CN103267121B - 一种全周封垫片及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垫片领域，特别是一种全周封垫片及其生产工艺。一种全周封垫片，包括本体，所述本体内孔处均匀涂覆有粘结胶，形成胶层。本发明具有耐油、耐压、低泄漏率、优异的密封性，补偿性好、优异的加工性、成本低等优点。胶层先接触法兰的上下面，一方面可以增大法兰之间的面压，另一方面垫片内孔涂覆硅胶能增强垫片本身的强度，避免内孔的泄漏。工艺上可采用先进的成熟制造技术实现批量生产，降低了劳动力，提高工作效率。减少粘结胶的消耗，节约成本。

Description

一种全周封垫片及其生产工艺

技术领域

本发明涉及垫片领域，特别是一种全周封垫片及其生产工艺。

背景技术

密封垫片是密封行业中不可或缺的一个重要部分，其主要作用是防止介质从密封的机构中泄漏，由于其工作环境的要求，密封垫片也分为很多种类。在用于化油器、箱体室的密封时，现主要采用石棉材料和无石棉纤维材料垫片。由于随着人们生活水平及环保意识的增强，石棉材料已逐步被淘汰，无石棉纤维材料的应用已经成为一种趋势。但是由于无石棉纤维材料本身的抗拉强度较低，所以使用部位的内部压强较大时，容易产生泄漏，如何能弥补无石棉材料本身缺点，能更好地应用于密封行业中，成了至关重要的问题。采用手工方式涂敷粘结胶在垫片表面，不仅劳动力需求大，工作效率低，而且浪费材料，增加了生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种全周封垫片及其生产工艺，该技术垫片具有耐油、耐压、低泄漏率、优异的密封性、加工方便、成本低，而且能很好地弥补法兰表面的粗糙性等性能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种全周封垫片：包括本体，所述本体内孔的边缘处涂覆有粘结胶，形成胶层，其生产的工艺方法包括以下步骤：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔整齐的对齐，使所有垫片的内孔形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，使圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔边缘，形成胶层；4)倒出或流回多余的粘结胶；5)打开夹具，将垫片自由分开；6)垫片干燥并一定温度烘烤固化。

本发明还提供了一种用于生产上述全周封垫片的生产工艺，如下：一种全周封垫片：包括本体，所述本体内孔的边缘处涂覆有粘结胶，形成胶层，其生产的工艺方法包括以下步骤：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔整齐的对齐，使所有垫片的内孔形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔边缘，形成胶层；4)垫片干燥并一定温度烘烤固化；5)取出垫片。

上述技术方案中，所述胶层高度高于所述本体厚度，所述胶层宽度为0.2mm及以上。使胶层先接触法兰的上下面，一方面可以增大法兰之间的面压，另一方面能增强垫片本身的强度。

上述技术方案中，所述胶层纵截面为椭圆形。能更好的起到密封作用。

上述技术方案中，所述本体外圈设计有固定用的孔。方便本体的固定，提高工作效率。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明具有耐油、耐压、低泄漏率、优异的密封性、补偿性好、优异的加工性、成本低等优点，而且能很好地弥补法兰表面的粗糙性等性能。胶层先接触法兰的上下面，一方面可以增大法兰之间的面压，另一方面垫片内孔涂覆硅胶能增强垫片本身的强度，避免内孔的泄漏。工艺上可实现批量生产，降低了劳动力，提高工作效率，减少粘结胶的消耗，节约成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，一种全周封垫片，包括本体1，本体1采用无石棉材料压制而成，也可以使用其他复合类材料压制而成，本实施例中采用无石棉材料。所述的本体1的厚度为0.5mm～1.0mm。

所述本体1的内孔2的边缘通过旋转浸渍方式，均匀在本体1的内孔2的边缘处涂覆上粘结胶，之后经过干燥温度烘烤、垫片分离技术，形成胶层3，使胶层3牢固地粘结在本体1的内孔2的边缘上，这样，本体1、胶层3就紧密地粘结在一起。内孔2的边缘处所涂覆的粘结胶可以是硅胶、氟橡胶、丁腈橡胶等，以使用硅胶为佳。

