CN103267054A - 一种高锁紧紧固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高锁紧紧固方法,先在需要被紧固的零件或构件上钻或冲制通孔,该通孔的孔径大于高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分,而小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分,接着将高锁紧螺栓插放置在该通孔内,然后利用专用工具夹持住高锁紧螺栓的拉杆向后拉,直到高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分完全进入通孔内,接着将高锁紧螺母旋置在高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分上,采用专用工具通过高锁紧螺母的驱动部分拧动高锁紧螺母,直到其与被紧固的零件或构件相接触,再继续拧动高锁紧螺母的驱动部分直到拧紧力达到一定值时,高锁紧螺母的驱动部分就会从其驱动部分与锁紧部分的断口处断裂开,从而完成整个紧固过程,本发明优点是:本紧固方法在高锁紧螺栓和高锁紧螺母的配合使用下,不仅紧固力可得到有效控制,而且装配效率高,特别适合在航空和航天等高端高要求领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件使用方法的技术领域。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件,是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高,紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。我们常用的紧固件就是螺栓和螺母,其使用方法是先在需要紧固的零件或构件上钻孔,再将螺栓轻松插置在事先钻好的孔内,并使带有螺纹的一端位于孔外,最后将螺母旋置在螺栓上即可,若采用手工紧固,其紧固程度视操作者的力量而定,一方面是其紧固程度不统一,紧固力有的地方较大,有的地方较小,不适宜在特殊及要求十分严格的场合使用;另一方面是现有的紧固方法只适用于仅能承受轴向载荷力的紧固件使用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种紧固力可有效控制,特别适合高锁紧螺栓配合高锁紧螺母使用时的高锁紧紧固方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
一种高锁紧紧固方法,先在需要被紧固的零件或构件上钻或冲制通孔,该通孔的孔径大于高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分,而小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分,接着将高锁紧螺栓插放置在该通孔内,然后利用专用工具夹持住高锁紧螺栓的拉杆向后拉,直到高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分完全进入通孔内,接着将高锁紧螺母旋置在高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分上,采用专用工具通过高锁紧螺母的驱动部分拧动高锁紧螺母,直到其与被紧固的零件或构件相接触,再继续拧动高锁紧螺母的驱动部分直到拧紧力达到一定值时,高锁紧螺母的驱动部分就会从其驱动部分与锁紧部分的断口处断裂开,从而完成整个紧固过程。
所述通孔的孔径小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分0.5—3毫米。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本紧固方法在高锁紧螺栓和高锁紧螺母的配合使用下,不仅紧固力可得到有效控制,而且装配效率高,特别适合在航空和航天等高端高要求领域使用。
附图说明
图1为本发明紧固过程的第一步结构示意图;
图2为本发明紧固过程的第二步结构示意图;
图3为本发明紧固过程的第三步结构示意图;
图4为本发明紧固过程的第四步结构示意图;
图5为本发明紧固完成后的结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4和图5所示,一种高锁紧紧固方法,先在需要被紧固的零件1、2或构件上钻或冲制通孔3,该通孔3的孔径大于高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分4直径,而小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分5直径,该小于值为0.5—3毫米为宜,接着将高锁紧螺栓插放置在该通孔3内,然后利用专用工具6夹持住高锁紧螺栓的拉杆7向后拉,直到高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分5完全进入通孔3内,接着将高锁紧螺母8旋置在高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分4上,采用专用工具9通过高锁紧螺母8的驱动部分10拧动高锁紧螺母8,直到其与被紧固的零件1、2或构件相接触,再继续拧动高锁紧螺母8的驱动部分10直到拧紧力达到一定值时,高锁紧螺母8的驱动部分10就会从其驱动部分10与锁紧部分11的断口12处断裂开,从而完成整个紧固过程。
Claims (2)
1.一种高锁紧紧固方法,其特征在于:先在需要被紧固的零件或构件上钻或冲制通孔,该通孔的孔径大于高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分直径,而小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分直径,接着将高锁紧螺栓插放置在该通孔内,然后利用专用工具夹持住高锁紧螺栓的拉杆向后拉,直到高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分完全进入通孔内后,此时拆卸下拉杆或者是拉杆在拉力作用下与高锁紧螺栓的螺杆断裂分离开,接着将高锁紧螺母旋置在高锁紧螺栓螺杆的螺纹部分上,采用专用工具通过高锁紧螺母的驱动部分拧动高锁紧螺母,直到其与被紧固的零件或构件相接触,再继续拧动高锁紧螺母的驱动部分直到拧紧力达到一定值时,高锁紧螺母的驱动部分就会从其驱动部分与锁紧部分的断口处断裂分离开,从而完成整个紧固过程。
2.根据权利要求1所述的一种高锁紧紧固方法,其特征在于:所述通孔的孔径小于高锁紧螺栓螺杆的螺柱部分0.5—3毫米。
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2013
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