于,包括:
一热水装置,用于将水加热;
一开水装置,用于将水烧开;
一控制单元,分别电性连接至所述热水装置和所述开水装置;
所述热水装置包括:
一热水升温管,其形状为螺旋形,其一端连通有一热水进水管,其另一端连通有一热水出水管;
一热水加热器,其外侧壁上缠绕有所述热水升温管,用于加热所述热水升温管内的水;
一热水驱动单元,电性连接至所述热水加热器,用于控制热水加热器的加热温度;
一热水温度传感器,设于所述热水升温管侧壁上,用于监控所述热水升温管的温度;
所述热水温度传感器电性连接至所述控制单元,用于将所述热水升温管的温度发送至所述控制单元;
所述控制单元电性连接至所述热水驱动单元,用于向所述热水驱动单元发送控制指令;
所述热水进水管设有一热水进水控制阀,所述热水出水管设有一热水出水控制阀;
所述开水装置包括:
一冷水箱,用于储存冷水;
一开水箱,用于储存开水;
一开水升温管,其一端连通至所述冷水箱,另一端连通至所述开水箱;
一开水加热器,设于所述开水升温管内,用于加热所述开水升温管中的水;
一开水驱动单元,电性连接至所述开水加热器,用于控制所述开水加热器的工作状态;
所述控制单元电性连接至所述开水驱动单元,用于向所述开水驱动单元发送控制指令;
所述开水箱上部的侧壁上设有一连通至所述冷水箱的回流管;
所述冷水箱设有一冷水箱进水管和一冷水箱出水管;
所述开水箱设有一开水箱进水管和一开水箱出水管;
所述开水升温管一端连通至所述冷水箱出水管,另一端连通至所述开水箱进水管;
所述冷水箱进水管上设有一冷水箱进水阀;
所述开水箱出水管上设有一开水箱出水阀;
所述控制单元电性连接至所述冷水箱进水阀,用于控制所述冷水箱进水阀的工作状态;
所述冷水箱内设有一缓流管,所述缓流管的管口高于所述冷水箱的底部,所述冷水箱下方设有一缓流腔,所述缓流腔设有一缓流进水管和一缓流出水管,所述缓流腔通过所述缓流进水管连通至所述缓流管,所述缓流出水管连通至所述冷水箱底部;所述缓流出水管上设有一水泵,所述水泵通过导线电性连接至所述控制单元,所述缓流管内设有一缓流电极,所述缓流电极通过导线电性连接至所述控制单元;
所述冷水箱内设有一冷水箱电极,所述开水箱内分别设有第一开水箱电极和第二开水箱电极;
所述冷水箱电极、所述第一开水箱电极和第二开水箱电极分别通过导线电性连接至所述控制单元;
所述控制单元包括:
一振荡交流电发生器,通过导线电性连接至所述冷水箱电极、第一开水箱电极和第二开水箱电极,用于发生振荡交流电流;
一处理器,电性连接至所述振荡交流电发生器,用于监控所述振荡交流电流的频率变化;
所述处理器通过导线分别电性连接至所述冷水箱进水阀、所述水泵以及所述开水驱动单元,用于向所述冷水箱进水阀、所述水泵以及所述开水驱动单元发送控制指令。
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