所述本体1外圈可设计有固定用的孔4。方便本体1的固定，提高工作效率。硅胶在产品内孔2的边缘处光滑、无断口、均匀连接，内孔2上硅胶涂覆方式采用旋转浸渍的方式，即先把一定数量的垫片叠放整齐，采用专用夹具通过两个孔4将其紧固，紧固压力需要适中，紧固压力不足时，容易使垫片与垫片之间产生较大缝隙，硅胶不能很好地粘附在垫片的内孔2的边缘处，很容易从缝隙中流出，影响垫片的性能；紧固压力过大时，容易使垫片产生应力疲劳，缩短垫片的使用寿命。在专用夹具两端各设计有一个开口，一个为进胶口，另一个为出胶口，硅胶从一个端口灌入，另一个端口引出，引出端放置垫片，并且夹紧，形成封闭状。将夹具进行旋转或摇动，使得硅胶能均匀有效地与垫片的内孔2接触，最终达到内孔2的边缘均匀涂覆硅胶的目的，多余的胶流回或倒出，要彻底。然后可在常温下保存一定时间，再打开夹具，将垫片层层撕开，最后，将自由分开垫片干燥并一定温度烘烤固化。此种操作相对直接将硅胶涂在垫片的表面，不仅节省材料(因为垫片表面不需要涂敷硅胶)，降低成本，而且大批量的同时操作节省劳动力，增加了工作效率。

本发明还提供了一种用于生产上述全周封垫片的生产工艺，其生产步骤简单描述如下：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔2整齐的对齐，使所有垫片的内孔2形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，使圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔2边缘，形成胶层；4)倒出或流回多余的粘结胶；5)打开夹具，将垫片自由分开；6)垫片干燥并一定温度烘烤固化。采用此生产工艺，提高了生产效率，并且只涂敷在垫片的内孔表面比涂敷在垫片本身表面所需要涂敷的面积小，减少粘结胶的消耗，节约成本。

本发明还提供了一种用于生产上述全周封垫片的生产工艺，其生产步骤简单描述如下：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔2整齐的对齐，使所有垫片的内孔2形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔2边缘，形成胶层；4)垫片干燥并一定温度烘烤固化；5)取出垫片。采用此生产工艺，提高了生产效率，并且只涂敷在垫片的内孔表面比涂敷在垫片本身表面所需要涂敷的面积小，减少粘结胶的消耗，节约成本。

本发明在使用时，法兰的上下面先与本体1中的胶层3先接触，胶层3为硅胶，硅胶具有柔软、恢复性良好的特性，此处的硅胶一方面可以增大法兰之间的面压，另一方面能增强垫片本身的强度。胶层3的高度高于本体1的高度，胶层3宽度为0.2mm及以上，所述胶层3纵截面可以为椭圆形，能更好的起到密封作用。垫片受压时，法兰面先与胶层3接触，能很好地起到密封的作用。所以，本发明在使用的过程中，胶层3的压力一直大于垫片本身的压力，可以很好地减少垫片本身的受压程度，增加垫片的使用寿命。垫片内孔2的边缘涂覆硅胶，还可以增强垫片的强度，使垫片在使用过程中，不容易从中间断裂，关键是箱体内部压强较大时，可以很好地避免内部的泄漏，弥补了无石棉纤维材质本身易渗漏的缺点，从而达到耐压高、泄漏率低的要求。

Claims (6)

1.一种全周封垫片：包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内孔(2)的边缘处涂覆有粘结胶，形成胶层(3)，其生产的工艺方法包括以下步骤：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔(2)整齐的对齐，使所有垫片的内孔(2)形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，使圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔(2)边缘，形成胶层；4)倒出或流回多余的粘结胶；5)打开夹具，将垫片自由分开；6)垫片干燥并一定温度烘烤固化。

2.一种全周封垫片：包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内孔(2)的边缘处涂覆有粘结胶，形成胶层(3)，其生产的工艺方法包括以下步骤：1)采用夹具将垫片夹紧，垫片与垫片之间需要平整的接触，各垫片间的内孔(2)整齐的对齐，使所有垫片的内孔(2)形成一个圆柱形孔状的空腔；2)往圆柱形孔状的空腔注入粘结胶，随后封住，圆柱形孔呈完全密闭状态；3)接着对夹具采用摇动或旋转的方式进行操作，使粘结胶充分接触内孔(2)边缘，形成胶层；4)垫片干燥并一定温度烘烤固化；5)取出垫片。

3.如权利要求1或2所述的一种全周封垫片，其特征在于：所述胶层(3)高度高于所述本体(1)厚度，所述胶层(3)宽度为0.2mm及以上。

4.如权利要求3所述的一种全周封垫片，其特征在于：所述胶层(3)纵截面为椭圆形。

5.如权利要求1或2所述的一种全周封垫片，其特征在于：所述本体(1)外圈设计有固定用的孔(4)。

6.如权利要求2所述的一种全周封垫片，其特征在于：在所述步骤3形成胶层后，倒出或流回多余的粘结胶。